低损耗磁芯的压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低损耗磁芯的压制模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本低损耗磁芯的压制模具，包括机架、上模体和下模体，还包括底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上。本低损耗压制模具作业效率高。本低损耗压制模具作业效率高。本低损耗压制模具作业效率高。

【技术实现步骤摘要】
低损耗磁芯的压制模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种低损耗磁芯的压制模具。

技术介绍

[0002]随着电子产品的集成化，小型化，变压器越做越小，相应的磁芯产品也越做越小；而在烧结过程中，磁芯层叠于烧结炉中，为防止在烧结过程中层叠磁芯的接触面之间发生粘连，通常在磁芯之间撒上一层刚玉砂，然后在烧结完成将磁芯表层磨削掉，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种预成型快速且稳定的低损耗磁芯的高效预烧工艺。
[0004]本技术的第二个目的是提供上述工艺所使用的压制模具。
[0005]本技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种低损耗磁芯的高效预烧工艺，其特征在于，本工艺包括以下步骤：
[0007]A、压制：将粉末状的磁芯原料放入成型模具中，通过成型模具将上述磁芯原料压制为块状的磁芯坯料；
[0008]B、制备隔离液：将粒径400—600目的氮化铝粉体、粒径400 —600氮化硼粉投入浓度为3％—5％的SiO2溶液中搅拌混合得到隔离液，其中氮化铝粉体、氮化硼粉以及SiO2溶液的质量比1:1:50；
[0009]C、涂覆：将磁芯坯料放入隔离液中经3—10分钟浸泡；
[0010]D、快速预烧：将浸泡后的磁芯坯料放入烧结炉中以100— 130℃经10—15分钟预烧处理。
[0011]低损耗磁芯的高效预烧工艺对压制成型的快速的对磁芯坯料烧制成型，后续的热处理再使其完全成型。
[0012]本预烧工艺中创造性的采用隔离性比较好的隔离液，磁芯坯料能隔离液完全浸泡后，能形成良好的隔离性能，预烧处理后不会粘连在烧结炉内。
[0013]本技术的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
[0014]一种低损耗磁芯的压制模具，包括机架、上模体和下模体，其特征在于，还包括底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上。
[0015]本压制模具创造性的在弹簧的弹力作用下使上模体与下模体稳定分离，此状态时磁芯原料能稳定的放入下模体内。驱动件带动下模体下移后，上述磁芯原料在上模体与下模体之间稳定成型。
[0016]可以看出，在成型过程中受到导向杆的导向作用，能保证下模体稳定下移，下模体能稳定扣合在上模体上。
[0017]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述上模体呈筒状，上述下模体中心具有凸出的底座，上述底座与上模体内腔相匹配。
[0018]由于底座凸出下模体，因此，底座的设置能方便磁芯坯料与下模体分离。
[0019]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述底座边沿处具有平滑过的导入部。
[0020]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述导入部为底座边沿处的倒角。
[0021]导入部的设置能避免上模体与下模体之间发生卡阻，当然，根据实际情况，导入部为圆角也是可行的。
[0022]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述上模体侧部具有凸出的凸沿，上述导向杆上端穿设在凸沿处，上述弹簧的两端分别作用在凸沿和下模体上。
[0023]凸沿的设置能提供足够的空间位置供导向杆。
[0024]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述凸沿与上模体为一体式结构。
[0025]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述驱动件为气缸，气缸的活塞杆抵靠在上模体上部。
[0026]在上述的低损耗磁芯的压制模具中，所述导向杆和弹簧形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布在下模体两侧。
[0027]对称设置的两个连接单元，能使上模体相对于下模体稳定平移。
[0028]与现有技术相比，本低损耗磁芯的高效预烧工艺能快速预烧成型，稳定性高。
[0029]同时，本低损耗磁芯的压制模具只需要驱动件动作就能实现压制成型，其自动化程度高且低损高效率，具有很高的实用价值。
附图说明
[0030]图1是低损耗磁芯的压制模具的结构示意图。
[0031]图中，1、机架；2、上模体；2a、凸沿；3、下模体；3a、底座；3a1、导入部；4、底板；5、导向杆；6、弹簧；7、驱动件。
具体实施方式
[0032]实施例一
[0033]本低损耗磁芯的高效预烧工艺包括以下步骤：
[0034]A、压制：将粉末状的磁芯原料放入成型模具中，通过成型模具将上述磁芯原料压制为块状的磁芯坯料；
[0035]B、制备隔离液：将粒径400目的氮化铝粉体、粒径400氮化硼粉投入浓度为3％的SiO2溶液中搅拌混合得到隔离液，其中氮化铝粉体、氮化硼粉以及SiO2溶液的质量比1:1:50；
[0036]C、涂覆：将磁芯坯料放入隔离液中经3分钟浸泡；
[0037]D、快速预烧：将浸泡后的磁芯坯料放入烧结炉中以100℃经 10分钟预烧处理。
[0038]如图1所示，本低损耗磁芯的压制模具包括机架1、上模体2 和下模体3，还包括底板4、导向杆5、弹簧6和驱动件7，上述导向杆5垂直固连在底板4上，导向杆5穿设在下模体3
和上模体2上且下模体3抵靠在底板4上部，上述上模体2位于下模体 3正上方，上述弹簧6套在导向杆5上且弹簧6的两端分别作用在下模体3和上模体2上，在弹簧6的弹力作用下上模体2具有上移并脱离下模体3的趋势，驱动件7能推动上模体2下移并使下移后的上模体2扣合在下模体3上。
[0039]所述上模体2呈筒状，上述下模体3中心具有凸出的底座3a，上述底座3a与上模体2内腔相匹配。
[0040]所述底座3a边沿处具有平滑过的导入部3a1。
[0041]所述导入部3a1为底座3a边沿处的倒角。
[0042]所述上模体2侧部具有凸出的凸沿2a，上述导向杆5上端穿设在凸沿2a处，上述弹簧6的两端分别作用在凸沿2a和下模体 3上。
[0043]所述凸沿2a与上模体2为一体式结构。
[0044]所述驱动件7为气缸，气缸的活塞杆抵靠在上模体2上部。
[0045]所述导向杆5和弹簧6形成一连接单元，所述连接单元的数量为两个且两个连接单元对称的分布在下模体3两侧。
[0046]低损耗磁芯的高效预烧工艺对压制成型的快速的对磁芯坯料烧制成型，后续的热处理再使其完全成型。
[0047]本预烧工艺中创造性的采用隔离性比较好的隔离液，磁芯坯料能隔离液完全浸泡后，能形成良好的隔离性能，预烧处理后不会粘连在烧结炉内。
[0048]本压制模具创造性的在弹簧的弹力作用下使上模体与下模体稳定分离，此状态时磁芯原料能稳定的放入下模体内。驱动件带动下模体下移后，上述磁芯原料在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低损耗磁芯的压制模具，包括机架、上模体和下模体，其特征在于，还包括底板、导向杆、弹簧和驱动件，上述导向杆垂直固连在底板上，导向杆穿设在下模体和上模体上且下模体抵靠在底板上部，上述上模体位于下模体正上方，上述弹簧套在导向杆上且弹簧的两端分别作用在下模体和上模体上，在弹簧的弹力作用下上模体具有上移并脱离下模体的趋势，驱动件能推动上模体下移并使下移后的上模体扣合在下模体上。2.根据权利要求1所述的低损耗磁芯的压制模具，其特征在于，所述上模体呈筒状，上述下模体中心具有凸出的底座，上述底座与上模体内腔相匹配。3.根据权利要求2所述的低损耗磁芯的压制模具，其特征在于，所述底座边沿处具有平滑过的导入部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱明兴，林辉，孙洪明，吴海曙，钱林玉，
申请(专利权)人：海宁市星火电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：