一种连杆数控加工液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆数控加工液压夹具，具体涉及机械加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面安装有操作底板，所述操作底板的顶面固定连接有对称的定位块，两个所述定位块的顶面均开设有定位槽，所述操作底板的顶面于定位块相互远离的一侧设置有对称的拆卸机构，两个所述拆卸机构的顶面均安装有液压缸，两个所述液压缸的顶面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶面固定连接有压板，所述操作底板的顶面于定位块的一侧设置有对称的第一固定机构。本实用新型专利技术通过设置液压缸，将连杆的杆体置于定位槽内，打开液压缸，液压缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动压板从而将工件进行夹紧固定，取代人工直接进行安装夹紧，节省劳动成本，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆数控加工液压夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种连杆数控加工液压夹具。

技术介绍

[0002]连杆是柴油机的核心部件，其质量直接影响着柴油机的整机性能，连杆包括连杆小头、连杆大头、将两者连接为一体的杆体、以及与连杆大头固定可拆卸连接的杆盖，随着市场竞争的日益激烈，人们对柴油机的整体性能要求愈来愈高，对连杆的加工精度也要求越来越高。
[0003]目前，通常采用的是手动方式将连杆夹紧，需要操作工人用手直接操纵扳手之类的工具来夹紧连杆，效率非常的低，需消耗一定的体力，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连杆数控加工液压夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆数控加工液压夹具，包括底座，所述底座的顶面安装有操作底板，所述操作底板的顶面固定连接有对称的定位块，两个所述定位块的顶面均开设有定位槽，所述操作底板的顶面于定位块相互远离的一侧设置有对称的拆卸机构，两个所述拆卸机构的顶面均安装有液压缸，两个所述液压缸的顶面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶面固定连接有压板，所述操作底板的顶面于定位块的一侧设置有对称的第一固定机构，所述操作底板的顶面于定位块的另一侧设置有对称的第二固定机构，所述定位块、第一固定机构和第二固定机构位于同一轴线，两个所述定位槽的内部均设置有杆体，所述杆体的一端插接于第一固定机构，所述杆体的另一端插接于第二固定机构，所述压板位于杆体的上方。
[0006]进一步的，所述拆卸机构包括螺纹孔和安装板，所述螺纹孔开设于操作底板的顶面，所述安装板的底面贴合于操作底板的顶面，所述安装板的顶面和底面贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹孔和螺纹通孔螺纹连接有螺栓，所述安装板的顶面固定连接于液压缸的底面。
[0007]进一步的，所述第一固定机构包括第一基座，所述第一基座的底面固定连接于操作底板的顶面，所述第一基座的顶面固定连接有第一定位块，所述第二固定机构包括第二基座，所述第二基座的底面固定连接于操作底板的顶面，所述第二基座的顶面固定连接有第二定位块，所述杆体的一端设置有小头端，所述小头端插接于第一定位块，所述杆体的另一端设置有大头端，所述大头端插接于第二定位块。
[0008]进一步的，所述压板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有固定压板，所述固定压板位于第二固定机构的上方。
[0009]进一步的，所述底座的底面设置有两两对呈矩形阵列排布的减振机构，所述减振
机构的底面均固定连接有吸盘。
[0010]进一步的，所述减振机构包括减振座，所述减振座的底面固定连接于吸盘的顶面，所述减振座的内部开设有空腔，所述减振座于空腔的底面固定连接有弹簧，所弹簧的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端穿设于减振座的顶面且固定连接于底座的底面。
[0011]进一步的，所述减振座于空腔的底面固定连接有于弹簧相对称的限位块，两个所述限位块均位于顶板的下方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置液压缸，将连杆的杆体置于定位槽内，打开液压缸，液压缸带动伸缩杆收缩，伸缩杆带动压板从而将工件进行夹紧固定，取代人工直接进行安装夹紧，节省劳动成本，提高效率。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置减振机构，装置工作时会产生一定的机械振动，振动传递给弹簧，弹簧将振动进行缓冲吸收，从而达到减振的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术俯视局部结构示意图。
[0018]图4为本技术第一固定机构和第二固定机构结构示意图。
[0019]图5为本技术拆卸机构剖视结构示意图。
[0020]图6为本技术减振座内部结构示意图。
[0021]附图标记为：1、底座；2、操作底板；3、第一基座；4、定位块；5、定位槽；6、拆卸机构；7、液压缸；8、伸缩杆；9、压板；10、第一固定机构；11、第二固定机构；12、杆体；13、第一定位块；14、第二基座；15、第二定位块；16、连接杆；17、固定压板；18、螺纹孔；19、安装板；20、螺纹通孔；21、螺栓；22、减振机构；23、吸盘；24、减振座；25、空腔；26、弹簧；27、顶板；28、第一伸缩杆；29、小头端；30、大头端；31、限位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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6所示的一种连杆数控加工液压夹具，包括底座1，底座1的顶面安装有操作底板2，操作底板2的顶面固定连接有对称的定位块4，两个定位块4的顶面均开设有定位槽5，操作底板2的顶面于定位块4相互远离的一侧设置有对称的拆卸机构6，两个拆卸机构6的顶面均安装有液压缸7，两个液压缸7的顶面均固定连接有伸缩杆8，两个伸缩杆8的顶面固定连接有压板9，操作底板2的顶面于定位块4的一侧设置有对称的第一固定机构10，操作底板2的顶面于定位块4的另一侧设置有对称的第二固定机构11，定位块4、第一固定机构10和第二固定机构11位于同一轴线，两个定位槽5的内部均设置有杆体12，杆体12的一端插接
于第一固定机构10，杆体12的另一端插接于第二固定机构11，压板9位于杆体12的上方。
[0024]在一个优选地实施方式中，拆卸机构6包括螺纹孔18和安装板19，螺纹孔18开设于操作底板2的顶面，安装板19的底面贴合于操作底板2的顶面，安装板19的顶面和底面贯穿开设有螺纹通孔20，螺纹孔18和螺纹通孔20螺纹连接有螺栓21，安装板19的顶面固定连接于液压缸7的底面，以便于对液压缸7进行拆卸，转动螺栓21，将螺栓21沿螺纹孔18和螺纹通孔20旋下，从而将安装板19和液压缸7一起拆卸下来，方便液压缸7的定期维护。
[0025]在一个优选地实施方式中，第一固定机构10包括第一基座3，第一基座3的底面固定连接于操作底板2的顶面，第一基座3的顶面固定连接有第一定位块13，第二固定机构11包括第二基座14，第二基座14的底面固定连接于操作底板2的顶面，第二基座14的顶面固定连接有第二定位块15，杆体12的一端设置有小头端29，小头端29插接于第一定位块13，杆体12的另一端设置有大头端30，大头端30插接于第二定位块15，以便于将连杆进行固定，将连杆的两端分别插接在第一固定机构10和第二固定机构11的第一基座3和第二基座14上，从而达到安装定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆数控加工液压夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面安装有操作底板(2)，所述操作底板(2)的顶面固定连接有对称的定位块(4)，两个所述定位块(4)的顶面均开设有定位槽(5)，所述操作底板(2)的顶面于定位块(4)相互远离的一侧设置有对称的拆卸机构(6)，两个所述拆卸机构(6)的顶面均安装有液压缸(7)，两个所述液压缸(7)的顶面均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的顶面固定连接有压板(9)，所述操作底板(2)的顶面于定位块(4)的一侧设置有对称的第一固定机构(10)，所述操作底板(2)的顶面于定位块(4)的另一侧设置有对称的第二固定机构(11)，所述定位块(4)、第一固定机构(10)和第二固定机构(11)位于同一轴线，两个所述定位槽(5)的内部均设置有杆体(12)，所述杆体(12)的一端插接于第一固定机构(10)，所述杆体(12)的另一端插接于第二固定机构(11)，所述压板(9)位于杆体(12)的上方。2.根据权利要求1所述的一种连杆数控加工液压夹具，其特征在于：所述拆卸机构(6)包括螺纹孔(18)和安装板(19)，所述螺纹孔(18)开设于操作底板(2)的顶面，所述安装板(19)的底面贴合于操作底板(2)的顶面，所述安装板(19)的顶面和底面贯穿开设有螺纹通孔(20)，所述螺纹孔(18)和螺纹通孔(20)螺纹连接有螺栓(21)，所述安装板(19)的顶面固定连接于液压缸(7)的底面。3.根据权利要求1所述的一种连杆数控加工液压夹具，其特征在于：所述第一固定机构(10)包括第一基座(3)，所述第一基座(3)的底面固定连接于操作底板(2)的顶面，所述第一基座(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨亮，刘晓青，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：