带轮、电机和电气产品制造技术

本申请实施例提供了一种带轮、电机和电气产品，所述带轮具有：铁芯和绝缘部，铁芯由多个冲片通过焊接或铆压或扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部。本申请实施例的带轮使用冲片叠压铁芯代替铝芯，构成了塑料包铁芯带轮，冲片叠压铁芯对材料要求低、成本低，能实现自动化，并且尺寸精度高，无需二次机加工，动平衡特性优良，铁芯和转轴结合力大、扭矩高，兼具金属带轮以及塑料带轮的特性，同时成本比传统带轮低。轮低。轮低。

【技术实现步骤摘要】
带轮、电机和电气产品


[0001]本申请涉及电机(motor)领域，尤其涉及一种带轮、电机和电气产品。

技术介绍

[0002]电机带轮是改变电机转速的重要组成部件。现有的电机带轮包括铸铝带轮，铸铁带轮，塑料带轮，塑料包铝芯带轮，铝带轮(即机加工铝棒)，转轴的轴伸端直接机加工出带V型槽的带轮，铁带轮等。
[0003]对于铸铝带轮，由于铸铝模具的特性，成品会有铝屑飞边，需要工序去除，并且存在砂眼、缩孔等缺陷，此外，带轮的V型槽的合模线的位置容易错位，用于与轴配合的带轮孔尺寸由于模具工艺和拔模斜度，造成尺寸精度不高。以上工艺缺陷，需要进一步机加工工序才能适配到电机上。另外，铝材材料价格高，机加工后的V形槽光滑，与皮带配合运转时会产生摩擦尖啸噪音。
[0004]对于铸铁带轮，相对铸铝带轮，铸铁带轮对铸造工艺(温度)和模具要求高，同样需要去飞边毛刺以及进行二次机加工工序，机加工后的V形槽光滑，与皮带配合运转时会产生摩擦尖啸噪音。
[0005]对于塑料带轮，相对于铸铝带轮和铸铁带轮，塑料带轮承受的扭矩小，与转轴配合需要的配合精度、工艺高，一般采用花键配合工艺，导致成品轴和带轮价格较高，成品尺寸受温度和湿度影响较大，在装配中还会出现带轮孔尺寸小而被涨裂的问题，在电机运行中因为带轮孔大，容易造成带轮松脱等不良。并且，塑料带轮对模具要求高，塑料粒子需要根据电机特性选取，材料价格高。
[0006]对于塑料包铝芯带轮，铝芯一般采用铸造或者型材铝棒，芯材需要机加工，价格高。
[0007]对于铝带轮，也即机加工铝棒，需要机加工的工艺，材料价格高，废料多，与皮带配合运行会有摩擦尖啸噪音。
[0008]对于转轴的轴伸端直接机加工出带V型槽的带轮，带轮尺寸被限定，例如小于等于轴径，可用传动比范围小，转轴价格高。
[0009]对于铁带轮，使用钢材直接机加工出需要的带轮，精度高，与转轴结合力大，承受扭矩大，可以做到很小的尺寸，然而，铁带轮易生锈需要防锈处理，整体价格高。
[0010]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0011]为了解决现有的电机带轮的上述问题中的至少一个或其它类似问题，本申请实施例提供了一种带轮、包含该带轮的电机以及包含该电机的电气产品，该带轮兼具金属带轮和塑料带轮的优点，并且工艺简单、精度高、成本相对较低。
[0012]根据本申请实施例的一方面，提供一种带轮，所述带轮具有：
[0013]铁芯，所述铁芯由多个冲片通过焊接或铆压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及
[0014]绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部。
[0015]在一些实施例中，所述焊接的方式包括：电弧焊、气焊、电子束焊和激光焊；所述铆压的方式包括铆钉、铆片。
[0016]在一些实施例中，所述绝缘部还具有覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部。
[0017]在一些实施例中，所述止挡部和所述传送部的外部轮廓为圆形，所述止挡部的外径与所述传送部的外径相同，或者，所述止挡部的外径比所述传送部的外径大。
[0018]在一些实施例中，所述止挡部的外轮廓为多边形，所述传送部的外轮廓为圆形，多边形的所述止挡部的外接圆的直径大于圆形的所述传送部的直径。
[0019]在一些实施例中，所述带轮为多楔带用带轮。
[0020]在一些实施例中，所述绝缘部由塑料材料制成。
[0021]根据本申请实施例的另一方面，提供一种多楔带用带轮，其特征在于，所述多楔带用带轮包括：
[0022]铁芯，所述铁芯由多个冲片通过扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及
[0023]绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部以及覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部；
[0024]其中，所述止挡部和所述传送部的外部轮廓为圆形，所述止挡部的外径大于所述传送部的外径。
[0025]根据本申请实施例的另一方面，提供一种多楔带用带轮，所述多楔带用带轮包括：
[0026]铁芯，所述铁芯由多个冲片通过扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及
[0027]绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部以及覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部；
[0028]其中，所述止挡部和所述传送部的外部轮廓为圆形，所述止挡部的外径与所述传送部的外径相同。
[0029]根据本申请实施例的另一方面，提供一种多楔带用带轮，所述多楔带用带轮包括：
[0030]铁芯，所述铁芯由多个冲片通过扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及
[0031]绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部以及覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部；
[0032]其中，所述止挡部的外轮廓为多边形，所述传送部的外轮廓为圆形，多边形的所述止挡部的外接圆的直径大于圆形的所述传送部的直径。
[0033]在一些实施例中，前述铁芯的外轮廓为圆形或多边形。
[0034]在一些实施例中，在所述铁芯上形成有防脱部。
[0035]在一些实施例中，所述防脱部为形成于所述铁芯的外周面的齿部和/或沿轴向贯
穿所述铁芯的贯通孔。
[0036]在一些实施例中，所述齿部的形状包括三角形、梯形、圆弧朝外的圆弧形、圆弧朝内的圆弧形；所述齿部的数量为一个或多个；多个所述齿部在所述铁芯的外周面上等间隔或不等间隔分布。
[0037]在一些实施例中，所述贯通孔的形状包括圆形、椭圆形、多边形；所述贯通孔的数量为一个或多个；多个所述贯通孔沿周向等间隔或不等间隔配置。
[0038]在一些实施例中，所述铁芯包括第一铁芯部和第二铁芯部，所述第一铁芯部的外轮廓为圆筒状，所述第二铁芯部的外轮廓为在圆筒状的外周设置了齿部的形状，所述第一铁芯部和所述第二铁芯部在轴向上连续或间隔设置。
[0039]根据本申请实施例的另一方面，提供了一种电机，所述电机包括前述的带轮。
[0040]根据本申请实施例的又一方面，提供了一种电气产品，所述电气产品包括前述的电机。
[0041]本申请实施例的有益效果之一在于：本申请实施例的带轮使用冲片叠压铁芯代替铝芯，构成了塑料包铁芯带轮，冲片叠压铁芯对材料要求低、成本低，能实现自动化，并且尺寸精度高，无需二次机加工，动平衡特性优良，铁芯和转轴结合力大、扭矩高，兼具金属带轮以及塑料带轮的特性，同时成本比传统带轮低。
[0042]参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带轮，其特征在于，所述带轮具有：铁芯，所述铁芯由多个冲片通过焊接或铆压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部。2.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于，所述焊接的方式包括：电弧焊、气焊、电子束焊和激光焊；所述铆压的方式包括铆钉、铆片。3.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于，所述绝缘部还具有覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部。4.根据权利要求3所述的带轮，其特征在于，所述止挡部和所述传送部的外部轮廓为圆形，所述止挡部的外径与所述传送部的外径相同，或者，所述止挡部的外径比所述传送部的外径大。5.根据权利要求3所述的带轮，其特征在于，所述止挡部的外轮廓为多边形，所述传送部的外轮廓为圆形，多边形的所述止挡部的外接圆的直径大于圆形的所述传送部的直径。6.根据权利要求4或5所述的带轮，其特征在于，所述带轮为多楔带用带轮。7.根据权利要求1所述的带轮，其特征在于，所述绝缘部由塑料材料制成。8.一种多楔带用带轮，其特征在于，所述多楔带用带轮包括：铁芯，所述铁芯由多个冲片通过扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接触的传送部以及覆盖所述铁芯的轴向两端的止挡部；其中，所述止挡部和所述传送部的外部轮廓为圆形，所述止挡部的外径大于或等于所述传送部的外径。9.一种多楔带用带轮，其特征在于，所述多楔带用带轮包括：铁芯，所述铁芯由多个冲片通过扣点扣压的方式形成，具有固定于电机的转轴的转轴孔；以及绝缘部，所述绝缘部以所述铁芯作为镶嵌件，具有包围所述铁芯的外周并与传送带接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海洋，陈照明，蔺江磊，
申请(专利权)人：尼得科电机青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：