自动极耳倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动极耳倒角设备，其包括送料装置、倒角装置、牵拉装置及裁切装置；送料装置用于输送极耳带；倒角装置与送料装置对接，用于将送料装置输出的极耳带进行倒角处理；牵拉装置与倒角装置对接，用于接收并牵拉从倒角装置输出的极耳带，牵拉装置包括夹持机构和与夹持机构连接的第一驱动机构，夹持机构用于夹持从其中通过的极耳带；裁切装置与牵拉装置对接，包括裁切平台和设置于裁切平台上方的切刀机构、第二驱动机构，裁切平台用于支撑从牵拉装置输出的极耳带，切刀机构与第二驱动机构连接；本实用新型专利技术可在一条生产线上完成对极耳带的倒角和裁切处理工序，减少机台转换空间和时间，从而减少人力成本，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动极耳倒角设备


[0001]本技术涉及电池极耳制造领域，尤其涉及一种自动极耳倒角设备。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的极耳是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。传统的极耳加工方法是，首先通过倒角设备对极耳材料进行倒角处理，然后再人工将处理后的极耳转移至制片机上裁切成片，由此可知，上述极耳制造过程中，需要人工将极耳材料在不同的机台转换，耗费大量人工成本，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可降低劳动强度、自动化程度高、一体化的自动极耳倒角设备。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种自动极耳倒角设备，包括：
[0005]送料装置，用于输送极耳带；
[0006]倒角装置，与所述送料装置对接，所述倒角装置用于将所述送料装置输出的极耳带进行倒角处理；
[0007]牵拉装置，与所述倒角装置对接，用于接收并牵拉从所述倒角装置输出的所述极耳带，所述牵拉装置包括夹持机构和与所述夹持机构连接的第一驱动机构，所述夹持机构用于夹持从其中通过的所述极耳带，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构沿所述极耳带的输送方向前后移动，以将所述极耳带分段输出；
[0008]裁切装置，与所述牵拉装置对接，包括裁切平台和设置于所述裁切平台上方的切刀机构、第二驱动机构，所述裁切平台用于支撑从所述牵拉装置输出的所述极耳带，所述切刀机构与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述切刀机构动作，以将所述牵拉装置输出的一段所述极耳带裁切。
[0009]较佳地，所述夹持机构包括第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的传送料槽和第三驱动机构，所述第三驱动机构的活动自由端设置有一与所述传送料槽相适配的压板，所述传送料槽用于供所述极耳带从其中通过，所述第三驱动机构可带动所述压板进入或退出所述传送料槽，当所述第三驱动机构带动所述压板进入所述传送料槽时，可将所述极耳带夹持在所述压板和所述传送料槽之间。
[0010]较佳地，所述第一支撑架的底端设置有一第一滑块，沿所述极耳带的传送方向设置有一第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动机构包括丝杆电机，所述丝杆电机上的活动块与所述第一支撑架连接。
[0011]较佳地，所述切刀机构包括一与所述第二驱动机构的活动自由端连接的安装架以
及安装在所述安装架上并行布置的切刀和压块；所述压块上设置有至少一深孔，所述深孔开口于所述压块的顶面且向其底面延伸，所述深孔中设置有一环形台阶，所述安装架通过一插入所述深孔的连接杆与所述压块连接，所述连接杆的直径小于所述环形台阶的内环的直径，所述连接杆的下端设置有一挡块，所述挡块的直径大于所述环形台阶的内环的直径，所述连接杆可在所述深孔中上下移动，所述连接杆上套设有第一弹性件，所述第一弹性件的下端抵接在所述环形台阶上，所述第一弹性件的上端与所述安装架抵接；当所述切刀机构位于所述裁切平台上方时，所述压块底面距离所述裁切平台的距离小于所述切刀的刃边距离所述裁切平台的距离。
[0012]较佳地，所述裁切平台上设置有具有一定高度的台阶，以将所述裁切平台分为第一平台和第二平台，所述第一平台与所述压块相对，所述第二平台与所述切刀相对。
[0013]较佳地，所述倒角装置包括一对相对设置的压紧轮和与一对所述压紧轮中的其中一者传动连接的倒角电机，一对所述压紧轮的滚动面上分别设置有一环形凹槽，所述凹槽的横截面为矩形，且所述凹槽的宽度略小于所述极耳带的宽度。
[0014]较佳地，所述送料装置包括第二支撑架以及安装在所述第二支撑架上的送料卷盘、第一导向轮和张紧缓冲组件；所述张紧缓冲组件设置在所述送料卷盘和所述第一导向轮之间，用于调节所述极耳带的张紧状态，所述第一导向轮用于将从所述送料卷盘输出的所述极耳带以与所述倒角装置相适配的方向输出给所述倒角装置。
[0015]较佳地，所述张紧缓冲组件包括第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮、第二滑轨、第二滑块以及第二弹性件；所述第二导向轮与所述第三导向轮呈横向并排设置，所述第二滑轨呈纵向延伸并设置于所述第二导向轮和所述第三导向轮之间的下方，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨的顶部设置有一挡板，所述第二弹性件的一端与所述第二滑块抵接，所述第二弹性件的另一端与所述挡板抵接；所述极耳带从所述送料卷盘输出后可经由所述第二导向轮、所述第四导向轮、第三导向轮进入所述第一导向轮。
[0016]较佳地，所述张紧缓冲组件与所述第一导向轮之间设置有用于对极耳带进行表面清洁的第一清洁组件。
[0017]较佳地，所述倒角装置和所述牵拉装置之间设置有用于对极耳带进行表面清洁的第二清洁组件。
[0018]与现有技术相比，在本技术自动极耳倒角设备中，倒角装置和裁切装置通过牵拉装置对接在一起，形成一个一体化的极耳处理设备，生产时，只需将极耳带安装在送料装置上，通过上述牵拉装置和送料装置的动作，在每一个动作周期中，将极耳带向前输送一个标准极耳件的长度，当极耳带经过倒角装置后完成对极耳带的倒角化处理，经过倒角装置输出的极耳带被牵拉到裁切装置的裁切平台上，然后通过裁切装置上的切刀机构将每个动作周期向前输出的一段极耳带切除，以得到一标准极耳件；由此可知，上述自动极耳倒角设备可在一条生产线上完成对极耳带的倒角和裁切处理工序，减少机台转换空间和时间，从而减少人力成本，提高生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例自动极耳倒角设备的立体结构示意图。
[0020]图2是图1所示的牵拉装置的立体结构示意图。
[0021]图3是图2所示的牵拉装置的另一视角的立体结构示意图。
[0022]图4是图1所示的裁切装置的立体结构示意图。
[0023]图5是图4所示的裁切装置的另一视角的立体结构示意图。
[0024]图6是图5所示中的压块与连接杆和第一弹性件连接后的结构的剖面图。
[0025]图7是图1所示中的倒角装置与送料装置连接后的立体结构示意图。
[0026]图8是图7所示另一视角的立体结构的结构示意图。
[0027]图9是图1另一视角的立体结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0029]请参阅图1至图5，本技术提供了一种自动极耳倒角设备，包括送料装置1、倒角装置2、牵拉装置3以及裁切装置4。送料装置1用于输送极耳带6；倒角装置2与送料装置1对接，倒角装置2用于将送料装置1输出的极耳带6进行倒角处理；牵拉装置3与倒角装置2对接，用于接收并牵拉从倒角装置2输出的极耳带6，牵拉装置3包括夹持机构31和与夹持机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动极耳倒角设备，其特征在于，包括：送料装置，用于输送极耳带；倒角装置，与所述送料装置对接，所述倒角装置用于将所述送料装置输出的极耳带进行倒角处理；牵拉装置，与所述倒角装置对接，用于接收并牵拉从所述倒角装置输出的所述极耳带，所述牵拉装置包括夹持机构和与所述夹持机构连接的第一驱动机构，所述夹持机构用于夹持从其中通过的所述极耳带，所述第一驱动机构用于驱动所述夹持机构沿所述极耳带的输送方向前后移动，以将所述极耳带分段输出；裁切装置，与所述牵拉装置对接，包括裁切平台和设置于所述裁切平台上方的切刀机构、第二驱动机构，所述裁切平台用于支撑从所述牵拉装置输出的所述极耳带，所述切刀机构与所述第二驱动机构连接，所述第二驱动机构用于驱动所述切刀机构动作，以将所述牵拉装置输出的一段所述极耳带裁切。2.如权利要求1所述的自动极耳倒角设备，其特征在于，所述夹持机构包括第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的传送料槽和第三驱动机构，所述第三驱动机构的活动自由端设置有一与所述传送料槽相适配的压板，所述传送料槽用于供所述极耳带从其中通过，所述第三驱动机构可带动所述压板进入或退出所述传送料槽，当所述第三驱动机构带动所述压板进入所述传送料槽时，可将所述极耳带夹持在所述压板和所述传送料槽之间。3.如权利要求2所述的自动极耳倒角设备，其特征在于，所述第一支撑架的底端设置有一第一滑块，沿所述极耳带的传送方向设置有一第一滑轨，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一驱动机构包括丝杆电机，所述丝杆电机上的活动块与所述第一支撑架连接。4.如权利要求1所述的自动极耳倒角设备，其特征在于，所述切刀机构包括一与所述第二驱动机构的活动自由端连接的安装架以及安装在所述安装架上并行布置的切刀和压块；所述压块上设置有至少一深孔，所述深孔开口于所述压块的顶面且向其底面延伸，所述深孔中设置有一环形台阶，所述安装架通过一插入所述深孔的连接杆与所述压块连接，所述连接杆的直径小于所述环形台阶的内环的直径，所述连接杆的下端设置有一挡块，所述挡块的直径大于所述环形台阶的内环的直径，所述连接杆可在所述深孔中上下移动，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓军，刘水养，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：