本实用新型专利技术公开了一种医药中间体生产用固液原料混合装置，包括混合箱体和设置在混合箱体顶壁上的进料斗，混合箱体内部设置有轴线平行且端部均与混合箱体侧壁转动连接的摆动丝杆及搅拌杆轴，所述摆动丝杆上侧设置有与之轴线异面垂直的连接横杆轴，连接横杆轴上设置有两个边侧与之转动配合的摆动滤网板，每个所述驱动螺套上均设有下端部与之铰接的推拉支杆，两个推拉支杆上端部分别与两个摆动滤网板侧壁相铰接，所述搅拌杆轴外壁上设置有多个混合搅动杆且混合箱体外壁上设置有驱动组件。本实用新型专利技术结构简单，对粉末过滤并分散而有效清理杂质，同时粉末分散配合搅动而提高其混合均匀性，提高混合效果，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用固液原料混合装置
[0001]本技术涉及医药生产
，具体是一种医药中间体生产用固液原料混合装置。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成；由于医药中间体的生产利润高于化工产品，两者的生产过程又基本相同，于是便有越来越多的小型化工企业加入了生产医药中间体行列，导致行业内无序竞争日益激烈；原料药相比，生产中间体利润率偏低，而原料药与医药中间体的生产过程又相似，因此，部分企业已不仅仅生产中间体，还利用自身优势，开始生产原料药。
[0003]在医药中间体生产过程中需要将粉末与药液进行混合，而现有的混合装置是通过直接将粉末以搅动的方式注入液体中，其容易产生团块且粉末中原料含有杂质影响产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种医药中间体生产用固液原料混合装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种医药中间体生产用固液原料混合装置，包括混合箱体和设置在混合箱体顶壁上的进料斗，所述混合箱体底部侧壁上设置有进液管道和排料端口，混合箱体内部设置有轴线平行且端部均与混合箱体侧壁转动连接的摆动丝杆及搅拌杆轴，所述摆动丝杆上侧设置有与之轴线异面垂直的连接横杆轴，连接横杆轴上设置有两个边侧与之转动配合的摆动滤网板，所述摆动丝杆两端螺旋相反且摆动丝杆上设置有两个与之螺旋部相配合的驱动螺套，每个所述驱动螺套上均设有下端部与之铰接的推拉支杆，两个推拉支杆上端部分别与两个摆动滤网板侧壁相铰接，所述搅拌杆轴外壁上设置有多个混合搅动杆且混合箱体外壁上设置有用以驱使摆动丝杆及搅拌杆轴正反转动的驱动组件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述驱动组件包括驱动电机和驱动竖齿条，所述驱动电机设置在混合箱体侧壁上且其输出端上设置有拨动凸轮，驱动竖齿条滑动贯穿设置在混合箱体侧壁上的导向套，驱动竖齿条顶端部设置有顶板且顶板顶部抵在拨动凸轮外壁上，顶板下侧部通过驱动弹簧与导向套上端面连接，所述摆动丝杆端部及搅拌杆轴端部均设置有传动齿轮且两个传动齿轮与驱动竖齿条相啮合。
[0009]在一种可选方案中：所述拨动凸轮为双头凸轮。
[0010]在一种可选方案中：所述混合箱体内部还设置有位于进料斗正下方的两个粉碎杆轴且两个粉碎杆轴上均设置粉碎压辊，其中一个粉碎杆轴由电机驱动旋转且两个粉碎杆轴
之间通过齿轮副传动连接。
[0011]在一种可选方案中：所述混合箱体底部还设置有截面为梯形的上拨板，所述上拨板两个上斜面均设置有连接滑槽且连接滑槽内设置有在其内部滑动的连接滑块，所述连接滑块上端部铰接有提杆.提杆顶端连接于摆动滤网板底部。
[0012]在一种可选方案中：所述混合箱体底部四角处均设有移动滚轮。
[0013]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0014]该装置中而摆动丝杆的正反旋转通过配合驱动螺套使得驱动螺套相对或相远离移动，驱动螺套通过推拉支杆推动摆动滤网板绕连接横杆轴摆动，从而摆动滤网板振动而对其上的粉末进行过滤及筛选，过滤粉末中的较大颗粒及杂质，粉末经摆动滤网板可分散式下落至混合箱体内部，而搅拌杆轴正反转动可有效带动混合搅动杆正反旋转对液体及医药中间体粉末进行搅动混合配合粉末经摆动滤网板可分散式下落，有效提高混合效果。本技术结构简单，对粉末过滤并分散而有效清理杂质，同时粉末分散配合搅动而提高其混合均匀性，提高混合效果，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中拨动凸轮的结构示意图。
[0017]图3为本技术中上拨板的结构示意图。
[0018]附图标记注释：混合箱体1、进料斗2、进液管道3、摆动滤网板4、连接横杆轴5、粉碎杆轴6、粉碎压辊7、摆动丝杆8、驱动螺套9、推拉支杆10、搅拌杆轴11、混合搅动杆12、传动齿轮13、驱动竖齿条14、导向套15、驱动弹簧16、顶板17、拨动凸轮18、驱动电机19、排料端口20、移动滚轮21、上拨板22、提杆23、连接滑槽24、连接滑块25。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种医药中间体生产用固液原料混合装置，包括混合箱体1和设置在混合箱体1顶壁上的进料斗2，所述混合箱体1底部侧壁上设置有进液管道3和排料端口20，混合箱体1内部设置有轴线平行且端部均与混合箱体1侧壁转动连接的摆动丝杆8及搅拌杆轴11，所述摆动丝杆8上侧设置有与之轴线异面垂直的连接横杆轴5，连接横杆轴5上设置有两个边侧与之转动配合的摆动滤网板4，所述摆动丝杆8 两端螺旋相反且摆动丝杆8上设置有两个与之螺旋部相配合的驱动螺套9，每个所述驱动螺套9上均设有下端部与之铰接的推拉支杆10，两个推拉支杆10上端部分别与两个摆动滤网板4侧壁相铰接，所述搅拌杆轴11外壁上设置有多个混合搅动杆12且混合箱体1外壁上设置有用以驱使摆动丝杆8及搅拌杆轴11正反转动的驱动组件；
[0022]粉末原料经进料斗2进入混合箱体1内部并落在两个摆动滤网板4之间，而混合液
会由进液管道3注入混合箱体1内部，驱动组件会驱使摆动丝杆8及搅拌杆轴11同时正反旋转，而摆动丝杆8的正反旋转通过配合驱动螺套9使得驱动螺套9相对或相远离移动，驱动螺套9通过推拉支杆10推动摆动滤网板4绕连接横杆轴5摆动，从而摆动滤网板4 振动而对其上的粉末进行过滤及筛选，过滤粉末中的较大颗粒及杂质，粉末经摆动滤网板4可分散式下落至混合箱体1内部，而搅拌杆轴11正反转动可有效带动混合搅动杆12正反旋转对液体及医药中间体粉末进行搅动混合配合粉末经摆动滤网板4可分散式下落，有效提高混合效果；
[0023]所述驱动组件包括驱动电机19和驱动竖齿条14，所述驱动电机19设置在混合箱体1 侧壁上且其输出端上设置有拨动凸轮18，驱动竖齿条14滑动贯穿设置在混合箱体1侧壁上的导向套15，驱动竖齿条14顶端部设置有顶板17且顶板17顶部抵在拨动凸轮18外壁上，顶板17下侧部通过驱动弹簧16与导向套15上端面连接，所述摆动丝杆8端部及搅拌杆轴11端部均设置有传动齿轮13且两个传动齿轮13与驱动竖齿条14相啮合；利用驱动电机19驱动拨动凸轮18旋转而配合驱动弹簧16的弹性，从而使得驱动竖齿条14上下往复移动，而驱动竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用固液原料混合装置，包括混合箱体（1）和设置在混合箱体（1）顶壁上的进料斗（2），所述混合箱体（1）底部侧壁上设置有进液管道（3）和排料端口（20），其特征在于，混合箱体（1）内部设置有轴线平行且端部均与混合箱体（1）侧壁转动连接的摆动丝杆（8）及搅拌杆轴（11），所述摆动丝杆（8）上侧设置有与之轴线异面垂直的连接横杆轴（5），连接横杆轴（5）上设置有两个边侧与之转动配合的摆动滤网板（4），所述摆动丝杆（8）两端螺旋相反且摆动丝杆（8）上设置有两个与之螺旋部相配合的驱动螺套（9），每个所述驱动螺套（9）上均设有下端部与之铰接的推拉支杆（10），两个推拉支杆（10）上端部分别与两个摆动滤网板（4）侧壁相铰接，所述搅拌杆轴（11）外壁上设置有多个混合搅动杆（12）且混合箱体（1）外壁上设置有用以驱使摆动丝杆（8）及搅拌杆轴（11）正反转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的医药中间体生产用固液原料混合装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（19）和驱动竖齿条（14），所述驱动电机（19）设置在混合箱体（1）侧壁上且其输出端上设置有拨动凸轮（18），驱动竖齿条（14）滑动贯穿设置在混合箱体（1）侧壁上的导向套（15），驱动竖齿条（14）顶端部设置有顶板（17）...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀爱芝，
申请(专利权)人：菏泽鸿特药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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