一种滚动式线缆压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动式线缆压印装置，包括底板、滚压机构和驱动机构；底板：其上表面左侧左右对称设置有支板，两个支板的上表面后端均与固定夹块的下表面固定连接，两个支板的上表面滑槽分别与滑动夹块下表面对应设置的滑条滑动连接，固定夹块和滑动夹块的上端安装槽底面均转动连接有旋转柱，底板的上表面中部设置有支架，支架的上表面设置有滚压架；滚压机构：设置于滚压架的上端；驱动机构：设置于底板的上表面左侧；其中：还包括控制开关组，该滚动式线缆压印装置，可以对不同型号的线缆进行不同深度的压印，方便控制压印时的间距，还可以输送不同型号的线缆。还可以输送不同型号的线缆。还可以输送不同型号的线缆。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式线缆压印装置


[0001]本技术涉及电能输送
，具体为一种滚动式线缆压印装置。

技术介绍

[0002]电能输送指由发电厂或电源由某处输送到另一处的一种方式，由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电，而后期逐渐演变成交流传送，交流传送有很多优势，减少了电力输送中的损耗，提高了速度和传送长度，电能输送通常需要用到线缆，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆在生产时通常需要根据线缆的不同型号规格进行压印标签，传统的压印设备大多无法对不同型号的线缆进行不同深度的压印，不方便控制压印时的间距，不能输送不同型号的线缆，因此提出一种滚动式线缆压印装置势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种滚动式线缆压印装置，可以对不同型号的线缆进行不同深度的压印，方便控制压印时的间距，还可以输送不同型号的线缆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动式线缆压印装置，包括底板、滚压机构和驱动机构；
[0005]底板：其上表面左侧左右对称设置有支板，两个支板的上表面后端均与固定夹块的下表面固定连接，两个支板的上表面滑槽分别与滑动夹块下表面对应设置的滑条滑动连接，固定夹块和滑动夹块的上端安装槽底面均转动连接有旋转柱，底板的上表面中部设置有支架，支架的上表面设置有滚压架；
[0006]滚压机构：设置于滚压架的上端；
[0007]驱动机构：设置于底板的上表面左侧；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，可以对不同型号的线缆进行不同深度的压印，方便控制压印时的间距，还可以输送不同型号的线缆。
[0009]进一步的，所述滚压机构包括偏心轴、双轴电机、连接板、滚压轮和条型槽，所述双轴电机设置于滚压架的上表面，双轴电机的两个输出轴端头均固定设置有偏心轴，两个偏心轴的相对外侧端头均转动连接有连接板，滚压架的前后侧面对称设置有条型槽，滚压轮的前后端头分别与两个条型槽滑动连接，两个连接板的下端分别与滚压轮的前后端头转动连接，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对不同型号的线缆进行不同深度的压印。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括连接块、下固定块和电机，所述电机设置于底板的上表面左侧，电机的输出轴端头设置有下固定块，下固定块的上端滑槽内滑动连接有连接块，
连接块的上端与前侧的旋转柱下端设置的上固定块滑动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，方便两个旋转柱之间间隙的调节，便于输送不同型号的线缆。
[0011]进一步的，还包括T型丝杆，所述T型丝杆穿过滑动夹块下端的通孔并与固定夹块下端的螺纹孔螺纹连接，方便线缆的夹紧。
[0012]进一步的，还包括U型座和导向轮，所述U型座设置于底板的上表面右侧，导向轮的前后端头分别与U型座的前后内壁转动连接，可以对线缆的输送起到导向作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本滚动式线缆压印装置，具有以下好处：
[0014]1、控制开关组控制电机工作，电机的输出轴带动下固定块旋转，下固定块的上端滑槽内滑动连接有连接块，连接块的上端与前侧的旋转柱下端设置的上固定块滑动连接，下固定块上端的凹槽与上固定块下端的凹槽为垂直设置，下固定块旋转通过连接块带动上固定块旋转，从而使前侧的旋转柱旋转，牵引线缆向右输送，方便两个旋转柱之间间隙的调节，便于输送不同型号的线缆。
[0015]2、控制开关组控制双轴电机工作，双轴电机的输出轴带动两个偏心轴旋转，两个偏心轴的相对外侧端头均转动连接有连接板，两个连接板的下端分别与滚压轮的前后端头转动连接，偏心轴旋转带动连接板上下移动从而使滚压轮沿条型槽上下滑动从而对滚压架内部经过的线缆进行滚动压印，可以对不同型号的线缆自动调节压印的深度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术滚压结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动结构示意图。
[0019]图中：1底板、2滚压机构、21偏心轴、22双轴电机、23连接板、24滚压轮、25条型槽、3驱动机构、31连接块、32下固定块、 33电机、4支板、5固定夹块、6滑动夹块、7旋转柱、8T型丝杆、 9支架、10滚压架、11U型座、12导向轮、13控制开关组、14上固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种滚动式线缆压印装置，包括底板1、滚压机构2和驱动机构3；
[0022]底板1：其上表面左侧左右对称设置有支板4，两个支板4的上表面后端均与固定夹块5的下表面固定连接，两个支板4的上表面滑槽分别与滑动夹块6下表面对应设置的滑条滑动连接，固定夹块5和滑动夹块6的上端安装槽底面均转动连接有旋转柱7，底板1的上表面中部设置有支架9，支架9的上表面设置有滚压架10，为上方结构提供安装支撑场所，旋转柱7方便线缆的自动输送；
[0023]滚压机构2：设置于滚压架10的上端，滚压机构2包括偏心轴 21、双轴电机22、连接
板23、滚压轮24和条型槽25，双轴电机22 设置于滚压架10的上表面，双轴电机22的两个输出轴端头均固定设置有偏心轴21，两个偏心轴21的相对外侧端头均转动连接有连接板 23，滚压架10的前后侧面对称设置有条型槽25，滚压轮24的前后端头分别与两个条型槽25滑动连接，两个连接板23的下端分别与滚压轮24的前后端头转动连接，控制开关组13控制双轴电机22工作，双轴电机22的输出轴带动两个偏心轴21旋转，两个偏心轴21的相对外侧端头均转动连接有连接板23，两个连接板23的下端分别与滚压轮24的前后端头转动连接，偏心轴21旋转带动连接板23上下移动从而使滚压轮24沿条型槽25上下滑动从而对滚压架10内部经过的线缆进行滚动压印，可以对不同型号的线缆自动调节压印的深度；
[0024]驱动机构3：设置于底板1的上表面左侧，驱动机构3包括连接块31、下固定块32和电机33，电机33设置于底板1的上表面左侧，电机33的输出轴端头设置有下固定块32，下固定块32的上端滑槽内滑动连接有连接块31，连接块31的上端与前侧的旋转柱7下端设置的上固定块14滑动连接，控制开关组13控制电机33工作，电机 33的输出轴带动下固定块32旋转，下固定块32的上端滑槽内滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式线缆压印装置，其特征在于：包括底板(1)、滚压机构(2)和驱动机构(3)；底板(1)：其上表面左侧左右对称设置有支板(4)，两个支板(4)的上表面后端均与固定夹块(5)的下表面固定连接，两个支板(4)的上表面滑槽分别与滑动夹块(6)下表面对应设置的滑条滑动连接，固定夹块(5)和滑动夹块(6)的上端安装槽底面均转动连接有旋转柱(7)，底板(1)的上表面中部设置有支架(9)，支架(9)的上表面设置有滚压架(10)；滚压机构(2)：设置于滚压架(10)的上端；驱动机构(3)：设置于底板(1)的上表面左侧；其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于底板(1)的上表面，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种滚动式线缆压印装置，其特征在于：所述滚压机构(2)包括偏心轴(21)、双轴电机(22)、连接板(23)、滚压轮(24)和条型槽(25)，所述双轴电机(22)设置于滚压架(10)的上表面，双轴电机(22)的两个输出轴端头均固定设置有偏心轴(21)，两个偏心轴(21)的相对外侧端头均转动连接有连接板(23)，滚压架(10)的前后侧面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷从芳，
申请(专利权)人：扬州亿海物探装备有限公司，
类型：新型
国别省市：