一种高温合金的晶粒度腐蚀方法技术

本发明专利技术公开涉及高温合金技术领域，具体为一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，针对高温合金材料选出最少三种常见的高温合金材料当做本次腐蚀试验用原材料，对试验原材料进行表面清洗，确保不会对本试验造成影响后，分别切割成若干同尺寸合金试样，对合金试样一侧依次进行机械粗磨、细磨、抛光和清洗、吹干，更加材料不同进行区分放置，等待试验使用，该溶液可以腐蚀多种基体的高温合金，如铁镍基、镍基、钴基等，不需要对某一基体合金单独配置溶液，提高检验效率，挥发刺激性气体少，节约环保，组织结构及晶界非常清晰，能满足生产企业开发新产品及观察新产品组织结构，便于准确的测量其晶粒度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金的晶粒度腐蚀方法


[0001]本专利技术涉及高温合金
，具体为一种高温合金的晶粒度腐蚀方法。

技术介绍

[0002]高温合金是指在600℃以上能够长期稳定服役的一种金属材料，具有高温抗氧化性，耐腐蚀性、优异的力学性能等，主要包括铁镍基、镍基及钴基等合金材料，主要用于航空航天、燃气轮机等大型装备制造等领域，该类钢种的传统腐蚀方法较多，如硫酸铜盐酸无水乙醇溶液，王水，盐酸硫酸硝酸溶液，以上单一溶液只能腐蚀某单一基体合金，往往在腐蚀不同基体高温合金时需要配置不同溶液，有一定的局限性，并且有的溶液气味较大，只能现配现用，操作不便，影响检验效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种全自动塑钢植齿的节能电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，包括以下步骤：步骤一：针对高温合金材料选出最少三种常见的高温合金材料当做本次腐蚀试验用原材料；步骤二：对试验原材料进行表面清洗，确保不会对本试验造成影响后，分别切割成若干同尺寸合金试样；步骤三：对合金试样一侧依次进行机械粗磨、细磨、抛光和清洗、吹干，更加材料不同进行区分放置，等待试验使用；步骤四：严格按照成分配比以及配置方法准备腐蚀试验的腐蚀溶液；步骤五：将配置好的腐蚀溶液分别盛装至多个试验器皿中，然后将合金试样分别放置与试验器皿中进行腐蚀试验；步骤六：腐蚀试验结束后，合金试样进行取出，转移至检测室对合金试样抛光面晶粒度的腐蚀度进行观察，且记录保存；步骤七：针对试验得出的检测数据以及该腐蚀试验方法进行归纳整理入档，方便以后进行查看对比。
[0005]优选的，所述试验原材料可选用铁镍基、镍基及钴基三种常见的高温合金金属进行试验用原材料，且通过切割设备对铁镍基、镍基及钴基三种合金材料分别切割成三组尺寸符合10*10*20mm的合金试样。
[0006]优选的，所述机械粗磨和细磨可依次通过利用400目、800目、1000目、1500目、2000目水砂纸进行打磨，打磨后的合金试样试验面，利用2～4微米金刚石研磨膏对金相试样进行磨抛，磨抛至金相试样表面亮滑且无任何划痕时，换干净的抛光布，用蒸馏水进行抛光1分钟得到抛光试验面。
[0007]优选的，所述腐蚀溶液由组成高氯化铁、盐酸和水组成，盐酸均为分析纯，水为蒸馏水，且配置腐蚀溶液按照高氯化铁：盐酸：水=100g：200ml：100ml进行配比。
[0008]优选的，所述配置方法为依次通过小天平和量筒根据高氯化铁、盐酸和水的配置比进行称取和量取，然后将量取的水和盐酸进行玻璃棒混合搅拌，充分搅拌一分钟之后将高氯化铁投入，加入时可不用停止搅拌，直至高氯化铁融化至水和盐酸的混合液中，静置5分钟之后进行收集腐蚀溶液。
[0009]优选的，所述腐蚀试验可通过将将制备好的合金试样直接放入室温腐蚀液中，保持抛光面朝上，腐蚀时间1～5分钟，然后将腐蚀好的试样取出，并用水和无水乙醇依次冲洗，并吹干。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该溶液可以腐蚀多种基体的高温合金，如铁镍基、镍基、钴基等，不需要对某一基体合金单独配置溶液，提高检验效率；2.挥发刺激性气体少，节约环保；3.组织结构及晶界非常清晰，能满足生产企业开发新产品及观察新产品组织结构，便于准确的测量其晶粒度。
具体实施方式
[0011]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]本专利技术提供一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，包括以下步骤：步骤一：针对高温合金材料选出最少三种常见的高温合金材料当做本次腐蚀试验用原材料；步骤二：对试验原材料进行表面清洗，确保不会对本试验造成影响后，分别切割成若干同尺寸合金试样；步骤三：对合金试样一侧依次进行机械粗磨、细磨、抛光和清洗、吹干，更加材料不同进行区分放置，等待试验使用；步骤四：严格按照成分配比以及配置方法准备腐蚀试验的腐蚀溶液；步骤五：将配置好的腐蚀溶液分别盛装至多个试验器皿中，然后将合金试样分别放置与试验器皿中进行腐蚀试验；步骤六：腐蚀试验结束后，合金试样进行取出，转移至检测室对合金试样抛光面晶粒度的腐蚀度进行观察，且记录保存；步骤七：针对试验得出的检测数据以及该腐蚀试验方法进行归纳整理入档，方便以后进行查看对比。
[0013]试验原材料可选用铁镍基、镍基及钴基三种常见的高温合金金属进行试验用原材料，且通过切割设备对铁镍基、镍基及钴基三种合金材料分别切割成三组尺寸符合10*10*20mm的合金试样。
[0014]机械粗磨和细磨可依次通过利用400目、800目、1000目、1500目、2000目水砂纸进
行打磨，打磨后的合金试样试验面，利用2～4微米金刚石研磨膏对金相试样进行磨抛，磨抛至金相试样表面亮滑且无任何划痕时，换干净的抛光布，用蒸馏水进行抛光1分钟得到抛光试验面。
[0015]腐蚀溶液由组成高氯化铁、盐酸和水组成，盐酸均为分析纯，水为蒸馏水，且配置腐蚀溶液按照高氯化铁：盐酸：水=100g：200ml：100ml进行配比。
[0016]配置方法为依次通过小天平和量筒根据高氯化铁、盐酸和水的配置比进行称取和量取，然后将量取的水和盐酸进行玻璃棒混合搅拌，充分搅拌一分钟之后将高氯化铁投入，加入时可不用停止搅拌，直至高氯化铁融化至水和盐酸的混合液中，静置5分钟之后进行收集腐蚀溶液。
[0017]腐蚀试验可通过将将制备好的合金试样直接放入室温腐蚀液中，保持抛光面朝上，腐蚀时间1～5分钟，然后将腐蚀好的试样取出，并用水和无水乙醇依次冲洗，并吹干。
[0018]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：针对高温合金材料选出最少三种常见的高温合金材料当做本次腐蚀试验用原材料；步骤二：对试验原材料进行表面清洗，确保不会对本试验造成影响后，分别切割成若干同尺寸合金试样；步骤三：对合金试样一侧依次进行机械粗磨、细磨、抛光和清洗、吹干，更加材料不同进行区分放置，等待试验使用；步骤四：严格按照成分配比以及配置方法准备腐蚀试验的腐蚀溶液；步骤五：将配置好的腐蚀溶液分别盛装至多个试验器皿中，然后将合金试样分别放置与试验器皿中进行腐蚀试验；步骤六：腐蚀试验结束后，合金试样进行取出，转移至检测室对合金试样抛光面晶粒度的腐蚀度进行观察，且记录保存；步骤七：针对试验得出的检测数据以及该腐蚀试验方法进行归纳整理入档，方便以后进行查看对比。2.根据权利要求1所述的一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，其特征在于：所述试验原材料可选用铁镍基、镍基及钴基三种常见的高温合金金属进行试验用原材料，且通过切割设备对铁镍基、镍基及钴基三种合金材料分别切割成三组尺寸符合10*10*20mm的合金试样。3.根据权利要求2所述的一种高温合金的晶粒度腐蚀方法，其特征在于：所述机械粗磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，常松，孙信阳，周长申，郑诗晓，
申请(专利权)人：中航上大高温合金材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：