本实用新型专利技术公开了涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，包括染箱主体，染箱主体内部安装有转动提升机构，转动提升机构包括安装在染箱主体顶部的气缸，气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆的底端固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴外壁周侧固定连接有连杆，连杆的末端固定连接有悬挂架，染箱主体两侧内壁分别固定安装有蒸汽喷头，染箱主体外壁周侧固定安装有保温箱，染箱主体与箱门之间设置有蒸汽回流机构。本实用新型专利技术涉及染色装置技术领域。该涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，可以提高染色过程中的均匀度，提高染色品质，同时能减少热量损耗，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。
【技术实现步骤摘要】
涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置
[0001]本技术涉及染色装置
，具体为涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置。
技术介绍
[0002]涤粘面料的活性染料传统的湿蒸低盐染色工艺由于工艺简单、生产速度快、成本低、应用较为广泛。Hoechst公司曾提出了活性染料的湿蒸染色工艺，也就是经浸轧染液后不经干燥，湿态汽蒸，而且没有因预干燥而造成的染料泳移，染色物色泽均匀。然而，湿态汽蒸时，活性染料的固色程度将受到明显限制，染料的损失高达30～50％。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]湿态汽蒸时，首先将涤粘面料织物放入到浸轧染液中进行浸轧染色，之后通入蒸汽进行湿态汽蒸；且传统的染色装置湿态汽蒸时，面料织物一般为固定式悬挂安装，这样导致在湿态汽蒸时受热不均匀，从而导致面料染色不匀，同时在生产的过程中还会产生较大的能耗以及污染，如何在保证织物质量的前提下，既保证面料的上色率、固色率和色牢度的情况下，同时实现节能减排，成为企业经营者首要思考的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，解决了现有技术染色不均以及热量损耗大的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，包括染箱主体，所述染箱主体内部安装有转动提升机构，所述转动提升机构包括安装在染箱主体顶部的气缸，所述气缸的底端固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴外壁周侧固定连接有连杆，所述连杆的末端固定连接有悬挂架，所述染箱主体两侧内壁分别固定安装有蒸汽喷头，所述染箱主体外壁周侧固定安装有保温箱，所述染箱主体与箱门之间设置有蒸汽回流机构，所述染箱主体的底部开设有排废口，所述染箱主体的正面开设有箱门；
[0007]所述蒸汽回流机构包括导管，所述染箱主体与保温箱之间通过导管连通，所述导管上自上而下依次固定安装有抽气泵和干燥箱输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌桨。
[0008]优选的，所述染箱主体的正面固定安装有控制面板，用于对装置电力部件进行智能控制。
[0009]优选的，所述悬挂架等角度圆周分布在转轴外周侧，所述悬挂架的数量设置为至少3个，所述悬挂架为金属材质。
[0010]优选的，所述蒸汽喷头对称分布在染箱主体内壁，所述蒸汽喷头外部连接有蒸汽管道。
[0011]优选的，所述抽气泵、干燥箱固定安装在染箱主体外壁，所述导管一端延伸至染箱主体顶部内腔，另一端延伸至保温箱内腔。
[0012]优选的，所述保温箱与染箱主体内腔之间通过铝片分隔，所述保温箱内腔填充有水。
[0013]优选的，所述干燥箱内部填充有干燥剂。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，通过在染箱主体外壁安装保温箱，染箱主体内部湿蒸时，高温蒸汽容易集聚在染箱主体顶部内腔，导致染箱主体内部涤粘面料在湿蒸时受热不均匀，直接排放热量损失大污染严重，本装置通过设置抽气泵，可经过导管将染箱主体内腔带有大量热量的蒸汽重新经干燥箱干燥处理后回流至保温箱内部，再通过保温箱对染箱主体进行水浴保温加热，进而使得热量得到循环利用，减少能耗损失，更加节能环保。
[0017](2)、该涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，通过在染箱主体顶部设置气缸，气缸可驱动气动伸缩杆伸缩进而带动电机上下升降，电机通过驱动转轴转动能带动悬挂架进行旋转，进而使得涤粘面料织物在染箱主体内部进行湿态汽蒸时，在悬挂架上放置的面料可以进行翻转以及高度的适应性调节，解决传统涤粘面料在湿态汽蒸时一般为固定位置悬挂，受热不均匀造成染色不均匀，染色成品差的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构示意图；
[0020]图3为本技术图2局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、染箱主体；2、转动提升机构；21、气缸；22、气动伸缩杆；23、电机；24、转轴；3、悬挂架；4、连杆；5、蒸汽喷头；6、保温箱；7、蒸汽回流机构；71、导管；72、抽气泵；73、干燥箱；8、排废口；9、箱门；10、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，包括染箱主体1，染箱主体1内部安装有转动提升机构2，转动提升机构2包括安装在染箱主体1顶部的气缸21，气缸21的底端固定连接有气动伸缩杆22，气动伸缩杆22的底端固定连接有电机23，电机23的输出端通过联轴器固定连接有转轴24，转轴24外壁周侧固定连接有连杆4，连杆4的末端固定连接有悬挂架3，染箱主体1两侧内壁分别固定安装有蒸汽喷头5，染箱主体1外壁周侧固定安装有保温箱6，染箱主体1与箱门9之间设置有蒸汽回流机构7，
染箱主体1的底部开设有排废口8，染箱主体1的正面开设有箱门9；
[0024]蒸汽回流机构7包括导管71，染箱主体1与保温箱6之间通过导管71连通，导管71上自上而下依次固定安装有抽气泵72和干燥箱73输出端通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的底端固定连接有搅拌桨。
[0025]本实施例中，染箱主体1的正面固定安装有控制面板10，用于对装置电力部件进行智能控制，通过设置控制面板10实现自动化控制；悬挂架3等角度圆周分布在转轴24外周侧，悬挂架3的数量设置为至少3个，悬挂架3为金属材质，悬挂架3用于悬挂染色后的面料，金属材质耐腐蚀性好；蒸汽喷头5对称分布在染箱主体1内壁，蒸汽喷头5外部连接有蒸汽管道，通过蒸汽喷头5用于向染箱主体1内部通入蒸汽进行湿蒸；抽气泵72、干燥箱73固定安装在染箱主体1外壁，导管71一端延伸至染箱主体1顶部内腔，另一端延伸至保温箱6内腔，通过导管71将染箱主体1内腔带有大量热量的蒸汽重新回抽至保温箱6内部；保温箱6与染箱主体1内腔之间通过铝片分隔，保温箱6内腔填充有水，铝片导热性能好，可起到热量传递作用；干燥箱73内部填充有干燥剂，可将染箱主体1内腔带有大量热量的蒸汽重新经干燥箱73干燥处理后回流至保温箱6内部，通过热蒸汽对保温箱6内部水进行加热。
[0026]使用时，打开箱门9，在染箱主体1内部添加活性染液，并将涤粘面料织物放入到活性染液中进行浸轧染色，染色结束后，染色后的涤粘面料放置在悬挂架3上，由蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，包括染箱主体(1)，其特征在于：所述染箱主体(1)内部安装有转动提升机构(2)，所述转动提升机构(2)包括安装在染箱主体(1)顶部的气缸(21)，所述气缸(21)的底端固定连接有气动伸缩杆(22)，所述气动伸缩杆(22)的底端固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(24)，所述转轴(24)外壁周侧固定连接有连杆(4)，所述连杆(4)的末端固定连接有悬挂架(3)，所述染箱主体(1)两侧内壁分别固定安装有蒸汽喷头(5)，所述染箱主体(1)外壁周侧固定安装有保温箱(6)，所述染箱主体(1)与箱门(9)之间设置有蒸汽回流机构(7)，所述染箱主体(1)的底部开设有排废口(8)，所述染箱主体(1)的正面开设有箱门(9)；所述蒸汽回流机构(7)包括导管(71)，所述染箱主体(1)与保温箱(6)之间通过导管(71)连通，所述导管(71)上自上而下依次固定安装有抽气泵(72)和干燥箱(73)。2.根据权利要求1所述的涤粘面料的活性染料湿蒸低盐染色装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志义，刘人宏，沈海虎，
申请(专利权)人：杭州乙对纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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