一种新型的石膏面层自流平材料制造技术

本发明专利技术公开了一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％

【技术实现步骤摘要】
一种新型的石膏面层自流平材料


[0001]本专利技术涉及自流平材料领域，特别涉及一种新型的石膏面层自流平材料。

技术介绍

[0002]现装饰装修工程房间地面施工工艺常规是采用细石混凝土回填、水泥砂浆找平，然后施工树脂自流平或水泥复合砂浆自流平地面，自流平指的是在基层上，采用具有自动流平或稍加辅助流平功能的材料，经现场搅拌后摊铺形成的面层，随着科技的不断发展，人们对于自流平材料的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的自流平材料在使用时存在一定的弊端，施工工序多，且不同工序之间由于材质不同可能产生空鼓、开裂现象，且自流平材质产生甲醛、苯、氨等有害性气体，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种新型的石膏面层自流平材料。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型的石膏面层自流平材料，浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％
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40％，所述石英砂的份额为5％
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10％，所述硬石膏的份额为4％
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9％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％
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4％，所述消泡剂的份额为1％
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5％，所述酒石酸的份额为5％
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12％，所述水的份额为15％
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30％，所述高铝水泥的份额为15％
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28％，所述重质碳酸钙的份额为4％
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10％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％
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6％，所述减水剂的份额为2％
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8％。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为26％，所述石英砂的份额为6％，所述硬石膏的份额为5％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为2％，所述消泡剂的份额为4％，所述酒石酸的份额为7％，所述水的份额为16％，所述高铝水泥的份额为21％，所述重质碳酸钙的份额为6％，所述可再分散乳胶粉的份额为4％，所述减水剂的份额为3％。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为28％，所述石英
砂的份额为5％，所述硬石膏的份额为4％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为3％，所述消泡剂的份额为5％，所述酒石酸的份额为6％，所述水的份额为15％，所述高铝水泥的份额为23％，所述重质碳酸钙的份额为5％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％，所述减水剂的份额为3％。
[0010]作为一种优选的技术方案，包括以下操作步骤：
[0011]S1：材料的选择：挑选一定量的早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸；
[0012]S2：石英砂加工：将石英砂原料放入至制粒机，制成粒径为0.125
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0.375mm 的圆形石英砂粒，备用；
[0013]S3：材料的配比：对S1步骤中的材料进行配比，以早强型普通硅酸盐水泥为基材，依次加入石英砂，硬石膏，低粘度羟丙基甲基纤维素，消泡剂，水，高铝水泥，重质碳酸钙，可再分散乳胶粉，减水剂，酒石酸进行搅拌混合；
[0014]S4：石膏面层自流平材料的制作：将所有材料进行配比混合，缓慢加入清水，使用搅拌机进行混合搅拌，直至搅拌至粘稠状，制成石膏面层自流平材料。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中早强型普通硅酸盐水泥的强度为42.5。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料初始流动度为146mm，所述石膏面层自流平材料20min后流动度为136mm。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料的拉伸粘结强度为1.4MPa。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中石膏面层自流平材料24h后抗压强度为14.2MPa，抗折强度为4.6MPa。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型的石膏面层自流平材料，具备以下有益效果：该一种新型的石膏面层自流平材料，通过乳胶粉提高了砂浆含气量，从而对新拌砂浆起到润滑的作用，乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力，普通硅酸盐水泥凝结速度一般，早期强度较低、后期强度增长显著，高铝水泥水化热大，放热快且集中，凝结速度快，早期强度高，其一天后的强度可达到普通硅酸盐水泥三天后的强度的80％以上，三天后的强度相当于后者二十八天后的强度，且结构致密、抗渗性、抗腐蚀性优良，但后期强度增长不太明显，所以将两种水泥配合使用，可以达到优势互补的效果，通过使用纤维素醚，可以起到保水、增稠、改善施工性能等作用，良好的保水性能确保砂浆不会由于缺水、水泥水化不完全而导致起砂、起粉和强度降低，增稠效果使得新拌砂浆的结构强度大大增强，经过测试，当砂浆掺入更多量的纤维素醚时，砂浆流动度的下降趋势越来越明显，20min后的流动度跟初始流动度差值更是越来越大，当纤维素醚掺入量达到0.08％时，20min后的流动度更是小于130mm，已达不到要求，因此掺入量为0.06％能发挥纤维素醚的全部功效，在砂的颗粒级配合理时，适当的加入消泡剂，有助于提高砂浆的表面平整度、光滑度，既提高了施工效率，又增加了砂浆表面平整美观，减水剂使浆体在较低的水灰比下也能拥有理想的流动度，无需外力而仅靠浆体自身重力就可自动展开流平，从而获得平整如镜的表面，极低的水灰比也提高了材料本身的密实度，使得材料拥有更优秀的抗压强度，同时干燥时间也大大缩短，在使用此材料时，只需先将施工地面清理
干净即可，通过使用此配比制造而成的新型石膏面层自流平材料，保证了在使用时不同工序之间不会因为材质不同而产生空鼓、开裂现象，且不会产生甲醛、苯、氨等有害性气体，此材质与其它材料相互之间的结合性好，且施工工艺简单，最终成品平整度高，在使用时适用于对平整度要求较高的实木地板胶粘式铺装基层，整个自流平材料结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]一种新型的石膏面层自流平材料，包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：包括以下份额的原材料：早强型普通硅酸盐水泥、石英砂、硬石膏、低粘度羟丙基甲基纤维素、消泡剂、水、高铝水泥、重质碳酸钙、可再分散乳胶粉、减水剂、酒石酸，所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为25％
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40％，所述石英砂的份额为5％
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10％，所述硬石膏的份额为4％
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9％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为1％
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4％，所述消泡剂的份额为1％
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5％，所述酒石酸的份额为5％
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12％，所述水的份额为15％
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30％，所述高铝水泥的份额为15％
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28％，所述重质碳酸钙的份额为4％
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10％，所述可再分散乳胶粉的份额为3％
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6％，所述减水剂的份额为2％
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8％。2.根据权利要求1所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为26％，所述石英砂的份额为6％，所述硬石膏的份额为5％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为2％，所述消泡剂的份额为4％，所述酒石酸的份额为7％，所述水的份额为16％，所述高铝水泥的份额为21％，所述重质碳酸钙的份额为6％，所述可再分散乳胶粉的份额为4％，所述减水剂的份额为3％。3.根据权利要求1所述的一种新型的石膏面层自流平材料，其特征在于：所述早强型普通硅酸盐水泥的份额为28％，所述石英砂的份额为5％，所述硬石膏的份额为4％，所述低粘度羟丙基甲基纤维素的份额为3％，所述消泡剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志强，许健，徐勇杰，惠增军，刘浩军，成圣华，
申请(专利权)人：苏州金世晟建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：