一种数控机床用高精度定心夹具制造技术

本申请提供一种数控机床用高精度定心夹具，包括：盘状底板、径向同步夹持机构、辅助夹套，盘状底板上设有连接机构，用于与数控机床的主轴箱连接，盘状底板上还开设有径向延伸的多个直线导轨；径向同步夹持机构的每个钳口一一对应设置在每个直线导轨内，且可在直线导轨内滑动，每个钳口的顶端均开设有相同的限位槽；辅助夹套呈圆筒状，包括相对的第一端和第二端，第一端的圆形开口的第一直径大于第二端的圆形开口的第二直径，待加工的圆形薄壁工件的外径与第一直径一致，辅助夹套环设有凸轨，且辅助夹套开设有径向延伸的纵切槽，在仰视角度(从第二端向第一端观察)下纵切槽的端点位于辅助夹套的端面内，凸轨与限位槽形状大小相互匹配。互匹配。互匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用高精度定心夹具


[0001]本申请涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种数控机床用高精度定心夹具。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前的数控机床可以加工复杂结构的工件，但对于薄壁工件(例如薄壁齿轮)的加工，为了保证加工精度，程序设置会很繁琐，主要原因是：目前没有较好的方式固定待加工的工件，如果粗暴地夹持薄壁工件的外缘实现对其的固定，则容易影响加工成品(薄壁工件)的精度。因此，对于薄壁工件的加工，如何在保证加工精度的同时提升加工效率，是本领域需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种数控机床用高精度定心夹具，以在保证对圆形薄壁工件加工精度的同时，大大提升圆形薄壁工件的加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种数控机床用高精度定心夹具，数控机床包括主轴箱，所述高精度定心夹具包括：盘状底板、径向同步夹持机构、辅助夹套，所述盘状底板上设有连接机构，用于通过所述连接机构与所述主轴箱连接，以使所述主轴箱带动所述盘状底板转动，以及，所述盘状底板上还开设有径向延伸的多个直线导轨，且任意相邻的两个直线导轨之间的夹角相同；所述径向同步夹持机构设置在所述盘状底板上，包括驱动件和多个同质的钳口，每个钳口一一对应设置在每个直线导轨内，且可在所述直线导轨内滑动，所述驱动件用于驱动多个钳口沿对应的直线导轨同步滑动，其中，每个钳口的顶端均开设有相同的限位槽；所述辅助夹套呈圆筒状，包括相对的第一端和第二端，所述第一端同轴开设有第一直径的圆形开口，所述第二端同轴开设有第二直径的圆形开口，且所述辅助夹套开设有径向延伸的纵切槽，所述辅助夹套环设有凸轨，其中，所述第一直径大于第二直径，待加工的圆形薄壁工件的外径与所述第一直径一致，在仰视角度下所述纵切槽的端点位于所述辅助夹套的端面内，穿过所述辅助夹套的端面圆心后破开所述辅助夹套的端面边缘，以及，所述凸轨与所述限位槽形状大小相互匹配，此处的仰视角度表示从所述第二端向所述第一端观察所述辅助夹套的视角。
[0007]在本申请实施例中，数控机床包括主轴箱，高精度定心夹具包括盘状底板、径向同
步夹持机构和辅助夹套，盘状底板上设有连接机构，用于通过连接机构与主轴箱连接，以使主轴箱带动盘状底板转动，以及，其上还开设有径向延伸的多个直线导轨，且任意相邻的两个直线导轨之间的夹角相同。而径向同步夹持机构中的每个钳口一一对应设置在每个直线导轨内，且可在直线导轨内滑动，驱动件可以驱动多个钳口沿对应的直线导轨同步滑动，每个钳口的顶端均开设有相同的限位槽。辅助夹套呈圆筒状，包括相对的第一端和第二端，第一端同轴开设有第一直径的圆形开口(即第一直径的圆形开口与辅助夹套同轴)，第二端同轴开设有第二直径的圆形开口(即第二直径的圆形开口与辅助夹套同轴)，第一直径大于第二直径，待加工的圆形薄壁工件的外径与第一直径一致。辅助夹套还开设有径向延伸的纵切槽，在仰视角度(从第二端向第一端观察辅助夹套的视角)下纵切槽的端点位于辅助夹套的端面内，穿过辅助夹套的端面圆心后破开辅助夹套的端面边缘，辅助夹套环设有凸轨，凸轨与限位槽形状大小相互匹配。因此，辅助夹套的第二端可以面向盘状底板设置，通过驱动件驱动多个钳口沿各自对应的直线导轨同步滑动，以使每个钳口运动至辅助夹套的凸轨嵌入每个钳口的限位槽内，而待加工的圆形薄壁工件则可以通过第一端的圆形开口嵌设于辅助夹套内，在驱动件的驱动下，每个钳口可以向盘状底板的中心方向推进(或者提供推力)，从而对辅助夹套产生挤压，使得辅助夹套产生微弱形变(纵切槽变窄)，从而压缩第一端的圆形开口的面积，从而使得第一端的圆形开口的内壁抵持住其内设置的待加工的圆形薄壁工件(此处，待加工的圆形薄壁工件可以是圆形薄壁工件，也可以是加工后成为圆形薄壁工件)，从而实现对待加工的圆形薄壁工件的固定。而辅助夹套的凸轨嵌入每个钳口的限位槽内，可以使得钳口对辅助夹套起到固定和限位的作用，能够使得钳口与辅助夹套之间更加稳定牢固。而第一直径大于第二直径，则第一端的圆形开口大于第二端的圆形开口，而待加工的圆形薄壁工件的直径与第一直径一致，从而辅助夹套的第二端会对嵌入第一端的圆形开口的待加工的圆形薄壁工件起到抵持作用，从而进一步增强辅助夹套对待加工的圆形薄壁工件的固定作用，这样不仅有利于保证加工精度，还能够避免因固定不稳造成的安全隐患。另外，对于待加工的圆形薄壁工件的加工，主要是对其进行沉孔的加工，这样只需要通过简单的加工工序即可完成对待加工的圆形薄壁工件的沉孔加工，从而大大提升加工效率。另外，在取出加工完成的圆形薄壁工件时，仅需停止(或大幅削弱)钳口对辅助夹套施加的推力，而纵切槽则可以作为一个取件的“突破口”，能够非常容易地将其中的圆形薄壁工件取出(或者通过纵切槽，将待加工的圆形薄壁工件放入辅助夹套)，而无需取下辅助夹套，简化下料(或上料)流程，有利于进一步提升对圆形薄壁工件的加工效率(含上料过程和下料过程)。
[0008]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述盘状底板上开设有径向延伸的4个直线导轨，对应的，钳口数量为4。
[0009]在该实现方式中，高精度定心夹具选用4爪(钳口及对应的直线轨道)的方式，可以更好地适应不同直径大小的辅助夹套，从而实现对不同尺寸的待加工的圆形薄壁工件的固定，且使得辅助夹套受力更加均衡和分散。
[0010]结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，位于相对的两个直线导轨内的两个钳口为一组，所述径向同步夹持机构则包括2组钳口，对应的，所述驱动件包括两组驱动组件，每组驱动组件用于驱动其对应的1组钳口同步滑动，且两组驱动组件之间的驱动力的大小相等且作用时间一致。
[0011]在该实现方式中，驱动件包括两组驱动组件，每组驱动组件用于驱动其对应的1组钳口同步滑动，且两组驱动组件之间的驱动力的大小相等且作用时间一致，这样可以保证每组钳口作同步滑动，在2组钳口夹持住辅助夹套时，每个钳口对辅助夹套的推力大小也相等。而两组驱动组件之间的作用时间一致，则可以使得钳口同时作用于辅助夹套，实现自定心效果。
[0012]结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述驱动件与所述数控机床的驱动控制部连接，所述驱动件，用于在所述驱动控制部的驱动控制下驱动多个钳口沿对应的直线导轨同步滑动，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用高精度定心夹具，其特征在于，数控机床包括主轴箱，所述高精度定心夹具包括：盘状底板、径向同步夹持机构、辅助夹套，所述盘状底板上设有连接机构，用于通过所述连接机构与所述主轴箱连接，以使所述主轴箱带动所述盘状底板转动，以及，所述盘状底板上还开设有径向延伸的多个直线导轨，且任意相邻的两个直线导轨之间的夹角相同；所述径向同步夹持机构设置在所述盘状底板上，包括驱动件和多个同质的钳口，每个钳口一一对应设置在每个直线导轨内，且可在所述直线导轨内滑动，所述驱动件用于驱动多个钳口沿对应的直线导轨同步滑动，其中，每个钳口的顶端均开设有相同的限位槽；所述辅助夹套呈圆筒状，包括相对的第一端和第二端，所述第一端同轴开设有第一直径的圆形开口，所述第二端同轴开设有第二直径的圆形开口，且所述辅助夹套开设有径向延伸的纵切槽，所述辅助夹套环设有凸轨，其中，所述第一直径大于第二直径，待加工的圆形薄壁工件的外径与所述第一直径一致，在仰视角度下所述纵切槽的端点位于所述辅助夹套的端面内，穿过所述辅助夹套的端面圆心后破开所述辅助夹套的端面边缘，以及，所述凸轨与所述限位槽形状大小相互匹配，此处的仰视角度表示从所述第二端向所述第一端观察所述辅助夹套的视角。2.根据权利要求1所述的数控机床用高精度定心夹具，其特征在于，所述盘状底板上开设有径向延伸的4个直线导轨，对应的，钳口数量为4。3.根据权利要求2所述的数控机床用高精度定心夹具，其特征在于，位于相对的两个直线导轨内的两个钳口为一组，所述径向同步夹持机构则包括2组钳口，对应的，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有新，
申请(专利权)人：青海高等职业技术学院海东市中等职业技术学校，
类型：发明
国别省市：