燃料电池密封圈集成注胶机、注胶设备和注胶成型工艺制造技术

燃料电池密封圈集成注胶机，包括前集成注胶头、后集成注胶头、左集成注胶头、右集成注胶头，前集成注胶头位于燃料电池基板自身的前后横向的横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者前部的上方经过从而分别为二者注热胶；后集成注胶头位于所述横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者后部的上方经过；左集成注胶头位于燃料电池基板自身的左右横向的横轴线A上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者左部的上方经过从而分别为二者注热胶；右集成注胶头位于所述横轴线A上，在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者右部的上方经过从而分别为二者注热胶。还给出燃料电池密封圈注胶设备和燃料电池密封圈注胶工艺。注胶工艺。注胶工艺。

【技术实现步骤摘要】
燃料电池密封圈集成注胶机、注胶设备和注胶成型工艺


[0001]本专利技术涉及燃料电池制造领域，尤其是燃料电池密封圈集成注胶机、注胶设备和注胶成型工艺。

技术介绍

[0002]燃料电池是现有技术，其采用氢气和氧气反应产生电能。燃料电池在竖向上有多层，每层都有一块燃料电池基板和一片放置在燃料电池基板上的膜电极，每块燃料电池基板开有供氧缺口和供氢缺口以往该膜电极同氧气和氢气，还设有两圈围住膜电极的密封圈以使得该燃料电池基板的上表面、密封圈和上方燃料电池基板的底面共同作为密封结构令往膜电极供的氧气和氢气不会侧向泄漏。在制造上述的燃料电池基板时会留有两圈密封圈成型槽，每圈密封圈成型槽上都有一个注胶工位，工人操作注胶机使注胶头先后移到这两个注胶工位往圈密封圈成型槽注热胶，热胶逐渐填充满密封圈成型槽从而在冷却后形成所述的密封圈。现有技术的缺陷在于：一个注胶头先后移到两圈密封圈成型槽注胶，注胶效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在给出燃料电池密封圈集成注胶机、注胶设备和注胶成型工艺以提高注胶效率。
[0004]燃料电池密封圈集成注胶机，包括集成注胶头，其用于往燃料电池基板上表面的一内一外两圈紧邻的密封圈成型槽分别注热胶，所述集成注胶头包括前集成注胶头、后集成注胶头、左集成注胶头、右集成注胶头，前集成注胶头位于燃料电池基板自身的前后横向的横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者前部的上方经过从而分别为二者注热胶；后集成注胶头位于所述横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者后部的上方经过；左集成注胶头位于燃料电池基板自身的左右横向的横轴线A上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者左部的上方经过从而分别为二者注热胶；右集成注胶头位于所述横轴线A上，在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者右部的上方经过从而分别为二者注热胶。
[0005]进一步地，每个集成注胶头都设有内出胶孔从而能往内密封圈成型槽注热胶，设有外出胶孔从而能往外密封圈成型槽注热胶，内出胶孔和外出胶孔二者孔径均为0.5mm；为每个集成注胶头都配有直径0.8mm的供胶管，热胶从供胶管流入集成注胶头然后经所述内出胶孔和所述外出胶孔流出。
[0006]进一步地，包括置板底座，置板底座供顶面开设有供氧缺口密封圈成型槽和供氢缺口密封圈成型槽的燃料电池基板放置；所述注胶头位于置板底座正上方，置板底座的座体内置有发热装置，发热装置传热给燃料电池基板的全部密封圈成型槽内的热胶。
[0007]进一步地，置板底座座体顶面设有供氧缺口定位块和供氢缺口定位块，以供燃料电池基板的供氧缺口和供氢缺口分别套入；所述发热装置具体是发热板，其还传热给供氧
缺口定位块和供氢缺口定位块以使得这两个定位块横向传热给密封圈成型槽内的热胶。
[0008]进一步地，置板底座的座体底部设有隔热层；发热装置的发热温度大于等于80℃，小于等于160℃。
[0009]进一步地，隔热层底部设有两个支脚，两个支脚之间留有托物叉插口供叉车的托物叉插入。
[0010]燃料电池密封圈注胶设备，包括如上所述的燃料电池密封圈集成注胶机，还包括所述燃料电池基板，燃料电池基板开设有供氧缺口和供氢缺口，供氢缺口的边沿设有供氧缺口密封圈成型槽围住所述供氢缺口，供氧缺口的边沿设有供氧缺口密封圈成型槽围住所述供氧缺口；燃料电池密封圈注胶机设有供氧缺口注胶头以给供氧缺口密封圈成型槽注热胶，设有供氢缺口注胶头以给供氧缺口密封圈成型槽注热胶。
[0011]进一步地，所述内密封圈成型槽、外密封圈成型槽大致为矩形，四边为直槽段，四角处为弯槽段；所述的前集成注胶头、后集成注胶头、左集成注胶头、右集成注胶头分别往所述直槽段注胶。
[0012]进一步地，所述内密封圈成型槽、外密封圈成型槽、供氧缺口密封圈成型槽、供氧缺口密封圈成型槽，宽1.39mm，深0.35mm，任一横截面的两个底角均为圆角。
[0013]燃料电池密封圈注胶工艺，采用如上所述的燃料电池密封圈注胶设备，工人把所述燃料电池基板放置到所述置板底座上，上述的全部注胶头和集成注胶头分别往相应的密封圈成型槽注热胶，同时所述发热装置保持传热给燃料电池基板的全部密封圈成型槽内的热胶直至注胶过程结束，随后工人再取走该燃料电池基板。
[0014]有益效果在于：一个集成注胶头同时往一内一外两圈密封圈成型槽注热胶，而无需如
技术介绍
那样一先一后往两圈密封圈成型槽注热胶，注胶效率高。另外，这四个集成注胶头把两个密封圈成型槽都分隔成相等的四段，每个密封圈成型槽注胶上的任一点到相邻集成注胶头的距离不大于密封圈成型槽周长的四分之一，故密封圈成型槽注胶上的任一点离相邻集成注胶头都比较近，热胶冷却后形成的密封圈各个点的高度差不大，良品率高。
附图说明
[0015]图1是实施例一中注胶头在燃料电池基板上的俯视角分布示意图；
[0016]图2是实施例二中注胶头在燃料电池基板上的俯视角分布示意图；
[0017]图3是燃料电池密封圈注胶机的下模具的正面视图；
[0018]图中：1、燃料电池基板；2、外密封圈成型槽；3、内密封圈成型槽；4、供氧缺口密封圈成型槽；5、供氢缺口密封圈成型槽；6、供氧缺口注胶头；7、外圈左注胶头；8、供氢缺口注胶头；9、内圈左注胶头；10、出胶孔；11、供氧缺口；12、供氢缺口；13、膜电极容置位；14、外圈右注胶头；15、内圈右注胶头；16、外圈后注胶头；17、内圈后注胶头；18、内圈前注胶头；19、外圈前注胶头；20、前集成注胶头；21、外出胶孔；22、内出胶孔；23、右集成注胶头；24、后集成注胶头；25、左集成注胶头；30、置板底座；31、供氧缺口定位块；32、供氢缺口定位块；33、座体；34、隔热层；35、支脚；36、托物叉插口；37、底基板；38、发热板。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施方式对本专利技术创造作进一步详细说明。
[0020]实施例一
[0021]燃料电池密封圈注胶机包括置板底座30和注胶装置，注胶机构位于置板底座30正上方。置板底座30如图3所示，包括座体33、底基板37，座体33顶面设有供氢缺口定位块32和两个供氧缺口定位块31以对放置在座体33顶部的燃料电池基板进行定位，注胶装置对该燃料电池基板的密封圈成型槽进行注胶。座体33内设有位于两个供氧缺口定位块31和供氢缺口定位块32三者正下方的发热板38，发热板38作为发热装置，其既直接传热给密封圈成型槽，又传热给供氧缺口定位块31和供氢缺口定位块32以使得这两个定位块横向传热给密封圈成型槽内的热胶。发热板38的发热温度大于等于80℃，小于等于160℃。座体33底部设有隔热层34，隔热层34底部向下伸出一左一右两个支脚35藉此固接到底基板37上，两个支脚35之间留有托物叉插口36供叉车的托物叉插入以便叉车搬运本置板底座30。
[0022]燃料电池基板1如图1所示，长410mm，宽140mm，中部设有膜电极容置位13来容置膜电极，燃料电池基板1关于自身的左右横向的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.燃料电池密封圈集成注胶机，包括集成注胶头，其用于往燃料电池基板上表面的一内一外两圈紧邻的密封圈成型槽分别注热胶，其特征在于：所述集成注胶头包括前集成注胶头、后集成注胶头、左集成注胶头、右集成注胶头，前集成注胶头位于燃料电池基板自身的前后横向的横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者前部的上方经过从而分别为二者注热胶；后集成注胶头位于所述横轴线B上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者后部的上方经过；左集成注胶头位于燃料电池基板自身的左右横向的横轴线A上，并在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者左部的上方经过从而分别为二者注热胶；右集成注胶头位于所述横轴线A上，在内密封圈成型槽和外密封圈成型槽二者右部的上方经过从而分别为二者注热胶。2.如权利要求1所述的燃料电池密封圈集成注胶机，其特征在于：每个集成注胶头都设有内出胶孔从而能往内密封圈成型槽注热胶，设有外出胶孔从而能往外密封圈成型槽注热胶，内出胶孔和外出胶孔二者孔径均为0.5mm；为每个集成注胶头都配有直径0.8mm的供胶管，热胶从供胶管流入集成注胶头然后经所述内出胶孔和所述外出胶孔流出。3.如权利要求2所述的燃料电池密封圈集成注胶机，其特征在于：包括置板底座，置板底座供顶面开设有供氧缺口密封圈成型槽和供氢缺口密封圈成型槽的燃料电池基板放置；所述注胶头位于置板底座正上方，置板底座的座体内置有发热装置，发热装置传热给燃料电池基板的全部密封圈成型槽内的热胶。4.如权利要求3所述的燃料电池密封圈集成注胶机，其特征在于：置板底座座体顶面设有供氧缺口定位块和供氢缺口定位块，以供燃料电池基板的供氧缺口和供氢缺口分别套入；所述发热装置具体是发热板，其还传热给供氧缺口定位块和供氢缺口定位块以使得...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国光，
申请(专利权)人：广州市黄埔乐天实业有限公司，
类型：发明
国别省市：