一种钢球清洗的定位机构制造技术

本发明专利技术公开了一种钢球清洗的定位机构，输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有清洗模组、吹干模组以及定位收集模具，清洗模组包括设置在输送槽上的清洗定位面以及设置在清洗定位面正上方的清洗喷头，清洗定位面上形成有若干行钢球单行传送的清洗槽，吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及设置在吹干定位面正上方的热风机，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽，定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，清洗槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上，本发明专利技术实现了将清洗后的钢球进行定位收集。现了将清洗后的钢球进行定位收集。现了将清洗后的钢球进行定位收集。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球清洗的定位机构
[0001]
：本专利技术涉及一种钢球生产设备
，尤其是一种钢球清洗的定位机构。
[0002]
技术介绍
：在钢球的制造过程中，需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序。在粗研工序后，送入探伤工序之前，需要首选对钢球表面进行清洗，以便去除表面粘附的影响质量的磨渣等颗粒及研磨液，同时，可以及时检查钢球外观缺陷，防止磨渣、研磨液进入下道工序。
[0003]而传统的清洗工艺采用是将钢球放入煮汤箱中通过水剂进行清洗后，清洗后，再将钢球从煮汤箱中取出，并用布条擦洗，而采用这种清洗方式会导致钢球大量堆积在一起，从而导致钢球难以充分清洗干净，其次，钢球的这种堆积不利于后续对钢球的逐一检测，需要消耗人工将钢球进行逐一散开，不但降低了生产效率，而且浪费人力。
[0004]
技术实现思路
：本专利技术的目的提供一种钢球清洗的定位机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢球清洗的定位机构，其结构包括机架，机架上设有钢球的输送带，其创新点在于：输送带的宽度方向被若干分隔板划分为若干输送槽，沿着输送槽的输送方向上均设有清洗模组、吹干模组以及定位收集模具；清洗模组包括设置在输送槽上的清洗定位面以及设置在清洗定位面正上方的清洗喷头，清洗定位面上形成有若干行钢球单行传送的清洗槽，清洗定位面上设有若干翻滚件，若干翻滚件沿着输送槽的传送方向设置，翻滚件辅助清洗喷头对钢球进行逐一清洗；吹干模组包括设置在输送槽上的吹干定位面以及设置在吹干定位面正上方的热风机，吹干定位面上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽；定位收集模具包括设置在输送槽传送末端的收集箱以及若干设置在收集箱内部的收集槽，收集槽的宽度对应钢球的直径；清洗槽、吹干槽以及收集槽沿着输送槽的传送方向在同一条直线上。
[0006]进一步的，上述清洗定位面上设有两个垂直于输送槽的清洗挡料板，清洗挡料板的底部和清洗槽之间均形成有若干容纳单个钢球传送的清洗通孔；翻滚件包括垂直设置在所述分隔板上的清洗辊道以及若干设置在清洗辊道上的翻滚叶，若干翻滚叶沿着输送槽的宽度方向分布，清洗辊道缓慢转动时，翻滚叶逐一延伸在清洗槽的内部。
[0007]进一步的，上述翻滚叶的端部设有弧形面，弧形面上铺设有软垫。
[0008]进一步的，上述吹干定位面上设有两个垂直于输送槽的吹干挡料板，吹干挡料板的底部和吹干槽之间均形成有容纳单个钢球传送的吹干通孔。
[0009]进一步的，上述吹干通孔和收集槽之间设有两个相互平行的夹板，两个夹板之间的间距对应单个钢球的直径。
[0010]本专利技术的有益效果在于：
1、本专利技术提供了一种钢球清洗的定位机构，打开输送带，钢球在分隔板的分隔下沿着输送槽的输送方向进行传送，当钢球传送到清洗模组的位置时，钢球一一沿着清洗槽进行传送，通过翻滚件和清洗喷头实现对钢球的逐一清洗，确保钢球能够完全清洗干净，当钢球传送到吹干模组的位置时，钢球一一沿着吹干槽进行传送，在热风机的作用下，将钢球上的液体吹干，最后吹干的钢球一一沿着收集槽进入收集箱的内部，实现了将钢球进行定位收集，有利于钢球下一道工序的处理。
[0011]2、本专利技术提供了一种钢球清洗的定位机构，在输送带带动钢球传送到清洗定位面的位置时，钢球一一通过清洗通孔逐一进入清洗槽的内部，随后，打开清洗辊道，清洗辊道带动翻滚叶进行转动，翻滚叶的转动逐一推动钢球在清洗层的内部进行滚动，确保清洗喷头能够逐一将钢球进行全方位的清洗。
[0012]3、本专利技术提供了一种钢球清洗的定位机构，当钢球从吹干定位面向收集槽的内部传送时，两个夹板的设置使得钢球逐一在两个夹板之间进行传送，确保钢球能够逐一定位传送进入收集箱的内部。
[0013]附图说明：图1为本专利技术顶部的剖面图。
[0014]图2为本专利技术清洗定位面的表面剖面图。
[0015]图3为本专利技术清洗定位面的侧面剖面图。
[0016]图4为本专利技术清洗辊道的侧面剖面图。
[0017]图5为本专利技术吹干定位面的侧面剖面图。
[0018]具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]如图1到图5为本专利技术的一种具体实施方式，其结构包括机架101，机架101上设有钢球的输送带1，输送带1的宽度方向被若干分隔板102划分为若干输送槽11，沿着输送槽11的输送方向上均设有清洗模组2、吹干模组3以及定位收集模具4；清洗模组2包括设置在输送槽11上的清洗定位面21以及设置在清洗定位面21正上方的清洗喷头22，清洗定位面21上形成有若干行钢球单行传送的清洗槽23，清洗定位面21上设有若干翻滚件5，若干翻滚件5沿着输送槽11的传送方向设置，翻滚件5辅助清洗喷头22对钢球进行逐一清洗；吹干模组3包括设置在输送槽11上的吹干定位面31以及设置在吹干定位面31正上方的热风机32，吹干定位面31上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽33；定位收集模具4包括设置在输送槽11传送末端的收集箱41以及若干设置在收集箱41内部的收集槽42，收集槽42的宽度对应钢球的直径；清洗槽23、吹干槽33以及收集槽42沿着输送槽11的传送方向在同一条直线上。
[0020]在本专利技术中，钢球进行清洗的工作原理如下：打开输送带1，钢球在分隔板102的分隔下沿着输送槽11的输送方向进行传送，当钢球传送到清洗模组2的位置时，钢球一一沿着清洗槽23进行传送，通过翻滚件5和清洗喷头22实现对钢球的逐一清洗，确保钢球能够完全清洗干净，当钢球传送到吹干模组3的位置时，钢球一一沿着吹干槽33进行传送，在热风机32的作用下，将钢球上的液体吹干，最后吹干的钢球一一沿着收集槽42进入收集箱41的内
部，实现了将钢球进行定位收集，有利于钢球下一道工序的处理。
[0021]在本专利技术中，作为优选方案，上述清洗定位面21上设有两个垂直于输送槽11的清洗挡料板6，清洗挡料板6的底部和清洗槽23之间均形成有若干容纳单个钢球传送的清洗通孔61；翻滚件5包括垂直设置在所述分隔板102上的清洗辊道51以及若干设置在清洗辊道51上的翻滚叶52，若干翻滚叶52沿着输送槽11的宽度方向分布，清洗辊道51缓慢转动时，翻滚叶52逐一延伸在清洗槽23的内部。
[0022]在本专利技术中，在输送带1带动钢球传送到清洗定位面21的位置时，钢球一一通过清洗通孔61逐一进入清洗槽23的内部，随后，打开清洗辊道51，清洗辊道51带动翻滚叶52进行转动，翻滚叶52的转动逐一推动钢球在清洗层的内部进行滚动，确保清洗喷头22能够逐一将钢球进行全方位的清洗。
[0023]在本专利技术中，作为优选方案，上述翻滚叶52的端部设有弧形面521，弧形面521上铺设有软垫522，在翻滚叶52推动钢球时，弧形面521上的软垫522接触钢球，从而起到保护钢球表面的作用。
[0024]在本专利技术中，作为优选方案，上述吹干定位面31上设有两个垂直于输送槽11的吹干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球清洗的定位机构，其结构包括机架（101），所述机架（101）上设有钢球的输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的宽度方向被若干分隔板（102）划分为若干输送槽（11），沿着所述输送槽（11）的输送方向上均设有清洗模组（2）、吹干模组（3）以及定位收集模具（4）；所述清洗模组（2）包括设置在所述输送槽（11）上的清洗定位面（21）以及设置在所述清洗定位面（21）正上方的清洗喷头（22），所述清洗定位面（21）上形成有若干行钢球单行传送的清洗槽（23），所述清洗定位面（21）上设有若干翻滚件（5），若干所述翻滚件（5）沿着所述输送槽（11）的传送方向设置，所述翻滚件（5）辅助所述清洗喷头（22）对钢球进行逐一清洗；所述吹干模组（3）包括设置在所述输送槽（11）上的吹干定位面（31）以及设置在所述吹干定位面（31）正上方的热风机（32），所述吹干定位面（31）上形成有若干行钢球单行传送的吹干槽（33）；所述定位收集模具（4）包括设置在所述输送槽（11）传送末端的收集箱（41）以及若干设置在所述收集箱（41）内部的收集槽（42），所述收集槽（42）的宽度对应钢球的直径；所述清洗槽（23）、所述吹干槽（33）以及所述收集槽（42）沿着所述输送槽（11）的传送方向在同...

【专利技术属性】
技术研发人员：史发全，
申请(专利权)人：全智机械科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：