耐高温磁芯的低温烧结模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温磁芯的低温烧结模具，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本耐高温磁芯的低温烧结模具包括分离柱和呈平板状的板体一和板体二，上述板体一上具有若干贯穿的通孔，上述板体二上具有与通孔数量相同且位置一一对应的定位柱，上述定位柱上端嵌于板体一上的通孔处，上述分离柱被紧压在板体一与板体二之间。本耐高温磁芯的低温烧结工艺稳定性高，本模具适用性高。适用性高。适用性高。

【技术实现步骤摘要】
耐高温磁芯的低温烧结模具


[0001]本技术属于机械
，涉及一种耐高温磁芯的低温烧结模具。

技术介绍

[0002]耐高温磁芯在制备过程中需要对磁芯原料进行低温烧结，经低温烧结后能不破坏磁芯原料的对应功能特性。
[0003]现有的磁芯制备作业，通常在比较低的温度环境中长时间烧结，可以看出，其烧结时间比较长，而且烧结过程中只有作业结束才能发现不合格的磁芯产品，导致其稳定性比较差。

技术实现思路

[0004]本技术的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种经低温烧结后能稳定成型的耐高温磁芯的低温烧结工艺。
[0005]本技术的第二个目的是提供上述烧结工艺所使用的模具。
[0006]本技术的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种耐高温磁芯的低温烧结工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
[0008]A、压制：将耐高温磁芯原料放入压制模具中，通过模具压制成型磁芯毛坯；
[0009]B、分步烧结：将磁芯毛坯在150—180℃的环境中经20—30 分钟加热后得到一次烧结坯，将一次烧结坯在120—130℃的环境中经20—30分钟加热后得到二次烧结坯，将二次烧结坯在90—100℃的环境中经20—30分钟加热后得到磁芯成品。
[0010]本烧结工艺创造性的将压制成型的磁芯毛坯分为三道烧结工序进行制备，第一道烧结工序温度比较高，能使一次烧结坯比较快速的成型。
[0011]二次烧结后得到二次烧结坯，三次烧结后得到三次烧结坯。
>[0012]可以看出，烧结程序越靠后温度越低，这样有效的避免了高温对磁芯原料功能特性的破坏，有效的提高了其成品率。
[0013]同时，由于三次烧结工序分段进行，一次烧结以及二次烧结后均能对不合格产品进行剔除，这样避免了不合格产品还会进入下道工序。
[0014]本技术的第二个目的是提供一种适用性高且结构紧凑的耐高温磁芯的低温烧结模具。
[0015]一种耐高温磁芯的低温烧结模具，其特征在于，该模具包括分离柱和呈平板状的板体一和板体二，上述板体一上具有若干贯穿的通孔，上述板体二上具有与通孔数量相同且位置一一对应的定位柱，上述定位柱上端嵌于板体一上的通孔处，上述分离柱被紧压在板体一与板体二之间。
[0016]板体一位于板体二上部，分离柱被紧压在板体一和板体二之间。也就是说，板体一与板体二之间具有间隙，定位柱上端嵌于板体一的通孔下端。可以看出，这样在板体上形成上端开口的定位凹口，磁芯毛坯放置在定位凹口处再送入对应的加热炉内即可批量有序的
进行烧结处理。
[0017]在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述板体二上部具有凹入的定位孔，上述分离柱下端嵌于定位孔处，分离柱上端抵靠在板体一下部处。
[0018]通定位孔能使分离柱稳定的连接在板体二上。当然，更换不同长度的分离柱后就能改变定位凹口的深度，从而对各种型号的磁芯进行烧结作业处理。
[0019]在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述分离柱呈一圆柱状。
[0020]在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述板体一和板体二均为铸铁材料。
[0021]在上述的耐高温磁芯的低温烧结模具中，所述分离柱与板体二为一体式结构。
[0022]铸铁材料的板体一和板体二能一次成型，并且其还能耐受比较高的温度。
[0023]与现有技术相比，本耐高温磁芯的低温烧结工艺有序经多次低温烧结，因此，它不会破坏磁芯原料的功能特性，其稳定性比较高。
[0024]同时，本模具中定位凹口的深度能根据实际情况进行改变，因此，能针对不同型号的磁芯进行处理作业，其适用性比较高。
附图说明
[0025]图1是本耐高温磁芯的低温烧结模具的结构示意图。
[0026]图中，1、板体一；1a、通孔；2、板体二；2a、定位柱；2b、定位孔；3、分离柱。
具体实施方式
[0027]实施例一
[0028]本耐高温磁芯的低温烧结工艺包括以下步骤：
[0029]A、压制：将耐高温磁芯原料放入压制模具中，通过模具压制成型磁芯毛坯；
[0030]B、分步烧结：将磁芯毛坯在150℃的环境中经20分钟加热后得到一次烧结坯，将一次烧结坯在12℃的环境中经20分钟加热后得到二次烧结坯，将二次烧结坯在90℃的环境中经20分钟加热后得到磁芯成品。
[0031]本耐高温磁芯的低温烧结模具包括分离柱3和呈平板状的板体一1和板体二2，上述板体一1上具有若干贯穿的通孔1a，上述板体二2上具有与通孔1a数量相同且位置一一对应的定位柱 2a，上述定位柱2a上端嵌于板体一1上的通孔1a处，上述分离柱3被紧压在板体一1与板体二2之间。
[0032]所述板体二2上部具有凹入的定位孔2a，上述分离柱3下端嵌于定位孔2b处，分离柱3上端抵靠在板体一1下部处。
[0033]所述分离柱3呈一圆柱状。
[0034]所述板体一1和板体二2均为铸铁材料。
[0035]所述分离柱3与板体二2为一体式结构。
[0036]本烧结工艺创造性的将压制成型的磁芯毛坯分为三道烧结工序进行制备，第一道烧结工序温度比较高，能使一次烧结坯比较快速的成型。
[0037]二次烧结后得到二次烧结坯，三次烧结后得到三次烧结坯。
[0038]可以看出，烧结程序越靠后温度越低，这样有效的避免了高温对磁芯原料功能特性的破坏，有效的提高了其成品率。
[0039]同时，由于三次烧结工序分段进行，一次烧结以及二次烧结后均能对不合格产品进行剔除，这样避免了不合格产品还会进入下道工序。
[0040]板体一位于板体二上部，分离柱被紧压在板体一和板体二之间。也就是说，板体一与板体二之间具有间隙，定位柱上端嵌于板体一的通孔下端。可以看出，这样在板体上形成上端开口的定位凹口，磁芯毛坯放置在定位凹口处再送入对应的加热炉内即可批量有序的进行烧结处理。
[0041]实施例一
[0042]本耐高温磁芯的低温烧结工艺包括以下步骤：
[0043]A、压制：将耐高温磁芯原料放入压制模具中，通过模具压制成型磁芯毛坯；
[0044]B、分步烧结：将磁芯毛坯在180℃的环境中经30分钟加热后得到一次烧结坯，将一次烧结坯在130℃的环境中经30分钟加热后得到二次烧结坯，将二次烧结坯在100℃的环境中经30分钟加热后得到磁芯成品。
[0045]本耐高温磁芯的低温烧结模具包括分离柱3和呈平板状的板体一1和板体二2，上述板体一1上具有若干贯穿的通孔1a，上述板体二2上具有与通孔1a数量相同且位置一一对应的定位柱 2a，上述定位柱2a上端嵌于板体一1上的通孔1a处，上述分离柱3被紧压在板体一1与板体二2之间。
[0046]所述板体二2上部具有凹入的定位孔2a，上述分离柱3下端嵌于定位孔2b处，分离柱3上端抵靠在板体一1下部处。
[0047]所述分离柱3呈一圆柱状。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温磁芯的低温烧结模具，其特征在于，该模具包括分离柱和呈平板状的板体一和板体二，上述板体一上具有若干贯穿的通孔，上述板体二上具有与通孔数量相同且位置一一对应的定位柱，上述定位柱上端嵌于板体一上的通孔处，上述分离柱被紧压在板体一与板体二之间。2.根据权利要求1所述的耐高温磁芯的低温烧结模具，其特征在于，所述板体二上部具有凹入的定位孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海曙，钱林玉，钱明兴，林辉，孙洪明，
申请(专利权)人：海宁市星火电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：