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一种服装生产用布料染色装置制造方法及图纸

技术编号:30050653 阅读:33 留言:0更新日期:2021-09-15 10:53
本实用新型专利技术涉及服装生产技术领域,且公开了一种服装生产用布料染色装置,包括染色桶,所述染色桶的外壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一传送辊,所述第一传送辊的外壁活动连接有布料本体,所述布料本体的顶部活动连接有第二传送辊,所述布料本体的底部活动连接有第一挤压辊。该服装生产用布料染色装置,能够达到染色效率高的目的,对染色桶染料水进行加热,进而加剧染料分子的运动,从而更好的与布料本体进行结合,从而缩短了布料本体的染色时间,提高了染色效率,同时也提高了染色效果。了染色效果。了染色效果。

【技术实现步骤摘要】
一种服装生产用布料染色装置


[0001]本技术涉及服装生产
,具体为一种服装生产用布料染色装置。

技术介绍

[0002]服装,是衣服鞋包及装饰品等的总称,多指衣服。在国家标准中对服装的定义为:缝制,穿于人体起保护和装饰作用的产品,又称衣服。服装在人类社会发展的早期就已出现,当时古人将一些材料做成粗陋的“衣服”,穿在身上。人类最初的衣服多用兽皮,而裹身的最早“织物”是用麻和草等纤维制成。对社会来说,服装已经是遮体和装饰的生活必需品,不仅仅为穿,还是一个身份、一种生活态度和一个展示个人魅力的表现。
[0003]为了生产出不同颜色的服装,就需要选用不同颜色的布料,将现有的坯布(绸)经过漂炼处理后,通过加工上色给布染上各种颜色即可得到不同颜色的纯色布料,但是,现有的布料染色装置将布料投放至染料槽中进行浸泡搅拌,使布料上色,容易造成布料褶皱,影响布料染色的质量,同时普通的浸泡所需时间长,染色效率低,染色效果差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术提供了一种服装生产用布料染色装置,具备染色效率高等优点,解决了一般染色装置染色效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该服装生产用布料染色装置染色效率高的目的,本技术提供如下技术方案:一种服装生产用布料染色装置,包括染色桶,所述染色桶的外壁固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有固定板,所述固定板的一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一传送辊,所述第一传送辊的外壁活动连接有布料本体,所述布料本体的顶部活动连接有第二传送辊,所述布料本体的底部活动连接有第一挤压辊,所述第一挤压辊通过布料本体活动连接有第二挤压辊,所述第二挤压辊的一端固定连接有第二电机。
[0008]所述染色桶的顶部固定连接有连接架,所述连接架的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有气杆,所述气杆的一端活动连接有连接辊,所述连接辊的外壁与布料本体的顶部活动连接,所述染色桶的内底壁固定连接有安装座,所述安装座的内壁活动连接有加热棒,所述染色桶的外壁固定连接有连接桶,所述连接桶的内壁固定连接有送料管,所述送料管的一端固定连接有连接管。
[0009]优选的,所述第一传送辊的形状大小和第二传送辊的形状大小均相同,且第一传送辊和第二传送辊通过布料本体活动连接。
[0010]优选的,所述固定板的数量为四个,且每两个固定板为一组,且两组固定板以染色桶的垂直中线为对称轴对称设置。
[0011]优选的,所述第一挤压辊的形状大小和第二挤压辊的形状大小均相同,且第一挤
压辊和第二挤压辊均与固定板活动连接。
[0012]优选的,所述送料管的外壁固定连接有阀门,且阀门的一端贯穿送料管的外壁并延伸至送料管的内壁。
[0013]优选的,所述连接管的一端贯穿染色桶的外壁并延伸至染色桶的内壁,且连接管的另一端贯穿连接桶的外壁并延伸至连接桶的内壁。
[0014]优选的,所述安装座的数量和加热棒的数量均为两个,且每一个安装座和每一个加热棒为一组,且两组安装座和加热棒以染色桶的垂直中线为对称轴对称设置。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比,本技术提供了一种服装生产用布料染色装置,具备以下有益效果:
[0017]1、该服装生产用布料染色装置,通过染色桶、支撑杆、固定板、第一电机、第一传送辊、布料本体、第二传送辊、第一挤压辊、第二挤压辊、第二电机、连接辊和加热棒的相互配合使用,能够达到染色效率高的目的,对染色桶染料水进行加热,进而加剧染料分子的运动,从而更好的与布料本体进行结合,从而缩短了布料本体的染色时间,提高了染色效率,同时也提高了染色效果。
[0018]2、该服装生产用布料染色装置,通过连接架、气缸、气杆和连接辊的相互配合使用,能够达到辅助染色的目的,能够将布料本体压入染色桶内使得布料与染料充分接触,从而保证了染色效果,同时也方便进行调节,方便布料本体进行传送。
[0019]3、该服装生产用布料染色装置,通过染色桶、连接桶、送料管、阀门和连接管的相互配合使用,能够达到回收再利用的目的,能够使得第一挤压辊和第二挤压辊挤压出布料本体多余的染料再次重新送入染色桶内,进行二次利用,更加的节约资源和成本。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图;
[0021]图2为本技术第一传送辊和第二传送辊连接侧视图;
[0022]图3为本技术连接架侧视图。
[0023]图中:1、染色桶;2、支撑杆;3、固定板;4、第一电机;5、第一传送辊;6、布料本体;7、第二传送辊;8、第一挤压辊;9、第二挤压辊;10、第二电机;11、连接架;12、气缸;13、气杆;14、连接辊;15、安装座;16、加热棒;17、连接桶;18、送料管;19、阀门;20、连接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1

3,一种服装生产用布料染色装置,包括染色桶1,染色桶1的外壁固定连接有支撑杆2,支撑杆2的一端固定连接有固定板3,固定板3的数量为四个,且每两个固定板3为一组,且两组固定板3以染色桶1的垂直中线为对称轴对称设置,固定板3的一侧固定连接有第一电机4,第一电机4的输出轴通过联轴器固定连接有第一传送辊5,第一传送辊5
的外壁活动连接有布料本体6,布料本体6的顶部活动连接有第二传送辊7,第一传送辊5的形状大小和第二传送辊7的形状大小均相同,且第一传送辊5和第二传送辊7通过布料本体6活动连接,布料本体6的底部活动连接有第一挤压辊8,第一挤压辊8通过布料本体6活动连接有第二挤压辊9,第一挤压辊8的形状大小和第二挤压辊9的形状大小均相同,且第一挤压辊8和第二挤压辊9均与固定板3活动连接,第二挤压辊9的一端固定连接有第二电机10。
[0026]染色桶1的顶部固定连接有连接架11,连接架11的顶部固定连接有气缸12,气缸12的型号为SC,气缸12的输出端固定连接有气杆13,气杆13的一端活动连接有连接辊14,通过连接架11、气缸12、气杆13和连接辊14的相互配合使用,能够达到辅助染色的目的,能够将布料本体6压入染色桶1内使得布料与染料充分接触,从而保证了染色效果,同时也方便进行调节,方便布料本体6进行传送,连接辊14的外壁与布料本体6的顶部活动连接,染色桶1的内底壁固定连接有安装座15,安装座15的内壁活动连接有加热棒16,安装座15的数量和加热棒16的数量均为两个,且每一个安装座15和每一个加热棒16为一组,且两组安装座15和加热本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装生产用布料染色装置,包括染色桶(1),其特征在于:所述染色桶(1)的外壁固定连接有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的一端固定连接有固定板(3),所述固定板(3)的一侧固定连接有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有第一传送辊(5),所述第一传送辊(5)的外壁活动连接有布料本体(6),所述布料本体(6)的顶部活动连接有第二传送辊(7),所述布料本体(6)的底部活动连接有第一挤压辊(8),所述第一挤压辊(8)通过布料本体(6)活动连接有第二挤压辊(9),所述第二挤压辊(9)的一端固定连接有第二电机(10);所述染色桶(1)的顶部固定连接有连接架(11),所述连接架(11)的顶部固定连接有气缸(12),所述气缸(12)的输出端固定连接有气杆(13),所述气杆(13)的一端活动连接有连接辊(14),所述连接辊(14)的外壁与布料本体(6)的顶部活动连接,所述染色桶(1)的内底壁固定连接有安装座(15),所述安装座(15)的内壁活动连接有加热棒(16),所述染色桶(1)的外壁固定连接有连接桶(17),所述连接桶(17)的内壁固定连接有送料管(18),所述送料管(18)的一端固定连接有连接管(20)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产用布料染色装置,其特征在于:所述第一传送辊(5)的形状大小和第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张月英
申请(专利权)人:张月英
类型:新型
国别省市:

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