防止切割时松动的型材夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止切割时松动的型材夹具，包括支撑座；夹具座，设置于支撑座上；支撑座上开设有若干阶梯状的型材槽；支撑座一侧的边缘上开设有一切割槽，该切割槽与型材槽相连通；若干夹块，间隔设置于型材槽的两侧，且夹块的下表面抵于型材槽中型材的上表面；驱动气缸，该驱动气缸的输出轴穿过夹具座连接于夹块，驱动气缸驱动夹块上下活动。型材置于型材槽，驱动气缸工作，使得型材被夹块压紧在型材槽。当需要调节型材的切割长度的时候，驱动气缸推动夹块松开型材，然后推动型材即可调节型材的切割长度。阶梯状的型材槽为型材预留了冗余空间，因此切割的时候能充分将型材切断，且不会损坏所述型材夹具。不会损坏所述型材夹具。不会损坏所述型材夹具。

【技术实现步骤摘要】
防止切割时松动的型材夹具


[0001]本技术涉及夹具领域技术，尤其是指一种防止切割时松动的型材夹具。

技术介绍

[0002]型材夹具出厂的时大部分都是长条状的，因此需要切割后才能加工成产品。型材在切割时产生的振动容易导致型材松动，进而导致切割精度不准。长条状的型材如果直接被夹具夹紧固定后再切割，当需要调整切割长度的时候需要打开夹具进行调整，因此会影响工作效率。
[0003]此外，如果型材直接被夹具固定在夹具座上切换，如切割时候精度把握不准，切刀容易导致夹具损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防止切割时松动的型材夹具，其能防止型材松动、防止夹具被切刀损坏，且方便调整型材的切割长度，从而克服现有技术的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]本申请提供一种防止切割时松动的型材夹具，包括支撑座；
[0007]夹具座，设置于支撑座上；支撑座上开设有若干阶梯状的型材槽；支撑座一侧的边缘上开设有一切割槽，该切割槽与型材槽相连通；
[0008]若干夹块，间隔设置于型材槽的两侧，且夹块的下表面抵于型材槽中型材的上表面；
[0009]驱动气缸，该驱动气缸的输出轴穿过夹具座连接于夹块，驱动气缸驱动夹块上下活动。
[0010]优选地，所述支撑座上开设有通孔。
[0011]进一步地，所述夹块包括第一夹块和第二夹块；第一夹块设置于夹具座的边缘，第二夹块设置于夹具座的内部。/>[0012]优选地，所述第一夹块为“L”形，第二夹块为“T”形。
[0013]优选地，所述夹具座上设置有若干的螺丝孔，螺丝孔上设有螺丝，夹具座通过螺丝安装于所述支撑座。
[0014]优选地，所述支撑座有两个，两个支撑座左右对称设置于夹具座下方。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述型材夹具包括支撑座、夹具座、夹块、驱动气缸。型材置于型材槽，驱动气缸工作，使得型材被夹块压紧在型材槽，因此型材在切割的时候不会松动，解决了型材在切割时容易松动的问题。当需要调节型材的切割长度的时候，驱动气缸推动夹块松开型材，然后推动型材即可调节型材的切割长度，解决了型材的切割长度调节不方便，影响工作效率的问题。
[0016]阶梯状的型材槽为型材预留了冗余空间，因此切割的时候能充分将型材切断，且不会损坏所述型材夹具。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之实施例的整体示意图。
[0019]图2是本技术之实施例的俯视示意图。
[0020]图3是本技术之实施例的图2中A
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A的剖面示意图。
[0021]图4是本技术之实施例的夹具座的示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、支撑座
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11、通孔
[0024]12、驱动气缸
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13、型材
[0025]20、夹块
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21、第一夹块
[0026]22、第二夹块
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30、夹具座
[0027]31、型材槽
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32、切割槽
[0028]33、螺丝孔
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34、螺丝。
具体实施方式
[0029]请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种防止切割时松动的型材夹具。
[0030]其中，型材置于型材槽，驱动气缸工作，使得型材被夹块压紧在型材槽，因此型材在切割的时候不会松动。当需要调节型材的切割长度的时候，驱动气缸推动夹块松开型材，然后推动型材即可调节型材的切割长度，解决了切割长度调节不方便，影响工作效率的问题。
[0031]阶梯状的型材槽为型材预留了冗余空间，因此切割的时候能充分将型材切断，且不会损坏所述型材夹具。
[0032]为了更好的理解本技术方案 ，下面结合具体实施例和说明书附图进行详细的说明。
实施例
[0033]本申请提供一种防止切割时松动的型材夹具，包括支撑座10；夹具座30，设置于支撑座10上；支撑座10上开设有若干阶梯状的型材槽31；支撑座10一侧的边缘上开设有一切割槽32，该切割槽32与型材槽31相连通；若干夹块20，间隔设置于型材槽31的两侧，且夹块20的下表面抵于型材槽31中型材13的上表面；驱动气缸12，该驱动气缸12的输出轴穿过夹具座30连接于夹块20，驱动气缸12驱动夹块20上下活动。型材13置于型材槽31中，然后驱动气缸12驱动夹块20将型材13压紧在型材槽31，进而使得型材13在切割的时候不会松动，保证了切割精度。当需要调节型材13的切割长度的时候，驱动气缸12推动夹块20松开型材13，然后推动型材13即可调节型材13的切割长度，这种方式很方便，提高了效率。阶梯状的型材
槽31为型材13预留了冗余空间，因此切割的时候能充分将型材13切断，且不会损坏所述防止切割时松动的型材夹具。切割槽32能收集切割时产生的废屑。
[0034]优选地，所述支撑座10上开设有通孔11，能节约材料，减轻重量。
[0035]进一步地，所述夹块20包括第一夹块21和第二夹块22；第一夹块21设置于夹具座30的边缘，第二夹块22设置于夹具座30的内部。
[0036]优选地，所述第一夹块21为“L”形，第二夹块22为“T”形。第一夹块21和第二夹块22相配合将所述型材13压紧。第一夹块21为“L”形，避免影响所述防止切割时松动的型材夹具外围。第二夹块22为“T”形可以同时压紧两个型材13。
[0037]优选地，所述夹具座30上设置有若干的螺丝孔33，螺丝孔33上设有螺丝34（图示未标出），夹具座30通过螺丝34（图示未标出）安装于所述支撑座10。
[0038]优选地，所述支撑座10有两个，两个支撑座10左右对称设置于夹具座30下方，使得受力平衡。
[0039]综上所述，本技术的设计重点在于，其所述型材夹具包括支撑座10、夹具座30、夹块20、驱动气缸12。型材13置于型材槽31，驱动气缸12工作，使得型材13被夹块20压紧在型材槽31，因此型材13在切割的时候不会松动，解决了型材13在切割时容易松动的问题。当需要调节型材13的切割长度的时候，驱动气缸12推动夹块20松开型材13，然后推动型材13即可调节型材13的切割长度，解决了型材13的切割长度调节不方便，影响工作效率的问题。
[0040]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止切割时松动的型材夹具，其特征在于：包括支撑座；夹具座，设置于支撑座上；支撑座上开设有若干阶梯状的型材槽；支撑座一侧的边缘上开设有一切割槽，该切割槽与型材槽相连通；若干夹块，间隔设置于型材槽的两侧，且夹块的下表面抵于型材槽中型材的上表面；驱动气缸，该驱动气缸的输出轴穿过夹具座连接于夹块，驱动气缸驱动夹块上下活动。2.根据权利要求1所述的防止切割时松动的型材夹具，其特征在于：所述支撑座上开设有通孔。3.根据权利要求1所述的防止切割时松动的型材夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何春斌，范恩明，
申请(专利权)人：深圳市鸿翔精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：