一种固体粘结剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种固体粘结剂及其制备方法和应用，原料为粘结剂、分散剂、润滑剂、增粘剂、与现有技术本发明专利技术，各原料相互协同，润滑性以及粉体流动性好，具有优异的分散性，而且粘结性好，能满足水泥及各种原料压片要求，而且成品率高，原料廉价易得，成本低。另外，固体粘结剂制成片剂，进行外层裹包衣，可防潮，易运输可大量储存。可大量储存。

【技术实现步骤摘要】
一种固体粘结剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于建筑材料检测领域。具体涉及一种固体粘结剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]粉末压片法因分析速度快、检测范围广、精确度高、操作简便等优点，成为水泥行业压片检测等首选制样方法，但也存在粉末流动性差、片重差异大，粉末压片容易造成裂片等缺点，致使该工艺的应用受到了一定的限制。
[0003]随着水泥行业中的混合材变化以及市场需求的提升，对粘结剂的要求越来越高。水泥行业原材料丰富，不同材料的粘结性、分散性各有不同，压片粘结剂需要兼顾材料的分散性、粘结性、润滑性以及粉体流动性。液体粘结剂不易完全分散在粉末中，黏合作用有限并且粉磨过程中液体可能蒸发导致样品质量变化从而影响荧光等测试的结果，因此固体粘结剂是目前水泥行业优先考虑的。
[0004]目前水泥行业使用的固体粘结剂多依赖于进口，国外粘结剂研究较多，从最早的羟基烷基胺和木质素衍生物的复合物到后来的三乙醇胺以及更深层次的改性复合物的研究，但进口的粘结剂费用高并且其产品更新较慢不能兼顾国内水泥原材料的更新速度。特别是对于一些高硅高铁的原材料，目前不论国内还是国外的粘结剂都不能保证材料压片有较高的成片率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种固体粘结剂及其制备方法，固体粘结剂分散性好，可以满足水泥及各种原料压片要求，而且成品率高，原料廉价易得，成本低。
[0006]本专利技术另一目的在于提供一种固体粘结剂的应用，用于粉末压片，尤其用于水泥、熟料、生料、石灰石、砂岩、粘土、矿渣、铁矿石、煤粉、硅灰，易压成片并且使得荧光测试在误差范围内。
[0007]本专利技术具体技术方案如下：
[0008]一种固体粘结剂，包括以下重量份原料：
[0009]粘结剂40
‑
60份，分散剂30
‑
40份，润滑剂1
‑
5份，增粘剂8
‑
15份。
[0010]所述粘结剂选自甲基纤维素、微晶纤维素或淀粉中的一种或多种。
[0011]所述甲基纤维素粘度选自400mPa
·
s、1500mPa
·
s或40000mPa
·
s中的一种；
[0012]所述微晶纤维素粒径20
‑
50μm；
[0013]所述淀粉为试剂级；
[0014]所述分散剂选自乳糖或半乳糖；
[0015]所述乳糖选自α
‑
乳糖一水合物或无水乳糖中至少一种；
[0016]所述润滑剂选自石蜡；
[0017]所述增粘剂选自聚乙烯吡咯烷酮，其平均分子量选自10000(K13
‑
18)、24000(K23
‑
27)和58000(K29
‑
32)中的一种。
[0018]所述粘结剂还包括外层包衣，外层包衣包裹上述固体粘结剂；
[0019]所述外层包衣质量为粘结剂质量的2
‑
4％。
[0020]所述外层包衣购自北京英茂药业有限公司的胃溶型薄膜包衣预混剂，型号ASJ2106014。
[0021]上述固体粘结剂的制备方法，具体为：
[0022]将配方量粘结剂、分散剂、润滑剂和增粘剂搅拌混合，即可。
[0023]优选的，所述制备方法为：在转速20
‑
40r/min条件下，先将配方量粘结剂、分散剂和增粘结剂混合，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共1.5
‑
1.8h，然后加入配方量润滑剂，先顺时针搅拌10
‑
12min后，停止1
‑
5min，然后逆时针搅拌10
‑
12min，停止1
‑
5min，重复以上操作，共0.5
‑
0.6h，即可。
[0024]将制备的固体粘结剂置于片剂压片机，制成片剂；所述片剂大小为厚度0.4
‑
0.6cm，直径0.8
‑
1.5cm。
[0025]制备方法还包括：用包衣机在片剂表面包裹外层包衣；
[0026]用包衣机设定温度40℃，运行时间1
‑
1.2h可均匀包裹片剂。
[0027]本专利技术提供的一种固体粘结剂的应用，用于粉末压片，尤其适用于熟料、水泥、生料、石灰石、砂岩、粘土、铁矿石、矿渣、硅灰、煤粉在水泥智能化工厂压片成型，进行荧光检测。
[0028]本专利技术中，分散剂作用：所选的分散剂分子结构都为多羟基结构(如α
‑
乳糖一水合物一个分子含有八个羟基)，粉磨时能够吸附在材料表面，粉磨过程中，这些羟基降低了材料粉体表面势能，防止粉体凝聚，增强了粉体的流动性，使得成型的压片片剂均匀，荧光测试结果重复性更好(体现在实施例中记载的重复性偏差更小)，并且避免了粉体糊磨现象。
[0029]粘结剂作用：所选的粘结剂为高分子物质，这些物质本身有较强的粘性和可变形性，粉磨时，分子与粉体接触后，其长链结构能很好的吸附粉体，在受压时，能让整体粉体有较好的可压性。
[0030]另外，分散剂和粘结剂的协同作用，可以让粉体在粉磨时有较好的流动性，可以分散均匀；成型受压时又有很好的可压性，两者相对平衡。具体就是比进口粘结剂粘结性好，分散性强，表现在能让更多难成型的材料成型，并且荧光测试误差比进口粘结剂小，粉磨后的粉体粒径比用进口的小。主要是因为，本专利技术所选分散剂含有丰富的羟基，粘结剂含有很多甲氧基，粉磨时，粉体处于动态，粘结剂的长链打开，分散剂不会被粘结剂大量吸附，依旧凭借羟基作用吸附在材料粉体上，增强粉体流动性和分散性。成型时，在受压情况下，粘结剂能与分散剂上的羟基形成氢键，让粉体紧密联系有优越的可压性，并且受力结束后粉体不会反弹发生裂片情况。
[0031]与现有技术本专利技术，本专利技术提供的一种固体粘结剂，原料为粘结剂、分散剂、润滑剂、增粘剂、相互协同，润滑性以及粉体流动性好，具有优异的分散性，而且粘结性好，能满足水泥及各种原料压片要求，而且成片率高，原料廉价易得，成本低。另外，固体粘结剂制成片剂，进行外层裹包衣，可防潮，易运输可大量储存。
附图说明
[0032]图1为生料加入进口粘结剂后的粒径分布；
[0033]图2为生料加入本专利技术粘结剂后的粒径分布；
[0034]图3为硅灰和砂岩加入两种粘结剂成型后的微观图片；
[0035]图4为实验室粉磨空白生料和加入两种粘结剂后磨盘的图片；
[0036]图5为智能工厂试验后的磨盘图片；
[0037]图6不同材料加入本专利技术粘结剂后的荧光最大偏差。
[0038]图7两种粘结剂加入不同材料后的成型图片。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体粘结剂，其特征在于，所述固体粘结剂包括以下重量份原料：粘结剂40
‑
60份，分散剂30
‑
40份，润滑剂1
‑
5份，增粘剂8
‑
15份。2.根据权利要求1所述的固体粘结剂，其特征在于，所述粘结剂选自甲基纤维素、微晶纤维素或淀粉中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的固体粘结剂，其特征在于，所述分散剂选自乳糖或半乳糖。4.根据权利要求3所述的固体粘结剂，其特征在于，所述乳糖选自α
‑
乳糖一水合物或无水乳糖中至少一种。5.根据权利要求1或2所述的固体粘结剂，其特征在于，所述润滑剂选自石蜡。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梦雪，黄士伟，肖慧丽，李保军，王莹，
申请(专利权)人：安徽精公检测检验中心有限公司，
类型：发明
国别省市：