本实用新型专利技术公开了用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，涉及纺织设备领域，本实用新型专利技术包括外壳、入布机构、出布机构、刀片架以及蒸汽机构，入布机构本体下表面以及出布机构本体下表面均与外壳本体上表面焊接，滑轨下表面与外壳本体上表面焊接，滑轨一侧表面与入布机构本体一侧表面焊接，蒸汽机构本体与外壳本体一侧表面焊接，加水管另一端与蒸汽机构本体一侧表面连接，电机一端与蒸汽机构本体上表面焊接。本实用新型专利技术为用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置通过电机带动蒸汽机构旋转，第一气缸带动伸缩臂伸缩，第二气缸带动伸缩管伸缩，使蒸汽机构可在X轴、Y轴以及Z轴自由移动，从而使蒸汽机构可以消除胚布上任意位置的褶子。使蒸汽机构可以消除胚布上任意位置的褶子。使蒸汽机构可以消除胚布上任意位置的褶子。
【技术实现步骤摘要】
用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置
[0001]本技术涉及纺织设备领域，特别涉及用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置。
技术介绍
[0002]坯布是指供印染加工用的本色棉布。工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，分为纯纺织物、混纺织物、混并织物、交织织物，按构成织物原料是否染色又分为白坯织物以及色织物。熨烫，指的是通过加热熨斗烫平衣料。一般使用熨斗熨烫衣物，以使衣物平整。古称“熨斗”，亦称“火斗”、“金斗”。一般金属制成，古时多用炭火加热后熨烫衣料，现代的熨斗有聚氨酯塑料的，多用电加热或蒸汽加热，又称电熨斗和蒸汽熨斗。
[0003]现有技术下全自动蒸汽褶子消除装置有着熨烫不便捷效率低、易二次产生褶子以及无法去除胚布毛边等缺点，为此我们提出了用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，可以有效解决
技术介绍
中熨烫不便捷效率低、易二次产生褶子以及无法去除胚布毛边等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，包括外壳、入布机构、出布机构、刀片架以及蒸汽机构，所述外壳包括外壳本体，所述入布机构包括入布机构本体，所述出布机构包括出布机构本体，所述刀片架包括滑轨，所述蒸汽机构包括蒸汽机构本体、加水斗、加水管以及电机，所述入布机构本体下表面以及出布机构本体下表面均与外壳本体上表面焊接，所述滑轨下表面与外壳本体上表面焊接，所述滑轨一侧表面与入布机构本体一侧表面焊接，所述蒸汽机构本体与外壳本体一侧表面焊接，所述加水斗下表面设有通孔，所述加水管一端与通孔连接，所述加水管另一端与蒸汽机构本体一侧表面连接，所述电机一端与蒸汽机构本体上表面焊接。
[0006]优选地，所述外壳还包括减震弹簧、减震器以及万向轮，若干所述减震弹簧一端均与外壳本体下表面连接，若干所述减震弹簧另一端分别与若干减震器一端连接，若干所述万向轮分别安装与若干减震器另一端，其中，减震弹簧、减震器以及万向轮均有四个，减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，万向轮使装置便于移动，提高了装置的便捷性以及实用性。
[0007]优选地，所述入布机构还包括第一入布辊架、第一展平辊架以及第二入布辊架，所述第一入布辊架下表面以及第二入布辊架下表面均与入布机构本体上表面焊接，所述第一展平辊架下表面与入布机构本体上表面焊接，胚布从第一入布辊架进入装置，通过第一展平辊架将胚布展平后，从第二入布辊架进入下一步骤。
[0008]优选地，所述出布机构还包括第一出布辊架、第二展平辊架以及第二出布辊架，所述第一出布辊架下表面以及第二出布辊架下表面均与出布机构本体上表面焊接，所述第二
展平辊架下表面与出布机构本体上表面焊接，胚布被蒸汽消除褶子后，进入第一出布辊架后通过第二展平辊架再次展平，防止胚布再次产生褶子，由第二出布辊架进入下一步骤。
[0009]优选地，所述刀片架还包括刀片架本体、固定块、固定螺栓以及刀片，所述两个刀片架本体分别与滑轨滑动配合，若干所述固定块下表面分别与两个刀片架本体上表面焊接，若干所述固定块一侧表面分别设有若干安装孔，若干所述固定螺栓一端分别与两个刀片两侧表面焊接，若干所述固定螺栓另一端分别与若干安装孔旋转配合，其中，固定块以及固定螺栓均有八个，固定块以及固定螺栓使刀片便于安装与更换，刀片架本体带动刀片，不仅可裁切掉胚布的毛片，使胚布质量更高，还可在滑轨上滑动控制距离，裁剪出特定面积的胚布，更加便捷，效率更高。
[0010]优选地，所述蒸汽机构还包括旋转管、第一气缸、伸缩臂、第二气缸、伸缩管以及蒸汽口，所述电机另一端设有转动轴，所述旋转管侧表面与转动轴旋转配合，所述第一气缸一端与旋转管侧表面焊接，所述第一气缸另一端与伸缩臂一端焊接，所述伸缩臂另一端与第二气缸一端焊接，所述第二气缸另一端与伸缩管一端焊接，所述伸缩管另一端与蒸汽口一端焊接，电机带动蒸汽机构旋转，第一气缸带动伸缩臂伸缩，第二气缸带动伸缩管伸缩，使蒸汽机构可在X轴、Y轴以及Z轴自由移动，从而使蒸汽机构可以消除胚布上任意位置的褶子，不仅效率更高，而且更加便捷。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中胚布从第一入布辊架进入装置，通过第一展平辊架将胚布展平后，从第二入布辊架进入蒸汽机构，电机带动蒸汽机构旋转，第一气缸带动伸缩臂伸缩，第二气缸带动伸缩管伸缩，使蒸汽机构可在X轴、Y轴以及Z轴自由移动，从而使蒸汽机构可以消除胚布上任意位置的褶子，不仅效率更高，而且更加便捷，胚布被蒸汽消除褶子后，进入第一出布辊架后通过第二展平辊架再次展平，防止胚布再次产生褶子，由第二出布辊架进入刀片架，固定块以及固定螺栓使刀片便于安装与更换，刀片架本体带动刀片，不仅可裁切掉胚布的毛片，使胚布质量更高，还可在滑轨上滑动控制距离，裁剪出特定面积的胚布，更加便捷，效率更高；
[0013]2、本技术通过设置减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，万向轮使装置便于移动，提高了装置的便捷性以及实用性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置的另一实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置的出布机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0020]图5为本技术用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置的蒸汽机构的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、外壳；110、减震弹簧；120、减震器；130、万向轮；200、入布机构；210、第一入布辊架；220、第一展平辊架；230、第二入布辊架；300、出布机构；310、第一出布辊架；320、第二展平辊架；330、第二出布辊架；400、刀片架；410、滑轨；420、固定块；430、固定螺栓；440、刀片；500、蒸汽机构；510、加水斗；520、加水管；530、电机；540、旋转管；550、第一气缸；560、伸缩臂；570、第二气缸；580、伸缩管；590、蒸汽口。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]参阅图1—5，本技术为用于涤粘坯布的用于涤粘坯布的全自动蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，包括外壳(100)、入布机构(200)、出布机构(300)、刀片架(400)以及蒸汽机构(500)，其特征在于：所述外壳(100)包括外壳本体，所述入布机构(200)包括入布机构本体，所述出布机构(300)包括出布机构本体，所述刀片架(400)包括滑轨(410)，所述蒸汽机构(500)包括蒸汽机构本体、加水斗(510)、加水管(520)以及电机(530)，所述入布机构本体下表面以及出布机构本体下表面均与外壳本体上表面焊接，所述滑轨(410)下表面与外壳本体上表面焊接，所述滑轨(410)一侧表面与入布机构本体一侧表面焊接，所述蒸汽机构本体与外壳本体一侧表面焊接，所述加水斗(510)下表面设有通孔，所述加水管(520)一端与通孔连接，所述加水管(520)另一端与蒸汽机构本体一侧表面连接，所述电机(530)一端与蒸汽机构本体上表面焊接。2.根据权利要求1所述的用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，其特征在于：所述外壳(100)还包括减震弹簧(110)、减震器(120)以及万向轮(130)，若干所述减震弹簧(110)一端均与外壳本体下表面连接，若干所述减震弹簧(110)另一端分别与若干减震器(120)一端连接，若干所述万向轮(130)分别安装与若干减震器(120)另一端。3.根据权利要求1所述的用于涤粘坯布的全自动蒸汽褶子消除装置，其特征在于：所述入布机构(200)还包括第一入布辊架(210)、第一展平辊架(220)以及第二入布辊架(230)，所述第一入布辊架(210)下表面以及第二入布辊架(230)下表面均与入布机构本体上表面焊接，所述第一展平辊架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志义，刘人宏，沈海虎，
申请(专利权)人：杭州乙对纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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