一种交叉波纹板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种交叉波纹板式换热器，包括支柱和由多个交叉设置的换热板片组成的换热器主体，换热器主体左侧设置有固定压紧板，换热器主体右侧设置有活动压紧板，固定压紧板和活动压紧板之间的前后两侧均等距离连接有夹紧螺栓，支柱左侧底部设置有下导杆，支柱左侧顶部设置有上导杆，上导杆左侧顶部均匀设置有定位杆，换热板片顶部中间均固定有固定座，固定座顶部可拆卸式安装有定位座，定位座底部中间开设有供上导杆通过的弧形通道，弧形通道内壁中间开设有供定位杆通过的插孔，固定座顶部中间开设和上导杆外径适配的自由度槽，换热板片底部中间开设有和下导杆外径适配的定位槽，本实用新型专利技术具有拆装便捷、拆装劳动量小的优点。小的优点。小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种交叉波纹板式换热器


[0001]本技术涉及板式换热器
，具体为一种交叉波纹板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器是一种通用换热设备，以其独特的优点被广泛应用于集中供热、电力、矿山、冶金、石油、换热器、医药、船舶、经纺、造纸、食品、核工业、海洋开发及热电连产热回收等工业部门。可满足各类介质的冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒等工艺的需求。
[0003]交叉波纹板式换热器的换热板片上均设置有造型各异的波纹，例如人字形波纹、斜波纹、球形波纹，交叉指的是相邻两个换热板片安装时需要相互倒置，使得使得换热板片上的波纹交叉形成数千个触点错列均布。现有技术中交叉波纹板式换热器中的某一个换热板片损坏时，需要将整个换热器主体拆装，再进行更换换热板片，劳动量大。为此，我们提出一种交叉波纹板式换热器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种交叉波纹板式换热器，具有拆装便捷、拆装劳动量小的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种交叉波纹板式换热器，包括支柱和由多个交叉设置的换热板片组成的换热器主体，所述换热板片顶部前侧开设有热进孔，所述换热板片顶部后侧开设有冷出孔，所述换热板片底部前侧开设有热出孔，所述换热板片底部后侧开设有冷进孔，所述换热器主体左侧设置有固定压紧板，所述换热器主体右侧设置有活动压紧板，所述固定压紧板和所述活动压紧板之间的前后两侧均等距离连接有夹紧螺栓，所述支柱左侧底部设置有下导杆，所述支柱左侧顶部设置有上导杆，所述上导杆左侧顶部均匀设置有定位杆，所述换热板片顶部中间均固定有固定座，所述固定座顶部可拆卸式安装有定位座，所述定位座底部中间开设有供所述上导杆通过的弧形通道，所述弧形通道内壁中间开设有供所述定位杆通过的插孔，所述固定座顶部中间开设和所述上导杆外径适配的自由度槽，所述换热板片底部中间开设有和所述下导杆外径适配的定位槽。
[0006]优选的，所述定位座底部右侧向下延伸固定有下延块，所述下延块底部中间固定有圆柱榫。
[0007]优选的，所述固定座顶部左侧向上延伸固定有上延块，所述固定座右端顶部开设有和所述圆柱榫嵌合匹配的圆柱槽，所述上延块和所述下延块上均开设有相互配合的螺纹孔。
[0008]优选的，所述固定压紧板左侧顶部焊接有上连接管，所述固定压紧板左侧底部焊接有下连接管，所述上连接管和所述下连接管远离所述固定压紧板的一端均固定有法兰盘。
[0009]优选的，所述上连接管设置有两个，一个所述上连接管和所述热进孔连通，另一个所述上连接管和所述冷出孔连通。
[0010]优选的，所述下连接管设置有两个，一个所述下连接管和所述热出孔连通，另一个所述下连接管和所述冷进孔连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置可拆卸的定位座，设置下导杆和上导杆之间的距离大于换热板片的长度，当需要对单独一个换热板片进行更换时，只需要将夹紧螺栓拧松，使得损坏的换热板片和与之相邻的换热板片分离，接着将连接下延块和上延块的螺栓取下，将定位座向上取出，使得圆柱榫从圆柱槽中脱离，使得定位杆从插孔中脱离，接着将换热板片向上抬升，使得下导杆中定位槽中脱离，使得固定座位于上导杆下方，即可将换热板片从本装置的前侧或后侧取出，使得上述结构，使得更换换热板片时，较为便捷，劳动量小。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术换热板片和定位座的结构示意图；
[0015]图3为本技术固定座和定位座的连接结构示意图。
[0016]图中：1、固定压紧板；2、活动压紧板；3、换热板片；31、热进孔；32、冷出孔；33、热出孔；34、冷进孔；35、定位槽；4、夹紧螺栓；5、支柱；6、下导杆；7、上导杆；71、定位杆；8、上连接管；9、下连接管；10、固定座；101、自由度槽；102、圆柱槽；11、定位座；111、弧形通道；112、插孔；12、下延块；121、圆柱榫；13、上延块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种交叉波纹板式换热器，包括支柱5和由多个交叉设置的换热板片3组成的换热器主体，所述换热板片3顶部前侧开设有热进孔31，所述换热板片3顶部后侧开设有冷出孔32，所述换热板片3底部前侧开设有热出孔33，所述换热板片3底部后侧开设有冷进孔34，安装时，将相邻两个换热板片3相互倒置贴合，使得换热板片3上的波纹交叉形成数千个触点错列均布，通过热进孔31和冷进孔34进入到换热器主体内部的流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，从而使得换热器主体具有极高的换热效率和承压能力，所述换热器主体左侧设置有固定压紧板1，所述换热器主体右侧设置有活动压紧板2，所述固定压紧板1和所述活动压紧板2之间的前后两侧均等距离连接有夹紧螺栓4，所述支柱5左侧底部设置有下导杆6，所述支柱5左侧顶部设置有上导杆7，所述上导杆7左侧顶部均匀设置有定位杆71，所述换热板片3顶部中间均固定有固定座10，所述固定座10顶部可拆卸式安装有定位座11，所述定位座11底部中间开设有供所述上导杆7通过的弧形通道111，所述弧形通道111内壁中间开设有供所述定位杆71通过的插孔112，所述固定座10顶部中间开设和所述上导杆7外径适配的自由度槽101，所述换热板片3底部中间开设有和所述下导杆6外径适配的定位槽35。
[0019]所述定位座11底部右侧向下延伸固定有下延块12，所述下延块12底部中间固定有
圆柱榫121，所述固定座10顶部左侧向上延伸固定有上延块13，所述固定座10右端顶部开设有和所述圆柱榫121嵌合匹配的圆柱槽102，所述上延块13和所述下延块12上均开设有相互配合的螺纹孔，使用时，将相邻两个换热板片3相互倒置贴合，使得下导杆6卡入到换热板片3底部的定位槽35内部，使得上导杆7位于自由度槽101上方，然后将定位座11安装在固定座10顶部，使得定位杆71插入到插孔112内部，使得圆柱榫121插入安装到圆柱槽102内部，然后再将螺栓依次贯穿连接下延块12和上延块13上的螺纹孔，即可将将多个换热板片3依次安装好后，最后通过夹紧螺栓4将多个换热板片3压紧，使得相邻两个换热板片3之间密封性好。
[0020]所述固定压紧板1左侧顶部焊接有上连接管8，所述固定压紧板1左侧底部焊接有下连接管9，所述上连接管8和所述下连接管9远离所述固定压紧板1的一端均固定有法兰盘，上连接管8和下连接管9通过法兰盘和外部管道连接，所述上连接管8设置有两个，一个所述上连接管8和所述热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种交叉波纹板式换热器，包括支柱(5)和由多个交叉设置的换热板片(3)组成的换热器主体，所述换热板片(3)顶部前侧开设有热进孔(31)，所述换热板片(3)顶部后侧开设有冷出孔(32)，所述换热板片(3)底部前侧开设有热出孔(33)，所述换热板片(3)底部后侧开设有冷进孔(34)，其特征在于：所述换热器主体左侧设置有固定压紧板(1)，所述换热器主体右侧设置有活动压紧板(2)，所述固定压紧板(1)和所述活动压紧板(2)之间的前后两侧均等距离连接有夹紧螺栓(4)，所述支柱(5)左侧底部设置有下导杆(6)，所述支柱(5)左侧顶部设置有上导杆(7)，所述上导杆(7)左侧顶部均匀设置有定位杆(71)，所述换热板片(3)顶部中间均固定有固定座(10)，所述固定座(10)顶部可拆卸式安装有定位座(11)，所述定位座(11)底部中间开设有供所述上导杆(7)通过的弧形通道(111)，所述弧形通道(111)内壁中间开设有供所述定位杆(71)通过的插孔(112)，所述固定座(10)顶部中间开设和所述上导杆(7)外径适配的自由度槽(101)，所述换热板片(3)底部中间开设有和所述下导杆(6)外径适配的定位槽(35)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健阳，王春晖，倪洋，
申请(专利权)人：济南天源换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：