一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构，包括有设置在铝箔化成自动生产线上溶液腔，所述第二齿条与第二导向槽之间设有第三弹簧，在所述溶液腔一侧设有能控制单向齿轮转动时间的发条组，在所述单向齿轮与发条组之间设有能上紧发条组的第一驱动组件，所述第一齿条下方设有当浮球下降到最低水位后能释放发条组的第二驱动组件，本实用新型专利技术能在溶液腔内的溶液实用一端时间后，水位就会下降，当水位下降到一定高度后，就会使连通混料桶和溶液腔的水管通水，把混料桶内已经提前混合好的化学溶液流进溶液腔内，这样就能自动的对溶液腔添加化学溶液，而又同时减少人体与化学溶液的接触，保证工人的身体健康。保证工人的身体健康。保证工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构


[0001]本技术涉及铝箔化成设备领域，尤其涉及一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构。

技术介绍

[0002]在铝箔生产的过程中，原料会在溶液腔内进行化学反应，而溶液腔内的化学溶液会在使用中慢慢减少，而在传统的加工中，溶液腔内的化学溶液都是通过人工添加的，而化学溶液对人体存在很大的危害，长期接触会对身体造成伤害，而且人工添加化学溶液前需要把化学液体等比例稀释，如果通过人工进行，但效率低而且对人体也有危害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构，包括有设置在铝箔化成自动生产线上溶液腔，在所述溶液腔外壁一侧设有的水槽，所述水槽与溶液腔连通，在所述水槽内设有浮球，在所述溶液腔一侧设有固定架，在所述固定架上固定设有混料桶，在所述混料桶，所述混料桶与溶液腔通过水管连通，在所述浮球上固定设有固定杆，在所述水槽外设有第一齿条，所述固定杆的顶端与第一齿条顶端连接，在所述溶液腔外壁上设有能与第一齿条啮合的单向齿轮，在所述水管外壁上的支管，在所述支管与水管的连接处设有塞子，在所述塞子下方设有第二导向槽，在所述塞子底部固定设有能与单向齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条设置在第二导向槽内，所述第二齿条与第二导向槽之间设有第三弹簧，在所述溶液腔一侧设有能控制单向齿轮转动时间的发条组，在所述单向齿轮与发条组之间设有能上紧发条组的第一驱动组件，所述第一齿条下方设有当浮球下降到最低水位后能释放发条组的第二驱动组件，本技术能在溶液腔内的溶液实用一端时间后，水位就会下降，当水位下降到一定高度后，就会使连通混料桶和溶液腔的水管通水，把混料桶内已经提前混合好的化学溶液流进溶液腔内，这样就能自动的对溶液腔添加化学溶液，而又同时减少人体与化学溶液的接触，保证工人的身体健康。
[0006]进一步的，所述发条组包括有设置在溶液腔一侧的发条，在所述发条外壁上设有能与第一驱动组件连接的第一齿牙，在所述发条上方设有第一导向槽，在所述第一导向槽上设有移动板，在所述移动板与第一导向槽之间设有第一弹簧，在所述移动板上铰接有能与第一齿牙啮合的第一单向齿牙，在所述第一单向齿牙一侧设有限位杆，另一侧设有限位板，所述限位板与第一单向齿牙之间设有第二弹簧，所述移动板与第二驱动组件连接，发条为现有技术，在被释放时，会慢慢的转动，使阀门有足够的时间打开，使化学溶液能灌满溶液腔。
[0007]进一步的，所述第一驱动组件包括有设置在溶液腔一侧设有能与第一齿牙啮合的第一齿轮，在所述第一齿轮的转轴与单向齿轮的转轴上套设有第一皮带，当水位下降时就
能是发条被上紧的过程，
[0008]进一步的，所述单向齿轮包括有转动设置在溶液腔一侧的圆板，在所述圆板的外壁上沿圆周依次设有多个凹槽，在所述凹槽内铰接有能与第一齿条啮合的第二单向齿，在所述第二单向齿与凹槽之间设有第四弹簧。
[0009]进一步的，所述第二驱动组件包括有铰接在溶液腔上位于第一齿条下方的杠杆，在所述移动板上固定设有L型板，所述L型板的一端设置在杠杆一端上方，当第一齿条压到杠杆时就会使另一端翘起，从而使第一单向齿与第一齿牙分离，发条就会被释放。
[0010]进一步的，所述第一齿条的底端设有伸缩杆，伸缩时用于控制发条组转动的圈数和时间，当伸缩杆伸出第一齿条越长发条组转动的圈数和时间就会越短。
[0011]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：本技术在溶液腔内的溶液使用一段时间后，水位就会下降，当水位下降到一定高度后，就会使连通混料桶和溶液腔的水管通水，把混料桶内已经提前混合好的化学溶液流进溶液腔内，这样就能自动的对溶液腔添加化学溶液，而又同时减少人体与化学溶液的接触，保证工人的身体健康。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体视图。
[0013]图2为本技术的分解视图。
[0014]图3为本技术图2中A
‑
A处的放大视图。
[0015]图4为本技术图2中B
‑
B处的放大视图。
[0016]附图标记说明：1、溶液腔；2、水槽；3、浮球；4、固定架；5、混料桶； 6、水管；400、伸缩杆；8、固定杆；9、第一齿条；40、发条组；60、第一驱动组件；80、第二驱动组件；41、发条；42、第一齿牙；43、第一导向槽；44、移动板；45、第一弹簧；46、第一单向齿牙；47、限位杆；48、限位板；49、第二弹簧；80、二驱动组件；61、单向齿轮；62、第一齿轮；63、第一皮带；301、圆板；302、凹槽；303、第二单向齿；304、第四弹簧；21、支管；22、塞子； 23、第二导向槽；24、第二齿条；25、第三弹簧；81、杠杆；82、L型板。
具体实施方式
[0017]以下具体实施内容提供用于实施本技术的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本专利技术，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。
[0018]此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在
…
下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本专利技术的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0019]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1至4 所示
的一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构，包括有设置在铝箔化成自动生产线上溶液腔1，在所述溶液腔1外壁一侧设有的水槽2，所述水槽2与溶液腔 1连通，在所述水槽2内设有浮球3，在所述溶液腔1一侧设有固定架4，在所述固定架4上固定设有混料桶5，在所述混料桶5，所述混料桶5与溶液腔1通过水管6连通，在所述浮球3上固定设有固定杆8，在所述水槽2外设有第一齿条9，所述固定杆8的顶端与第一齿条9顶端连接，在所述溶液腔1外壁上设有能与第一齿条9啮合的单向齿轮61，在所述水管6外壁上的支管21，在所述支管21与水管6的连接处设有塞子22，在所述塞子22下方设有第二导向槽23，在所述塞子22底部固定设有能与单向齿轮61啮合的第二齿条24，所述第二齿条24设置在第二导向槽23内，所述第二齿条24与第二导向槽23之间设有第三弹簧25，在所述溶液腔1一侧设有能控制单向齿轮61转动时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构，其特征在于：包括有设置在铝箔化成自动生产线上溶液腔(1)，在所述溶液腔(1)外壁一侧设有的水槽(2)，所述水槽(2)与溶液腔(1)连通，在所述水槽(2)内设有浮球(3)，在所述溶液腔(1)一侧设有固定架(4)，在所述固定架(4)上固定设有混料桶(5)，在所述混料桶(5)，所述混料桶(5)与溶液腔(1)通过水管(6)连通，在所述浮球(3)上固定设有固定杆(8)，在所述水槽(2)外设有第一齿条(9)，所述固定杆(8)的顶端与第一齿条(9)顶端连接，在所述溶液腔(1)外壁上设有能与第一齿条(9)啮合的单向齿轮(61)，在所述水管(6)外壁上的支管(21)，在所述支管(21)与水管(6)的连接处设有塞子(22)，在所述塞子(22)下方设有第二导向槽(23)，在所述塞子(22)底部固定设有能与单向齿轮(61)啮合的第二齿条(24)，所述第二齿条(24)设置在第二导向槽(23)内，所述第二齿条(24)与第二导向槽(23)之间设有第三弹簧(25)，在所述溶液腔(1)一侧设有能控制单向齿轮(61)转动时间的发条组(40)，在所述单向齿轮(61)与发条组(40)之间设有能上紧发条组(40)的第一驱动组件(60)，所述第一齿条(9)下方设有当浮球(3)下降到最低水位后能释放发条组(40)的第二驱动组件(80)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝箔化成自动生产线的加药机构，其特征在于所述发条组(40)包括有设置在溶液腔(1)一侧的发条(41)，在所述发条(41)外壁上设有能与第一驱动组件(60)连接的第一齿牙(42)，在所述发条(41)上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中浩，梁学坚，徐运雄，黄调，
申请(专利权)人：韶关市恒业智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：