桃醛生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种桃醛生产系统，属于桃醛生产技术领域，包括原料配料罐、原料滴加罐、桃醛反应釜及减压精馏塔，桃醛反应釜上设置有原料滴加装置，原料滴加装置包括原料滴加管、降温管及滴加分布器，降温管套设于原料滴加管外侧，与原料滴加管之间形成冷却腔，滴加分布器设置于原料滴加管的下端。一方面，反应原料在向桃醛反应釜滴加的过程中，保护气体通过降温管持续通入，并作用于原料滴加管的外壁上，对原料滴加管进行降温，防止高温导致反应原料聚合。另一方面，反应原料被滴加分布器分散，以小液滴的形式，较大范围地滴加到桃醛反应釜中，从而提高了传质传热的均匀性。采用上述生产工艺生产桃醛，相比于传统工艺，桃醛收率提高10%

【技术实现步骤摘要】
桃醛生产系统


[0001]本技术属于桃醛生产
，具体涉及一种桃醛生产系统。

技术介绍

[0002]桃醛，又称为γ
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十一内酯，是侧链为庚基的丁内酯，为无色至浅黄色粘稠液体，具有强烈的桃子香气，密度 0.941
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0.944 g/mL，沸点173
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174℃（1.06 千帕，8 毫米汞柱），折射率1.4490
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1.4540，比重0.924
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0.945，酸值小于 0.2。桃醛溶于乙醇和苄醇，不溶于水。天然存在于奶油、桂花、桃、杏、鸡蛋果、水解大豆蛋白中。桃醛作为最常用的内酯香料之一，被 FEMA(美国食用香料与提取物制造者协会)认定为GRAS(一般认为安全)，FEMA 编号 3091，并经 FDA(美国食品及药物管理局)批准食用，欧洲理事会将桃醛列入可用于食品中而不危害人体健康的人造食用香料表中。桃醛在桂花、茉莉、栀子、铃兰、橙花、白玫瑰、紫丁香、金合欢等日用香料中均常使用，也是配制桃子、甜瓜、梅子、杏子、樱桃、桂花等食品香精的上好原料，可广泛应用于日化香精和食用香精。
[0003]桃醛的生产工艺主要包括分子内反应直接合成，不饱和酸异构化、内酯化以及利用醇类与不饱和酸的游离基加成反应合成γ
‑
内酯。其中，利用醇类与不饱和酸的游离基加成反应合成γ
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内酯由于其原料易得、产品得率高、工艺条件温和、成本较低，从而成为比较理想的一种工业生产方法。例如，专利号为201110299195.0的中国专利技术专利，公开了一种合成桃醛的提取方法，包括以下步骤：将辛醇、丙烯酸及过氧化物至于容器中，搅拌，充分混合；在反应器中加入辛醇和助催化剂；预定温度下，将辛醇、丙烯酸及过氧化物滴加入反应器中，搅拌反应；蒸馏分离辛醇；真空分馏，提取桃醛。然而，按照其说明书记载，上述合成桃醛的提取方法的桃醛得率为72.7%
‑
73.5%，桃醛得率较低，其可能原因是由于反应原料聚合，导致副产物增加。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种桃醛生产系统，以解决现有技术中存在的由于反应原料聚合导致桃醛得到率较低的技术问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种桃醛生产系统，包括原料配料罐、原料滴加罐、桃醛反应釜及减压精馏塔，所述原料配料罐用于混配反应原料，所述原料滴加罐连接所述原料配料罐，用于接收来自所述原料配料罐中混配完成的反应原料，并将混配完成的反应原料向所述桃醛反应釜中滴加；所述桃醛反应釜用于完成反应，生成桃醛粗液，所述减压精馏塔连接所述桃醛反应釜，用于分离所述桃醛反应釜中生成的桃醛粗液；
[0007]所述桃醛反应釜上设置有原料滴加装置，所述原料滴加装置包括原料滴加管、降温管及滴加分布器，所述原料滴加管的一端连接所述原料滴加罐的出料端，另一端伸入所述桃醛反应釜内；所述降温管套设于所述原料滴加管外侧，且下端开设保护气体出口，所述降温管与所述原料滴加管之间形成冷却腔，所述降温管上连接有保护气进料管；所述滴加
分布器设置于所述原料滴加管的下端，用于使反应原料均匀滴入所述桃醛反应釜中。
[0008]优选地，所述滴加分布器呈锥形设置，所述滴加分布器的上端连通所述原料滴加管，所述滴加分布器的外表面靠近所述保护气体出口。
[0009]优选地，所述滴加分布器的内表面上开设有若干导液槽。
[0010]优选地，所述滴加分布器呈锥形设置，包括分液导向锥及冷却护板，所述冷却护板罩设于所述分液导向锥的外侧，且所述冷却护板与所述所述分液导向锥围绕形成原料流通腔，所述原料流通腔连通所述原料滴加管。
[0011]优选地，所述分液导向锥的上表面上开设有若干导液槽。
[0012]优选地，所述分液导向锥的下边沿处设置有挡液板，所述挡液板上开设有若干原料滴加孔。
[0013]优选地，所述分液导向锥中空，形成冷却腔，所述冷却腔连接有冷却介质进料管及冷却介质出料管。
[0014]优选地，所述减压精馏塔设置于所述桃醛反应釜上，且连通所述桃醛反应釜；所述减压精馏塔的顶部设置有气相冷凝器，所述气相冷凝器的凝液出料端连接有第一凝液收集罐及第二凝液收集罐，所述第一凝液收集罐上设置第一回流泵，所述第二凝液收集罐上设置有第二回流泵。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提供了一种桃醛生产系统，其有益效果是：依次设置原料配料罐、原料滴加罐、桃醛反应釜及减压精馏塔，桃醛反应釜上设置有包括原料滴加管、降温管及滴加分布器在内的原料滴加装置。生产桃醛时，首先在所述原料配料罐中配置包括正辛醇、丙烯酸和二叔丁基过氧化物的反应原料，并转移到所述原料滴加罐中。向所述桃醛反应釜中首先通入保护气体，如氮气，进行置换，然后加入包括正辛醇和催化剂硼酸的基底。将所述桃醛反应釜的釜温升高至反应温度，通过所述原料滴加装置向所述桃醛反应釜中匀速滴加反应原料，生成桃醛粗液。桃醛粗液经所述减压精馏塔先后分离提取副产物（包括水、叔丁醇、甲醇）以及原料正辛醇，塔釜的桃醛经进一步精制，制备桃醛成品。一方面，反应原料在向所述桃醛反应釜滴加的过程中，保护气体通过所述降温管持续通入，并作用于所述原料滴加管的外壁上，对所述原料滴加管进行降温，防止所述原料滴加管在所述桃醛反应釜的高温氛围下，被加热到较高温度，导致反应原料聚合，从而有利于提高桃醛的收率。另一方面，反应原料由所述原料滴加管滴入所述桃醛反应釜前，被所述滴加分布器分散，以小液滴的形式，较大范围地滴加到所述桃醛反应釜中，从而提高了传质传热的均匀性，进而使丙烯酸充分参与桃醛合成反应，有效抑制副反应的发生，提高反应选择性，确保反应收率。实验表明，利用上述桃醛生产系统生产桃醛，相比于传统工艺，桃醛得率提高8%
‑
15%。
附图说明
[0016]图1是桃醛生产系统的流程示意图。
[0017]图2是一实施例中原料滴加装置的结构示意图。
[0018]图3是图2所示的A
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A向剖面示意图。
[0019]图4是又一实施例中原料滴加装置的结构示意图。
[0020]图5是图4所示的B
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B向剖面示意图。
[0021]图6是图5所示的A部的局部放大图。
[0022]图7是一实施例中原料滴加装置的内部结构示意图。
[0023]图8是再一实施例中原料滴加装置的剖面示意图。
[0024]图中：桃醛生产系统10、原料配料罐100、原料滴加罐200、制冷夹套210、桃醛反应釜300、减压精馏塔400、气相冷凝器410、第一凝液收集罐420、第一回流泵421、第二凝液收集罐430、第二回流泵431、桃醛精制塔500、原料滴加装置600、导液槽601、原料滴加管610、降温管620、保护气体出口621、保护气进料管622、滴加分布器630、分液导向锥631、冷却护板632、原料流通腔633、挡液板634、原料滴加孔635本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桃醛生产系统，其特征在于，包括原料配料罐、原料滴加罐、桃醛反应釜及减压精馏塔，所述原料配料罐用于混配反应原料，所述原料滴加罐连接所述原料配料罐，用于接收来自所述原料配料罐中混配完成的反应原料，并将混配完成的反应原料向所述桃醛反应釜中滴加；所述桃醛反应釜用于完成反应，生成桃醛粗液，所述减压精馏塔连接所述桃醛反应釜，用于分离所述桃醛反应釜中生成的桃醛粗液；所述桃醛反应釜上设置有原料滴加装置，所述原料滴加装置包括原料滴加管、降温管及滴加分布器，所述原料滴加管的一端连接所述原料滴加罐的出料端，另一端伸入所述桃醛反应釜内；所述降温管套设于所述原料滴加管外侧，且下端开设保护气体出口，所述降温管与所述原料滴加管之间形成冷却腔，所述降温管上连接有保护气进料管；所述滴加分布器设置于所述原料滴加管的下端，用于使反应原料均匀滴入所述桃醛反应釜中。2.如权利要求1所述的桃醛生产系统，其特征在于，所述滴加分布器呈锥形设置，所述滴加分布器的上端连通所述原料滴加管，所述滴加分布器的外表面靠近所述保护气体出口。3.如权利要求2所述的桃...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春明，刘晓涛，孙修杰，沈华，杨育青，
申请(专利权)人：宁夏万香源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：