多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器及其混合方法技术

本发明专利技术公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，包括底箱、双行星搅拌机构、粉碎机构，底箱的顶面中部设有第一轴承，第一轴承内插设有主轴，主轴的底部贯穿底箱的顶壁并延伸至底箱内，且底箱内顶部设有双行星搅拌机构，底箱的两侧面底部设有一对粉碎筒，底箱内顶部设有双行星搅拌机构，每个粉碎筒内均设有粉碎机构。本发明专利技术还公开了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器的混合方法；本发明专利技术通过各机构的配合使用，解决了硅碳材料粉碎不彻底及混合效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过单独粉碎后混合的方式，进一步提高了材料的粉碎及混合的效果。混合的效果。混合的效果。

【技术实现步骤摘要】
多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器及其混合方法


[0001]本专利技术涉及锂电负极材料生产
，尤其涉及多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器及其混合方法。

技术介绍

[0002]硅碳复合材料负极材料经常作为锂离子电池的首选材料，碳材料的导电性能良好、体积变化小，硅材料包覆碳以后，可以增强材料的导电性能，避免硅纳米颗粒之间的团聚以及材料的体积膨胀，提高倍率性能。
[0003]硅碳复合材料负极材料，在制备的过程中，需要对硅碳材料进行粉碎后混合，常规的方式采用硅碳一起粉碎，在对其混合，存在以下缺点：1、在粉碎的过程，易发生硅材料包覆碳的现象发生，颗粒包覆以后，无法进行高效的粉碎作业，导致粉碎不彻底；2、由于硅碳材料粉碎后的颗粒度较小，易发生团聚，传统的混合方式不充分，混合效果不佳，影响后期的材料的性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，包括底箱、双行星搅拌机构、粉碎机构，所述底箱的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有主轴，所述主轴的底部贯穿底箱的顶壁并延伸至底箱内，且所述底箱内顶部设有双行星搅拌机构，所述底箱的两侧面底部设有一对粉碎筒，所述底箱内顶部设有双行星搅拌机构，每个所述粉碎筒内均设有粉碎机构。
[0007]优选地，所述行星搅拌机构包括行星主齿轮、行星副齿轮、副轴，所述底箱内设有外环，所述外环的顶面设有固定环，且所述固定环的顶边与底箱内顶壁固接，所述固定环的内径上套设有齿轮环，位于外环的中心位置在主轴上套设有挡盘，位于挡盘的上方在主轴上套设有行星主齿轮，所述行星主齿轮的两侧设有一对啮合的行星副齿轮，一对所述行星副齿轮均与齿轮环啮合连接，每个所述行星副齿轮的底面中部均设有副轴，位于挡盘的下方在主轴的两侧设有若干主动搅拌桨，每根所述副轴的两侧均设有若干从动搅拌桨。
[0008]优选地，所述底箱内底部设有锥形填充环，所述底箱的底面中部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有圆形盖，所述圆形盖的顶面设有橡胶塞，且所述橡胶塞抵紧在锥形填充环内底部，所述圆形盖的底面设有把手。
[0009]优选地，位于第一轴承的一侧后方在底箱的顶面设有固定轴承座，所述固定轴承座内设有第二轴承，位于第一轴承的另一侧后方在底箱的顶面设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部设有蜗杆，所述蜗杆的外端插设在第二轴承内，位于蜗杆的前后在主轴上套设有蜗轮，且所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0010]优选地，所述粉碎机构包括粉碎轴、粉碎绞刀，所述粉碎筒内顶壁中部设有第三轴承，所述第三轴承内插设有粉碎轴，位于粉碎筒内在粉碎轴上设有若干粉碎绞刀，位于底箱的顶面上方在粉碎轴的顶端套设有第四锥齿轮，所述粉碎筒的顶面外侧设有进料管，所述粉碎筒的里侧面底部设有斜管，且所述斜管的里端贯穿底箱并延伸至底箱内。
[0011]优选地，位于粉碎轴的底端下方在粉碎筒内设有圆形筛板，且所述圆形筛板的一侧与粉碎筒的内壁活动铰接，位于圆形筛板的底面另一侧在粉碎筒的内壁上设有梯形挡块，所述梯形挡块的顶面设有振动弹簧，且所述振动弹簧的顶端与圆形筛板的底面另一侧固接。
[0012]优选地，所述主轴的顶端套设有第一锥齿轮，所述粉碎筒的里侧面中上部设有第四轴承，所述第四轴承内插设有驱动轴，所述驱动轴的外端套设有第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，位于粉碎筒内在驱动轴的里端套设有偏心凸轮，所述圆形筛板的顶面另一侧设有弧形侧板，所述弧形侧板的顶面中部设有振动凸块，且所述偏心凸轮与振动凸块间断性碰撞接触。
[0014]优选地，所述粉碎筒的顶面内侧设有定位轴承座，所述定位轴承座内设有第五轴承，所述第五轴承内插设有联动轴，所述联动轴的外端套设有第三锥齿轮，且所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述联动轴的里端套设有第二皮带轮，所述驱动轴的中部套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有驱动皮带，所述驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上。
[0015]本专利技术还提出了多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器的混合方法，包括以下步骤：
[0016]步骤一，伺服电机的电机轴带动蜗杆同步转动，蜗轮与蜗杆啮合连接，带动主轴及第一锥齿轮、行星主齿轮进行转动；
[0017]步骤二，行星副齿轮两侧分别与行星主齿轮、齿轮环啮合连接，带动一对行星副齿轮绕着挡盘进行双行星转动，同时，主轴带动挡盘及主动搅拌桨进行转动，行星副齿轮带动副轴及从动搅拌桨进行行星转动；
[0018]步骤三，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，带动驱动轴及偏心凸轮同步转动，偏心凸轮与振动凸块间断性碰撞接触，梯形挡块上的振动弹簧张力作用，带动圆形筛板及弧形侧板进行振筛作业；
[0019]步骤四，驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，通过驱动轴带动联动轴及第三锥齿轮同步转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，带动粉碎轴及粉碎绞刀进行转动；
[0020]步骤五，分别通过两侧的进料管向粉碎筒内倒入不同的硅碳原料，在圆形筛板的往复振筛作业下，带动原料经粉碎轴及粉碎绞刀进行充分粉碎作业，粉碎后的原料顺着圆形筛板掉落至粉碎筒内底部，并通过斜管进入底箱内；
[0021]步骤六，由于主动搅拌桨配合从动搅拌桨的交错混合搅拌作业，进入底箱的原料被重复混合搅拌，待不同的原料充分混合完毕后，通过把手转动圆形盖，并带动橡胶塞沿着锥形填充环拔出，原料顺着螺纹通孔排出。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、在本专利技术中，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，带动驱动轴及偏心凸轮同步转动，偏心凸轮与振动凸块间断性碰撞接触，梯形挡块上的振动弹簧张力作用，带动圆形筛板及弧形侧板进行振筛作业；驱动皮带的两端分别套设在第一皮带轮、第二皮带轮上，通过驱动轴带动联动轴及第三锥齿轮同步转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，带动粉碎轴及粉碎绞刀进行转动，方便了带动原料进行充分粉碎作业；
[0024]2、在本专利技术中，伺服电机的电机轴带动蜗杆同步转动，蜗轮与蜗杆啮合连接，带动主轴及第一锥齿轮、行星主齿轮进行转动，行星副齿轮两侧分别与行星主齿轮、齿轮环啮合连接，带动一对行星副齿轮绕着挡盘进行双行星转动，主轴带动挡盘及主动搅拌桨进行转动，行星副齿轮带动副轴及从动搅拌桨进行行星转动，使得进入底箱的原料被重复混合搅拌，进一步提高了原料混合搅拌的效果；
[0025]综上所述，本专利技术通过各机构的配合使用，解决了硅碳材料粉碎不彻底及混合效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过单独粉碎后混合的方式，进一步提高了材料的粉碎及混合的效果。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，包括底箱(1)、双行星搅拌机构、粉碎机构，其特征在于：所述底箱(1)的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承内插设有主轴(2)，所述主轴(2)的底部贯穿底箱(1)的顶壁并延伸至底箱(1)内，且所述底箱(1)内顶部设有双行星搅拌机构，所述底箱(1)的两侧面底部设有一对粉碎筒(4)，所述底箱(1)内顶部设有双行星搅拌机构，每个所述粉碎筒(4)内均设有粉碎机构。2.根据权利要求1所述的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，其特征在于：所述行星搅拌机构包括行星主齿轮(23)、行星副齿轮(25)、副轴(26)，所述底箱(1)内设有外环(15)，所述外环(15)的顶面设有固定环(16)，且所述固定环(16)的顶边与底箱(1)内顶壁固接，所述固定环(16)的内径上套设有齿轮环(24)，位于外环(15)的中心位置在主轴(2)上套设有挡盘(22)，位于挡盘(22)的上方在主轴(2)上套设有行星主齿轮(23)，所述行星主齿轮(23)的两侧设有一对啮合的行星副齿轮(25)，一对所述行星副齿轮(25)均与齿轮环(24)啮合连接，每个所述行星副齿轮(25)的底面中部均设有副轴(26)，位于挡盘(22)的下方在主轴(2)的两侧设有若干主动搅拌桨(21)，每根所述副轴(26)的两侧均设有若干从动搅拌桨(27)。3.根据权利要求1所述的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，其特征在于：所述底箱(1)内底部设有锥形填充环(11)，所述底箱(1)的底面中部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有圆形盖(12)，所述圆形盖(12)的顶面设有橡胶塞(13)，且所述橡胶塞(13)抵紧在锥形填充环(11)内底部，所述圆形盖(12)的底面设有把手(14)。4.根据权利要求1所述的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，其特征在于：位于第一轴承的一侧后方在底箱(1)的顶面设有固定轴承座(31)，所述固定轴承座(31)内设有第二轴承，位于第一轴承的另一侧后方在底箱(1)的顶面设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴端部设有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的外端插设在第二轴承内，位于蜗杆(32)的前后在主轴(2)上套设有蜗轮(33)，且所述蜗轮(33)与蜗杆(32)啮合连接。5.根据权利要求1所述的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎轴(44)、粉碎绞刀(45)，所述粉碎筒(4)内顶壁中部设有第三轴承，所述第三轴承内插设有粉碎轴(44)，位于粉碎筒(4)内在粉碎轴(44)上设有若干粉碎绞刀(45)，位于底箱(1)的顶面上方在粉碎轴(44)的顶端套设有第四锥齿轮(53)，所述粉碎筒(4)的顶面外侧设有进料管(46)，所述粉碎筒(4)的里侧面底部设有斜管(47)，且所述斜管(47)的里端贯穿底箱(1)并延伸至底箱(1)内。6.根据权利要求5所述的多料混合的锂电池硅碳负极材料混合器，其特征在于：位于粉碎轴(44)的底端下方在粉碎筒(4)内设有圆形筛板(41)，且所述圆形筛板(41)的一侧与粉碎筒(4)的内壁活动铰接，位于圆形筛板(41)的底面另一侧在粉碎筒(4)的内壁上设有梯形挡块(42)，所述梯形挡块(42)的顶面设有振动弹簧，且所述振动弹簧的顶端与圆形筛板(41)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿林华，武建军，龚军，
申请(专利权)人：山西贝特瑞新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：