本实用新型专利技术公开了一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，包括两个储料器，两个所述储料器之间设置有浇注管，所述浇注管底部安装有多个浇注头，所述浇注头底部设置有排料口，所述浇注管通过所述浇注头底部的排料口与外界连通。本实用新型专利技术通过在气缸的动力供应下，活动板带动隔热层将浇注管内部剩余的物料推入到储料器内部，避免物料残留在浇注管内部，防止物料对浇注管内壁表面造成损伤，进而方便浇注装置进行下一次的浇注工作；通过多个并排安装的浇注头使得物料能够均匀的铺设在轨道平台的模具内部，也能够根据模具的需求来更换浇注头，使得本实用新型专利技术实施例的浇注装置不仅仅适用于轨道平台。轨道平台。轨道平台。
【技术实现步骤摘要】
一种轨道施工用聚氨酯浇注装置
[0001]本技术属于浇注
，特别涉及一种轨道施工用聚氨酯浇注装置。
技术介绍
[0002]浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。传统的聚氨酯浇注机料罐、计量泵及料管内部的物料通过输料管时，物料会在输料管内部凝结成块，成块的物料会阻挡下一次浇注工作，导致生产无法正常进行，从而占用生产时间，降低了使用效率。
[0003]因此，专利技术一种轨道施工用聚氨酯浇注装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，包括两个储料器，两个所述储料器之间设置有浇注管，所述浇注管与储料器之间设置有卡板，所述浇注管顶部设置有进料管，所述浇注管底部安装有多个浇注头，所述浇注头底部设置有排料口，所述浇注管通过所述浇注头底部的排料口与外界连通；
[0006]所述浇注管中部设置有推动装置，所述推动装置包括连接块，所述连接块内部设置有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有活动板；
[0007]所述活动板侧面设置有隔热层，所述活动板环周侧面设置有多个环块，所述环块内侧设置有活动杆，所述活动杆表面套设有弹簧；
[0008]所述环块一侧面与所述隔热层贴合，所述环块另一侧面设置有限位杆，所述环块通过所述限位杆在所述活动板的滑槽滑动连接；
[0009]所述隔热层一侧面与活动板外侧面贴合，所述活动板外侧面设置有多个凹槽，所述活动杆一端与所述环块内壁固定连接，所述活动杆另一端与所述凹槽活动连接。
[0010]进一步的，所述浇注头顶部圆周侧面设置有外螺纹，所述浇注管底部设置有多个缺口，所述缺口内壁表面设置有内螺纹，所述浇注头顶端与所述缺口螺纹连接，且浇注头通过所述缺口与所述浇注管连通。
[0011]进一步的，所述活动板的直径小于所述浇注管的内直径，所述隔热层的直径大于所述活动板的直径，且隔热层外侧贴合在所述浇注管内壁表面。
[0012]进一步的，所述浇注管与所述连接块之间设置有环片，所述浇注管贴合在所述环片的一端设置有法兰，所述法兰内部设置有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述法兰的一端与所述连接块螺纹连接；
[0013]所述法兰外侧设置有多个凸杆，所述法兰通过所述凸杆与所述连接块卡接。
[0014]进一步的，所述连接块顶部和底部均设置有放置槽，所述放置槽内部设置有握把，所述握把两端均与所述放置槽的边壁固定连接。
[0015]进一步的，所述气缸顶部和底部均设置有卡块，所述卡块外侧面与所述连接块固定连接，所述卡块内侧面与所述气缸卡接。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、本技术通过在气缸的动力供应下，活动板带动隔热层将浇注管内部残留的物料推入到储料器内部，避免物料残留在浇注管内部，防止物料对浇注管内壁表面造成损伤，进而方便浇注装置进行下一次的浇注工作。
[0018]2、本技术通过多个并排安装的浇注头使得物料能够均匀的铺设在轨道平台的模具内部，也能够根据轨道平台的需求来更换浇注头，使得本技术实施例的浇注装置不仅仅适用于轨道平台。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的轨道施工用聚氨酯浇注装置整体剖面结构示意图；
[0022]图2示出了本技术实施例的推动装置结构示意图；
[0023]图3示出了本技术实施例的活动板侧面结构示意图；
[0024]图中：1、储料器；2、浇注管；201、卡板；202、进料管；3、浇注头；4、排料口；5、推动装置；6、连接块；7、气缸；8、伸缩杆；9、活动板；10、隔热层；11、环块；12、活动杆；13、弹簧；14、限位杆；15、滑槽；16、凹槽； 17、环片；18、法兰；19、固定螺杆；20、凸杆；21、放置槽；22、握把；23、卡块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，如图1
‑
3所示，一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，包括两个储料器1，两个所述储料器1之间设置有浇注管2，所述浇注管2与储料器1之间设置有卡板201，所述浇注管2顶部设置有进料管202，进料管202设置为双管并列，两种物料分别通过进料管202的两个管路进入注浇管2内部，聚氨酯物料在浇注管2内部混合发泡。所述浇注管2底部安装有多个浇注头3，所述浇注头3底部设置有排料口4，所述浇注管 2通过所述浇注头3底部的排料口4与外界连通。浇注管2内部混合发泡的聚氨酯物
料通过浇注头3喷洒在轨道平台的模具内部，卡板201防止浇注管2内部的发泡的聚氨酯物料进入储料器1内部。示例性的，两种物料在压力作用下通入浇注管2内部，卡板201与活动板9之间的距离小，使得浇注管2内部发泡的聚氨酯物料快速的通过浇注头3底部的排料口4排出，由于发泡的聚氨酯物料容易对浇注管2和浇注头3内部产生阻塞情况，可以将浇注头3从浇注管2 底部取下，然后通过进料管202向浇注管2内部通水，从而将发泡的聚氨酯物料通过浇注管2底部与浇注头3对应的通孔排出。
[0027]所述浇注管2中部设置有推动装置5，所述推动装置5包括连接块6，所述连接块6内部设置有气缸7，所述气缸7输出端设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8 一端连接有活动板9。活动板9处于浇注管2内部，气缸7工作通过伸缩杆8带动活动板9在浇注管2内部来回移动。所述气缸7顶部和底部均设置有卡块23，所述卡块23外侧面与所述连接块6固定连接，所述卡块23内侧面与所述气缸7 卡接。卡块23由橡胶材料制成，两个卡块23将气缸7限定在连接块6内部，方便将气缸7从两个卡块23之间取下，根据浇注管2的长度挑选适合的气缸7，增加整个浇注装置的适用性。
[0028]所述活动板9侧面设置有隔热层10，所述活动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，包括两个储料器(1)，其特征在于：两个所述储料器(1)之间设置有浇注管(2)，所述浇注管(2)与储料器(1)之间设置有卡板(201)，所述浇注管(2)顶部设置有进料管(202)，所述浇注管(2)底部安装有多个浇注头(3)，所述浇注头(3)底部设置有排料口(4)，所述浇注管(2)通过所述浇注头(3)底部的排料口(4)与外界连通；所述浇注管(2)中部设置有推动装置(5)，所述推动装置(5)包括连接块(6)，所述连接块(6)内部设置有气缸(7)，所述气缸(7)输出端设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)一端连接有活动板(9)；所述活动板(9)侧面设置有隔热层(10)，所述活动板(9)环周侧面设置有多个环块(11)，所述环块(11)内侧设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)表面套设有弹簧(13)；所述环块(11)一侧面与所述隔热层(10)贴合，所述环块(11)另一侧面设置有限位杆(14)，所述环块(11)通过所述限位杆(14)在所述活动板(9)的滑槽(15)滑动连接；所述隔热层(10)一侧面与活动板(9)外侧面贴合，所述活动板(9)外侧面设置有多个凹槽(16)，所述活动杆(12)一端与所述环块(11)内壁固定连接，所述活动杆(12)另一端与所述凹槽(16)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种轨道施工用聚氨酯浇注装置，其特征在于：所述浇注头(3)顶部圆周侧面设置有外螺纹，所述浇...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小超，余琦，宋剑伟，
申请(专利权)人：安徽聚得工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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