薄膜湿式复合机及其控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种薄膜湿式复合机及其控制系统，其中，薄膜湿式复合机包括依序设置的放卷辊、涂布机构、复合机构和收卷辊，收卷辊连接一变速结构，变速结构包括电机、蜗杆和蜗轮；其中，蜗杆设于电机的传动轴上，蜗轮同轴设置于收卷辊的端部。本发明专利技术提供的薄膜湿式复合机，其收卷速度可通过变速结构实现可调，进而达到了可针对不同材料的薄膜进行加工处理的目的，提升了针对不同薄膜材料的复合加工效率。提升了针对不同薄膜材料的复合加工效率。提升了针对不同薄膜材料的复合加工效率。

【技术实现步骤摘要】
薄膜湿式复合机及其控制系统


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，特别涉及一种薄膜湿式复合机及其控制系统。

技术介绍

[0002]塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]在塑料薄膜的生产工艺过程中，尤其是药品薄膜的包装，由于针对药品特性的要求，往往需要不同复合材料的PE薄膜来对药品进行封装，针对不同种类的薄膜，由于薄膜材料的伸展性、耐热性的问题，不同种类的薄膜需要采用不同型号的薄膜复合机进行生产。
[0004]然而，由于药品材料需要的薄膜种类较多，且对每种薄膜的生产单量较少，以至于针对每种薄膜采用对应的薄膜复合机进行加工生产，极大的增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种薄膜湿式复合机及其控制系统，可针对不同材料的薄膜进行加工处理，提升了针对不同薄膜材料的复合加工效率。
[0006]本专利技术提供的薄膜湿式复合机，用于对薄膜进行复合，所述薄膜湿式复合机包括依序设置的放卷辊、涂布机构、复合机构和收卷辊，所述收卷辊连接一变速结构，所述变速结构包括电机、蜗杆和蜗轮；其中，所述蜗杆设于所述电机的传动轴上，所述蜗轮同轴设置于所述收卷辊的端部
[0007]本专利技术提供的薄膜湿式复合机，通过设置放卷辊用来选定需要加工处理的薄膜材料，并通过涂布机构将涂料涂覆在薄膜下表面，粘有涂料的薄膜再流经复合机构将薄膜与其他材料进行复合，收卷辊对复合后的成品进行收卷打包，其中，收卷辊的收卷速率通过变速结构控制，具体的通过调节电机的转动速度来控制蜗杆的转速进而控制与其连接的蜗轮的转速，蜗轮的转速即为收卷辊的转速，通过改变收卷辊的转速来针对不同薄膜材料在复合加工时由于材质的不同而对于的张力不同，克服了当薄膜的张力与收卷速度不匹配而导致的薄膜撕裂或者收卷效率低下的问题，使得该薄膜湿式复合机可广泛应用于多种材质的薄膜复合。
[0008]进一步的，所述复合机构和所述收卷辊之间设有干燥机构，所述干燥机构包括依序排列的多个烘干枪。
[0009]进一步的，所述烘干枪对称设置在所述薄膜的上下两端。
[0010]进一步的，所述烘干枪的功率依序递减。
[0011]进一步的，所述干燥机构为一烘箱，所述烘干枪设于所述烘箱内，所述烘箱的两端设有开口，所述开口与所述薄膜位于同一水平线。
[0012]进一步的，所述复合机构包括第一传输辊、第二传输辊以及压紧组件；其中，所述
第一传输辊和所述第二传输辊对称设置在所述薄膜的上下两端，所述压紧组件包括张力调节杆、压紧带和两个轴承，两个所述轴承的内环分别套设于所述第一传输辊和第二传输辊的端部，所述压紧带绕设在两个所述轴承的外环上，所述张力调节杆抵触在所述压紧带上且可对所述压紧带施加横向作用力。
[0013]进一步的，所述压紧带为橡胶皮带。
[0014]进一步的，所述涂布机构包括涂布辊、压辊及涂料箱，所述压辊和所述涂布辊对称设置在所述薄膜的上下两端，所述涂布辊部分浸入于所述涂料箱内。
[0015]进一步的，所述涂料箱的上表面铺设有一层隔离膜，所述隔离膜设于所述涂布辊的左侧。
[0016]本专利技术另一方面还提供一种薄膜湿式复合机控制系统，用于上述的薄膜湿式复合机，所述系统包括变频控制模块和热处理控制模块；所述变频控制模块用于控制电机的转速，所述热处理模块用于控制所述烘干枪的输出功率。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一实施例提出的薄膜湿式复合机结构示意图；
[0019]图2图1中变速结构的结构示意图；
[0020]图3为图1中复合机构的结构示意图。
[0021]主要元件符号说明
[0022]薄膜湿式复合机10薄膜11其他材料12放卷辊20涂布机构30涂布辊31压辊32涂料箱33隔离膜331复合机构40第一传输辊41第二传输辊42压紧组件43张力调节杆431压紧带432轴承433内环4331外环4332收卷辊50变速结构60电机61传动轴611蜗杆62蜗轮63干燥机构70烘干枪71
[0023]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干个实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1至图3，为本专利技术一实施例提出的薄膜湿式复合机10。具体的，该薄膜湿式复合机10包括依序设置的放卷辊20、涂布机构30、复合机构40和收卷辊50，薄膜11自放卷辊20的一端流向收卷辊50。收卷辊50连接一变速结构60，变速结构60包括电机61、蜗杆62和蜗轮63；其中，蜗杆62设于电机61的传动轴611上，蜗轮63同轴设置于收卷辊50的端部。并且蜗轮63的齿轮与蜗杆的齿轮相卡接，使得当电机61运作时，蜗杆62随传动轴转动，进而带动蜗轮63转动，收卷辊50则随蜗轮63同轴转动。
[0028]本专利技术提供的薄膜湿式复合机10，通过控制电机61的运行功率来切换其转动速度，进而达到了控制收卷辊50的收卷速率，使得本专利技术提供的薄膜湿式复合机10在针对不同类型的薄膜材料复合加工时，通过改变收卷辊50的转速来针对不同薄膜材料在复合加工时由于材质的不同而对于的张力不同，克服了当薄膜11的张力与收卷速度不匹配而导致的薄膜11撕裂或者收卷效率低下的问题，使得该薄膜湿式复合机10可广泛应用于多种材质的薄膜复合。
[0029]可以理解的，薄膜11在与其他材料12进行复合后，通过在压合定位后再进行烘干处理，使得薄膜11在与其他材料12充分的粘合在一起。故本专利技术实施例中，在复合机构40的右侧端设有干燥机构70，具体的，该干燥机构70为一烘箱，烘箱的左右两侧设有用于薄膜11流通的开口，分别为进口与出口(图未示出)，该进口和出口保持与薄膜11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜湿式复合机，用于对薄膜进行复合，其特征在于，所述薄膜湿式复合机包括依序设置的放卷辊、涂布机构、复合机构和收卷辊，所述收卷辊连接一变速结构，所述变速结构包括电机、蜗杆和蜗轮；其中，所述蜗杆设于所述电机的传动轴上，所述蜗轮同轴设置于所述收卷辊的端部。2.根据权利要求1所述的薄膜湿式复合机，其特征在于，所述复合机构和所述收卷辊之间设有干燥机构，所述干燥机构包括依序排列的多个烘干枪。3.根据权利要求2所述的薄膜湿式复合机，其特征在于，所述烘干枪对称设置在所述薄膜的上下两端。4.根据权利要求2所述的薄膜湿式复合机，其特征在于，所述烘干枪的功率依序递减。5.根据权利要求2所述的薄膜湿式复合机，其特征在于，所述干燥机构为一烘箱，所述烘干枪设于所述烘箱内，所述烘箱的两端设有开口，所述开口与所述薄膜位于同一水平线。6.根据权利要求1所述的薄膜湿式复合机，其特征在于，所述复合机构包括第一传输辊、第二传输辊以及压紧组件；其中，所述第一传输辊和所述第二传输辊对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友辉，周德辉，孙泽讯，熊小之，
申请(专利权)人：江西春光新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：