一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，涉及到GRG隔墙技术领域，包括嵌装墙板，嵌装墙板的内部开设有空腔，空腔内壁上方与下方的左右两侧均共同通过滑动机构滑动连接有滑板，两个滑板相对一侧表面的上下两侧均固定连接有卡板，多个卡板的一侧表面均开设有第一卡槽，空腔内壁上方与下方的中心处共同转动连接有螺纹杆，螺纹杆杆壁的上方与下方均螺纹连接有升降板。本实用新型专利技术通过嵌装式的结构设计，使得该墙板能够实现自由的组合装配，进一步增加了该墙板的适用性，使其样式更加丰富，并且在改变装修风格时只需要将中间的嵌装墙板取下，重新安装新造型的嵌装墙板即可，有利于节约人力物体，以及成本需求。以及成本需求。以及成本需求。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙


[0001]本技术涉及GRG隔墙
，特别涉及一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙。

技术介绍

[0002]GRG隔墙是预铸式玻璃纤维加强石膏板隔墙，它是一种特殊装饰改良，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的首选，它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂，GRG是一种特殊的装饰用玻璃纤维加强石膏板，GRG板材多通过模具浇筑的方式进行生产，通过对模具槽型进行改变，即可得到任意造型的GRG产品，且GRG材料自身强度较高，能够在塑造成各种外形的情况下依旧保证自身的整体强度，不易变形不易开裂，因此GRG材料通常作为建筑的室内装饰材料，被制作成任意的艺术造型，以提高建筑的设计美感。
[0003]由于GRG隔墙的各项优点，因此GRG隔墙在建筑装饰行业得以大量的运用，但是，当GRG板材的造型被确认之后，随即就会被加工成特定造型的墙板形状，一旦对建筑施工完成之后即无法再改变，当需要变换风格造型时则需要整体拆除重新施工，这样不仅需要花费大量的人力物力，并且还不利于成本的节约，为此提供一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，以解决上述
技术介绍
中提出的当GRG板材的造型被确认之后，随即就会被加工成特定造型的墙板形状，一旦对建筑施工完成之后即无法再改变，当需要变换风格造型时则需要整体拆除重新施工，需要花费大量的人力物力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，包括嵌装墙板、墙板外框，在所述墙板外框的表面开设有与嵌装墙板相匹配的装配槽，所述装配槽的两内侧壁上开设有定位槽，所述嵌装墙板的内部开设有空腔，所述空腔内壁上方与下方的左右两侧均共同通过滑动机构滑动连接有滑板，两个所述滑板相对一侧表面的上下两侧均固定连接有卡板；
[0006]所述空腔内壁上方与下方的中心处共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆杆壁的上方与下方均螺纹连接有升降板，两个所述升降板下表面的左右两侧均固定连接有插块，所述螺纹杆杆壁的中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧表面啮合连接有蜗杆，所述空腔内壁前侧的中心处转动连接有转动杆，所述转动杆的后端与蜗杆前侧表面的中心处固定连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包括多个滑槽，所述空腔内壁上方与下方的左右两侧均开设有滑槽，多个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个相对应的所述滑块的相对一侧表面分别与相对应的滑板固定连接。
[0008]优选的，所述嵌装墙板两侧壁均开设有卡口，两个所述卡口的位置分别与滑板的位置相对应。
[0009]优选的，所述卡板的顶部开设凹槽，左右相邻的卡板所开设的凹槽形成卡槽。
[0010]优选的，两个所述升降板上表面的中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁分别与螺纹杆杆壁的上下两侧螺纹连接。
[0011]优选的，所述转动杆的前端固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有转块，所述嵌装墙板前侧表面的中心处开设有转槽，所述转槽内壁的后侧与转盘的后侧表面滑动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置嵌装墙板、墙板外框、定位槽、装配槽、空腔、滑板、卡板、槽、螺纹杆、升降板、插块、蜗轮、蜗杆、转动杆，使得该墙板能够实现自由的组合装配，进一步增加了该墙板的适用性，使其样式更加丰富，并且在改变装修风格时只需要将中间的嵌装墙板取下，重新安装新造型的嵌装墙板既可，有利于节约人力物体，以及成本需求。
[0014]2、通过设置嵌装墙板、卡口、滑板、定位槽，使滑板可以伸出到相对应的卡口外部与定位槽配合，以此来对嵌装墙板的拼接进行加固。
[0015]3、通过设置升降板、螺纹孔、螺纹杆，使两个升降板可以带动多个插块进行上下升降，通过设置转动杆、转盘、转块、嵌装墙板、转槽，可以通过转盘来控制转动杆，以此达到对螺纹杆进行操控的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的嵌装墙板剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的墙板外框立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的卡板立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的插块立体结构示意图。
[0020]图5为本技术的嵌装墙板平面结构示意图。
[0021]图中：1、嵌装墙板；2、空腔；3、滑板；4、卡板；5、螺纹杆；6、升降板；7、插块；8、蜗轮；9、蜗杆；10、转动杆；11、滑槽；13、滑块；14、卡口；15、卡槽；16、螺纹孔；17、墙板外框；18、转盘；19、转块；20、转槽；21、装配槽；22、定位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，包括嵌装墙板1、墙板外框17，在墙板外框17的表面开设有与嵌装墙板1相匹配的装配槽21，装配槽21的两内侧壁上开设有定位槽22，定位槽22与滑板3进行配合，实现嵌装墙板1的固定，嵌装墙板1的内部开设有空腔2，空腔2内壁上方与下方的左右两侧均共同通过滑动机构滑动连接有滑板3，两个滑板3相对一侧表面的上下两侧均固定连接有卡板4；
[0024]空腔2内壁上方与下方的中心处共同转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5杆壁的上方与下方均螺纹连接有升降板6，两个升降板6下表面的左右两侧均固定连接有插块7，插块7可以在空腔2的内部上下滑动，并且空腔2对其具有一定的限位效果，螺纹杆5杆壁的中心处固定连接有蜗轮8，蜗轮8的前侧表面啮合连接有蜗杆9，空腔2内壁前侧的中心处转动连接有转动杆10，转动杆10的后端与蜗杆9固定连接。
[0025]滑动机构包括多个滑槽11，空腔2内壁上方与下方的左右两侧均开设有滑槽11，多个滑槽11的内壁均滑动连接有滑块13，两个相对应的滑块13的相对一侧表面分别与相对应的滑板3固定连接，使两个滑块13可以共同带动滑板3在滑槽11内滑动，嵌装墙板1两侧壁均开设有卡口14，卡口14与滑板3的位置相对应，在插块7推动卡板4移动的过程中，滑板3可从卡口14延伸至外侧，两个卡口14的位置分别与滑板3的位置相对应，以此来对嵌装墙板1的拼接进行加固，卡板4的顶部开设凹槽，左右相邻的卡板4所开设的凹槽形成卡槽15，卡槽15为V型与插块7的结构相匹配，两个升降板6上表面的中心处均开设有螺纹孔16，两个螺纹孔16的内壁分别与螺纹杆5杆壁的上下两侧螺纹连接，在螺纹力的作用下，通过螺纹杆5可以控制插块7的上下移动，使两个升降板6可以带动多个插块7进行上下升降，转动杆10的前端固定连接有转盘18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，其特征在于：包括嵌装墙板(1)、墙板外框(17)，在所述墙板外框(17)的表面开设有与嵌装墙板(1)相匹配的装配槽(21)，所述装配槽(21)的两内侧壁上开设有定位槽(22)，所述嵌装墙板(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁上方与下方的左右两侧均共同通过滑动机构滑动连接有滑板(3)，两个所述滑板(3)相对一侧表面的上下两侧均固定连接有卡板(4)；所述空腔(2)内壁上方与下方的中心处共同转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)杆壁的上方与下方均螺纹连接有升降板(6)，两个所述升降板(6)下表面的左右两侧均固定连接有插块(7)，所述螺纹杆(5)杆壁的中心处固定连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)的表面啮合连接有蜗杆(9)，所述空腔(2)内壁前侧的中心处转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的后端与蜗杆(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式GRG嵌装式拼装结构隔墙，其特征在于：所述滑动机构包括多个滑槽(11)，所述空腔(2)内壁上方与下方的左右两侧均开设有滑槽(11)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆迎松，侯士程，
申请(专利权)人：苏州金世晟建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：