一种挡油板工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挡油板工装，属于发动机测试技术领域。该挡油板工装包括挡油组件、沥干组件、转动组件和升降组件。所述挡油组件包括挡板和侧板，所述侧板固定连接于所述挡板，所述沥干组件包括转盘和电机，所述电机固定安装于所述挡板另一侧，所述转动组件包括连接柱、万向滚珠轴承和连接座，所述升降组件包括移动杆、圆筒和插销，所述移动杆和所述圆筒一侧均开设有定位孔，所述插销插接固定于所述定位孔。该装置通过电机带动转盘转动，利用离心力作用清洁转盘表面残余机油，便于清理，同时通过插销和固定孔调节挡板高度，通过万向滚珠轴承调节挡板挡油角度，方便操作，避免污染生产线周边环境，提高发动机生产效率。提高发动机生产效率。提高发动机生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挡油板工装


[0001]本技术涉及发动机测试
，具体而言，涉及一种挡油板工装。

技术介绍

[0002]对于汽车发动机来说，发动机机油对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。
[0003]目前，发动机经过热试台架后在线上流转时，员工需要拧松放机油螺塞来放出油底壳内的机油，机油在重力的作用下从放机油口喷出。现有的放机油方式机油可能会喷到过滤槽外面和飞溅到作业人员的身上，污染生产线周边环境，影响发动机生产效率，现有挡油板减少一部分机油的飞溅，但机油粘附于挡油板上，不便于清理干净，同时不能对挡油板角度进行调节，挡油效果较差。
[0004]如何专利技术一种挡油板工装来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种挡油板工装，旨在改善现有挡油板不便于清理同时不能调节角度问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]本技术提供一种挡油板工装包括挡油组件、沥干组件、转动组件和升降组件。
[0008]所述挡油组件包括挡板和侧板，所述侧板固定连接于所述挡板，所述沥干组件包括转盘和电机，所述转盘转动连接于所述挡板，所述电机输出端固定连接于所述转盘，所述电机固定安装于所述挡板另一侧，所述转动组件包括连接柱、万向滚珠轴承和连接座，所述连接柱固定连接于所述电机下部，所述连接柱另一端固定连接于所述万向滚珠轴承，所述万向滚珠轴承转动连接于所述连接座，所述升降组件包括移动杆、圆筒和插销，所述移动杆固定连接于所述连接座下侧，所述移动杆滑动连接于所述圆筒内部，所述移动杆和所述圆筒一侧均开设有定位孔，所述插销插接固定于所述定位孔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述挡板底侧设于导流槽，所述挡板底侧设有弯曲部。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴另一端固定连接于所述转盘。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述转轴转动连接于所述挡板，所述挡板靠近所述转轴一侧固定安装有密封圈。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述挡板另一侧固定安装有壳体，所述电机固定安装于所述壳体内部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述连接柱固定连接于所述壳体底侧，所述圆筒内部底侧固定安装有弹簧。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述弹簧另一端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫滑动连接于所述圆筒内表面。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述定位孔均匀分布于所述移动杆和所述圆筒，所述圆筒底端固定连接有固定板。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述固定板底侧固定连接有支架，所述支架设有三个。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述侧板为靠近所述挡板一侧倾斜设置，所述侧板外侧为L型设置。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种挡油板工装，使用时，手动移动移动杆在圆筒内的高度，移动至适当位置时，向定位孔中插入插销进行固定，转动连接柱，通过万向滚珠轴承调节挡板角度，方便不同角度进行挡油，转盘对机油进行阻拦，侧板防止机油飞溅，便于收集机油，放油停止后，电机输出端带动转盘转动，使得附着在转盘表面的机油通过离心力作用飞溅至侧板表面，在通过侧板对剩余机油进行导流，该装置通过电机带动转盘转动，利用离心力作用清洁转盘表面残余机油，便于清理，同时通过插销和固定孔调节挡板高度，通过万向滚珠轴承调节挡板挡油角度，方便操作，避免污染生产线周边环境，提高发动机生产效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的挡油板工装结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的主视图结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的剖视图结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的挡油组件侧视图结构示意图。
[0024]图中：100
‑
挡油组件；110
‑
挡板；111
‑
导流槽；113
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弯曲部；130
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侧板；200
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沥干组件；210
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转盘；230
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电机；231
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转轴；233
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密封圈；250
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壳体；300
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转动组件；310
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连接柱；330
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万向滚珠轴承；350
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连接座；500
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升降组件；510
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移动杆；530
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圆筒；531
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弹簧；533
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缓冲垫；540
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定位孔；550
‑
插销；560
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固定板；570
‑
支架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡油板工装，其特征在于，包括挡油组件(100)，所述挡油组件(100)包括挡板(110)和侧板(130)，所述侧板(130)固定连接于所述挡板(110)；沥干组件(200)，所述沥干组件(200)包括转盘(210)和电机(230)，所述转盘(210)转动连接于所述挡板(110)，所述电机(230)输出端固定连接于所述转盘(210)，所述电机(230)固定安装于所述挡板(110)另一侧；转动组件(300)，所述转动组件(300)包括连接柱(310)、万向滚珠轴承(330)和连接座(350)，所述连接柱(310)固定连接于所述电机(230)下部，所述连接柱(310)另一端固定连接于所述万向滚珠轴承(330)，所述万向滚珠轴承(330)转动连接于所述连接座(350)；升降组件(500)，所述升降组件(500)包括移动杆(510)、圆筒(530)和插销(550)，所述移动杆(510)固定连接于所述连接座(350)下侧，所述移动杆(510)滑动连接于所述圆筒(530)内部，所述移动杆(510)和所述圆筒(530)一侧均开设有定位孔(540)，所述插销(550)插接固定于所述定位孔(540)。2.根据权利要求1所述的一种挡油板工装，其特征在于，所述挡板(110)底侧设于导流槽(111)，所述挡板(110)底侧设有弯曲部(113)。3.根据权利要求1所述的一种挡油板工装，其特征在于，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁业，温道明，林敏，许燕妮，陈超君，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：