本实用新型专利技术公开了一种线缆生产的自动排线装置，包括底板和排线机构；底板：其上表面右侧前后对称设置有支架，两个支架的上端开口处内壁分别与滚轴的前后端头转动连接，滚轴的前后端头均设置有挡板，两个挡板均位于两个支架之间，底板的上表面前端设置有第一电机，第一电机输出轴设置的皮带轮通过皮带与滚轴前端设置的皮带轮传动连接；排线机构：设置于底板的上表面左侧，排线机构的上端设置有穿线环；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，该线缆生产的自动排线装置，可以实现自动收卷和排线，能减小线缆收卷时的摩擦力，还能使排线更加整齐美观。还能使排线更加整齐美观。还能使排线更加整齐美观。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产的自动排线装置
[0001]本技术涉及电能输送
，具体为一种线缆生产的自动排线装置。
技术介绍
[0002]电能输送指由发电厂或电源由某处输送到另一处的一种方式，由于早期技术不成熟电能输送多采用直流输电，而后期逐渐演变成交流传送，交流传送有很多优势，减少了电力输送中的损耗，提高了速度和传送长度，电能输送通常需要用到线缆，线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电缆在生产时通常需要一次生产上千米，如果不对生产的线缆进行排线会导致线缆混乱，不便于后续整理，传统的排线收线装置，大多无法自动排线且线缆受到的摩擦力较大，排线不够整齐，因此提出一种线缆生产的自动排线装置势在必行。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆生产的自动排线装置，可以实现自动收卷和排线，能减小线缆收卷时的摩擦力，还能使排线更加整齐美观，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆生产的自动排线装置，包括底板和排线机构；
[0005]底板：其上表面右侧前后对称设置有支架，两个支架的上端开口处内壁分别与滚轴的前后端头转动连接，滚轴的前后端头均设置有挡板，两个挡板均位于两个支架之间，底板的上表面前端设置有第一电机，第一电机输出轴设置的皮带轮通过皮带与滚轴前端设置的皮带轮传动连接；
[0006]排线机构：设置于底板的上表面左侧，排线机构的上端设置有穿线环；
[0007]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以实现自动收卷和排线，能减小线缆收卷时的摩擦力，还能使排线更加整齐美观。
[0008]进一步的，所述排线机构包括驱动板、链轮、链条、转轴和支板，所述支板设置于底板的上表面左侧，支板的前后两端通孔内部均转动连接有转轴，两个转轴的左侧端头均设置有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，链条左侧面设置的安装块左侧设置有驱动板，将旋转的驱动力转化为纵向往复运动的驱动力。
[0009]进一步的，所述排线机构还包括滑槽板、L型滑块和T型杆，所述滑槽板设置于底板的上表面左侧，滑槽板的右侧滑动连接有L型滑块，T型杆的右端与驱动板的左侧滑槽滑动连接，T型杆的左侧端头与L型滑块的右侧面转动连接，L型滑块的上表面设置有穿线环，可以实现自动排线，排线更加整齐，美观。
[0010]进一步的，还包括第二电机，所述第二电机设置于底板的上表面后端，后端的转轴
右侧端头穿过支板并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为排线提供驱动力。
[0011]进一步的，还包括安装槽和滚珠，所述安装槽设置于穿线环的内部，安装槽的内部均匀滑动连接有滚珠，可以减小线缆收卷时的摩擦力。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本线缆生产的自动排线装置，具有以下好处：
[0013]控制开关组控制第二电机工作，因为第二电机的输出轴与后端的转轴固定连接，两个转轴均与支板转动连接，转轴左侧设置的链轮之间通过链条传动连接，所以第二电机工作带动后端的链轮转动，从而使链条传动，进而带动链条左侧安装块左端的驱动板随链条前后往复移动，当驱动板纵向移动时，通过T型杆带动L型滑块沿滑槽板纵向滑动，当驱动板移动至前后端头时，T型杆的左侧端头与L型滑块的右侧面转动连接，T型杆沿驱动板右侧面的滑槽滑动此时L型滑块不动，方便穿线环对生产的线缆进行自动排线，排线更加整齐，美观。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术排线结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术排线结构局部示意图。
[0017]图中：1底板、2排线机构、21滑槽板、22 L型滑块、23 T型杆、24驱动板、25链轮、26链条、27转轴、28支板、3支架、4滚轴、5挡板、6第一电机、7穿线环、8安装槽、9滚珠、10控制开关组、11第二电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种线缆生产的自动排线装置，包括底板1和排线机构2；
[0020]底板1：其上表面右侧前后对称设置有支架3，两个支架3的上端开口处内壁分别与滚轴4的前后端头转动连接，滚轴4的前后端头均设置有挡板5，两个挡板5均位于两个支架3之间，底板1的上表面前端设置有第一电机6，第一电机6输出轴设置的皮带轮通过皮带与滚轴4前端设置的皮带轮传动连接，控制开关组10控制第一电机6工作，第一电机6输出轴设置的皮带轮通过皮带与滚轴4前端设置的皮带轮传动连接，滚轴4的前后端头与支架3的上端开口转动连接，第一电机6工作带动滚轴4旋转，对线缆进行收卷，挡板5可以限制线缆收卷的宽度；
[0021]排线机构2：设置于底板1的上表面左侧，排线机构2的上端设置有穿线环7，排线机构2包括驱动板24、链轮25、链条26、转轴27和支板28，支板28设置于底板1的上表面左侧，支板28的前后两端通孔内部均转动连接有转轴27，两个转轴27的左侧端头均设置有链轮25，
两个链轮25之间通过链条26传动连接，链条26左侧面设置的安装块左侧设置有驱动板24，排线机构2还包括滑槽板21、L型滑块22和T型杆23，滑槽板21设置于底板1的上表面左侧，滑槽板21的右侧滑动连接有L型滑块22，T型杆23的右端与驱动板24的左侧滑槽滑动连接，T型杆23的左侧端头与L型滑块22的右侧面转动连接，L型滑块22的上表面设置有穿线环7，还包括第二电机11，第二电机11设置于底板1的上表面后端，后端的转轴27右侧端头穿过支板28并与第二电机11的输出轴固定连接，控制开关组10控制第二电机11工作，因为第二电机11的输出轴与后端的转轴27固定连接，两个转轴27均与支板28转动连接，转轴27左侧设置的链轮25之间通过链条26传动连接，所以第二电机11工作带动后端的链轮25转动，从而使链条26传动，进而带动链条26左侧安装块左端的驱动板24随链条26前后往复移动，当驱动板24纵向移动时，通过T型杆23带动L型滑块22沿滑槽板21纵向滑动，当驱动板24移动至前后端头时，T型杆23的左侧端头与L型滑块22的右侧面转动连接，T型杆23沿驱动板24右侧面的滑槽滑动此时L型滑块22不动，方便穿线环7对生产的线缆进行自动排线，排线更加整齐，美观；
[0022]其中：还包括控制开关组10，控制开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆生产的自动排线装置，其特征在于：包括底板(1)和排线机构(2)；底板(1)：其上表面右侧前后对称设置有支架(3)，两个支架(3)的上端开口处内壁分别与滚轴(4)的前后端头转动连接，滚轴(4)的前后端头均设置有挡板(5)，两个挡板(5)均位于两个支架(3)之间，底板(1)的上表面前端设置有第一电机(6)，第一电机(6)输出轴设置的皮带轮通过皮带与滚轴(4)前端设置的皮带轮传动连接；排线机构(2)：设置于底板(1)的上表面左侧，排线机构(2)的上端设置有穿线环(7)；其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于底板(1)的上表面左侧，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，第一电机(6)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产的自动排线装置，其特征在于：所述排线机构(2)包括驱动板(24)、链轮(25)、链条(26)、转轴(27)和支板(28)，所述支板(28)设置于底板(1)的上表面左侧，支板(28)的前后两端通孔内部均转动连接有转轴(27)，两个转轴(27)的左侧端头均设置有链轮(25)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷从芬，
申请(专利权)人：扬州亿海物探装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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