一种带导线夹持机构的线缆绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带导线夹持机构的线缆绕线机，包括底板、导线夹持结构和往复升降结构；底板：其上表面左侧设有绕线架，绕线架的横向架体底面中心处设有绕线电机，绕线电机的输出轴通过轴承与绕线架的横向架体转动连接并延伸至绕线架的上表面，绕线电机的输出轴上侧端头处设有绕线辊；导线夹持结构：设置于绕线架的上表面，导线夹持结构底面中心处的转动插销与绕线辊上表面中心处的插孔活动插接；往复升降结构：设置于底板的上表面右侧；其中：还包括控制开关组；该带导线夹持机构的线缆绕线机，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位跑偏，还能够使线缆均匀缠绕在绕线辊上，保证绕线质量。保证绕线质量。保证绕线质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带导线夹持机构的线缆绕线机


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种带导线夹持机构的线缆绕线机。

技术介绍

[0002]绕线机，顾名思义绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机，例如：各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机，收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等，这些里面的线圈都需要用绕线机来绕，现有的线缆绕线机，往往不带有导线夹持机构，在绕线过程中容易使线缆错位跑偏，导致绕线工作出现故障，且无法使线缆均匀缠绕在绕线辊上，不能保证绕线质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种带导线夹持机构的线缆绕线机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带导线夹持机构的线缆绕线机，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位跑偏，还能够使线缆均匀缠绕在绕线辊上，保证绕线质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带导线夹持机构的线缆绕线机，包括底板、导线夹持结构和往复升降结构；
[0005]底板：其上表面左侧设有绕线架，绕线架的横向架体底面中心处设有绕线电机，绕线电机的输出轴通过轴承与绕线架的横向架体转动连接并延伸至绕线架的上表面，绕线电机的输出轴上侧端头处设有绕线辊；
[0006]导线夹持结构：设置于绕线架的上表面，导线夹持结构底面中心处的转动插销与绕线辊上表面中心处的插孔活动插接；
[0007]往复升降结构：设置于底板的上表面右侧；
[0008]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，绕线电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位跑偏，还能够使线缆均匀缠绕在绕线辊上，保证绕线质量。
[0009]进一步的，所述导线夹持结构包括立板、弹簧、夹板和可拆卸挡板，所述立板前后对称设置于绕线架的上表面，两侧的立板相对内侧面均设有均匀分布的弹簧，绕线架上表面前后对称设置的滑槽内均滑动连接有夹板，同侧的弹簧内侧端头均与对应的夹板外侧面固定连接，立板上表面的方形插块分别与可拆卸挡板上表面前后两端的插口活动插接，立板底面中心处的转动插销与绕线辊上表面中心处的插孔活动插接，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位跑偏。
[0010]进一步的，所述往复升降结构包括导向板、导向台、条形滑口，所述导向板前后对称设置于底板的上表面右侧，两侧的导向板之间滑动连接有导向台，导向台的下端设有条
形滑口，可以使线缆均匀缠绕在绕线辊上，保证绕线质量。
[0011]进一步的，所述往复升降结构还包括架板、驱动电机、连接板和牵引柱，所述架板设置于底板的上表面右端，架板的右侧面上端设有驱动电机，驱动电机的输出轴通过轴承与架板转动连接并延伸至架板的左侧，驱动电机的输出轴左侧端头处设有连接板，连接板的左侧面下端设有牵引柱，牵引柱与条形滑口滑动连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以驱动导向台进行往复升降运动。
[0012]进一步的，所述导向台上端的进线口内设有陶瓷管，夹板的内侧面均设有陶瓷片，能够保护线缆不受磨损。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带导线夹持机构的线缆绕线机，具有以下好处：
[0014]1、手动将线缆穿过陶瓷管后使其部分缠绕在绕线辊上，随后通过控制开关组的调控，绕线电机运转，可以将线缆逐渐缠绕在绕线辊上，同时驱动电机运转，带动连接板转动，由于连接板的长度一定，两侧的导向板之间滑动连接有导向台，连接板带动牵引柱以驱动电机为圆心做圆周运动，牵引柱在条形滑口内部滑动的过程中可以带动导向台进行往复升降运动，从而使线缆均匀缠绕在绕线辊上，保证绕线质量。
[0015]2、随着绕线辊上所缠绕线缆长度的增加，夹板受力向外滑动并使弹簧发生弹性形变，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位，可拆卸挡板可以防止线缆从上方跑偏，当绕线结束后还可以将可拆卸挡板取下方便进行卸料工作，实用性更好，陶瓷管和陶瓷片能够保护线缆不受磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内剖结构示意图。
[0018]图中：1底板、2绕线架、3绕线电机、4绕线辊、5导线夹持结构、51立板、52弹簧、53夹板、54可拆卸挡板、6控制开关组、7往复升降结构、71导向板、72导向台、73条形滑口、74架板、75驱动电机、76连接板、77牵引柱、8陶瓷管、9陶瓷片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种带导线夹持机构的线缆绕线机，包括底板1、导线夹持结构5和往复升降结构7；
[0021]底板1：其上表面左侧设有绕线架2，绕线架2的横向架体底面中心处设有绕线电机3，绕线电机3的输出轴通过轴承与绕线架2的横向架体转动连接并延伸至绕线架2的上表面，绕线电机3的输出轴上侧端头处设有绕线辊4，手动将线缆穿过陶瓷管8后使其部分缠绕在绕线辊4上，随后通过控制开关组6的调控，绕线电机3运转，可以将线缆逐渐缠绕在绕线辊4上；
[0022]导线夹持结构5：设置于绕线架2的上表面，导线夹持结构5底面中心处的转动插销与绕线辊4上表面中心处的插孔活动插接，导线夹持结构5包括立板51、弹簧52、夹板53和可拆卸挡板54，立板51前后对称设置于绕线架2的上表面，两侧的立板51相对内侧面均设有均匀分布的弹簧52，绕线架2上表面前后对称设置的滑槽内均滑动连接有夹板53，同侧的弹簧52内侧端头均与对应的夹板53外侧面固定连接，立板51上表面的方形插块分别与可拆卸挡板54上表面前后两端的插口活动插接，立板51底面中心处的转动插销与绕线辊4上表面中心处的插孔活动插接，随着绕线辊4上所缠绕线缆长度的增加，夹板53受力向外滑动并使弹簧52发生弹性形变，能够始终对线缆进行夹持限位，防止线缆错位，可拆卸挡板54可以防止线缆从上方跑偏，当绕线结束后还可以将可拆卸挡板54取下方便进行卸料工作，实用性更好；
[0023]往复升降结构7：设置于底板1的上表面右侧，往复升降结构7包括导向板71、导向台72、条形滑口73，导向板71前后对称设置于底板1的上表面右侧，两侧的导向板71之间滑动连接有导向台72，导向台72的下端设有条形滑口73，往复升降结构7还包括架板74、驱动电机75、连接板76和牵引柱77，架板74设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带导线夹持机构的线缆绕线机，其特征在于：包括底板(1)、导线夹持结构(5)和往复升降结构(7)；底板(1)：其上表面左侧设有绕线架(2)，绕线架(2)的横向架体底面中心处设有绕线电机(3)，绕线电机(3)的输出轴通过轴承与绕线架(2)的横向架体转动连接并延伸至绕线架(2)的上表面，绕线电机(3)的输出轴上侧端头处设有绕线辊(4)；导线夹持结构(5)：设置于绕线架(2)的上表面，导线夹持结构(5)底面中心处的转动插销与绕线辊(4)上表面中心处的插孔活动插接；往复升降结构(7)：设置于底板(1)的上表面右侧；其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于底板(1)的上表面前侧，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，绕线电机(3)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种带导线夹持机构的线缆绕线机，其特征在于：所述导线夹持结构(5)包括立板(51)、弹簧(52)、夹板(53)和可拆卸挡板(54)，所述立板(51)前后对称设置于绕线架(2)的上表面，两侧的立板(51)相对内侧面均设有均匀分布的弹簧(52)，绕线架(2)上表面前后对称设置的滑槽内均滑动连接有夹板(53)，同侧的弹簧(52)内侧端头均与对应的夹板(53)外侧面固定连接，立板(51)上表面的方形插块分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷从芬，
申请(专利权)人：扬州亿海物探装备有限公司，
类型：新型
国别省市：