一种蓄电池正负极铸焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池正负极铸焊工艺，包括以下步骤：S1：配置：配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；S2：抛光：用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次进行抛光处理；S3：极板涂填一：用涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂填处理；S4：极板涂填二：经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填防腐保护喷剂。该蓄电池正负极铸焊工艺，通过加入的聚四氟乙烯超细粉可以使蓄电池的正、负极具有良好的密封性能、抗腐蚀能力、热膨胀系数小，同时通过加入的聚乙烯醇缩丁醛、固化稀释溶剂可以加强蓄电池的正、负极的耐候性能和防腐蚀性能。的耐候性能和防腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池正负极铸焊工艺


[0001]本专利技术涉及电池
，具体为一种蓄电池正负极铸焊工艺。

技术介绍

[0002]科技的发展、人类生活质量的提高，石油资源面临危机、地球生态环境日益恶化，形成了新型二次电池及相关材料领域的科技和产业快速发展的双重社会背景。市场的迫切需求，使新型二次电池应运而生。其中，高能镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍锌电池、免维护铅酸电池、铅布电池、锂离子电池、锂聚合物电池等新型二次电池备受青睐，在中国得到广泛应用，形成产业并迅猛发展。蓄电池(Storage battery)，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学能电池的总称。又称可充电电池，之所以可以充电是因为其化学作用在接上外部电源后其化学作用能反向进行。制成蓄电池的化学品有很多种，其设计上亦各有不同；因此，其电压、容量、外观大小、重量也各有不同。蓄电池在生产过程中对蓄电池正负极的焊接时极其重要的，现有技术中对蓄电池正负极的焊接时最容易忽略正负极的使用寿命，导致蓄电池正负极的使用寿命缩短。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种蓄电池正负极铸焊工艺，解决了上述背景所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种蓄电池正负极铸焊工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：配置：
[0008]配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；
[0009]S2：抛光：
[0010]用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次进行抛光处理；
[0011]S3：极板涂填一：
[0012]用涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂填处理；
[0013]S4：极板涂填二：
[0014]经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填防腐保护喷剂；
[0015]S5：融化
[0016]选取适量的铅条进行清洗、烘干处理，然后对经过清洗、烘干后的铅条进行融化处理，便可以得到焊接极板所使用的铅液；
[0017]S6：焊接：
[0018]将经过S2、S3、S4、步骤处理后的蓄电池正极板、蓄电池负极板分别与极耳通过由
S5步骤得到的铅液进行焊接；
[0019]S7：包封：
[0020]用铸焊机对极群焊接、装配及热风处理；
[0021]S8：冷却、压装
[0022]将焊接好的蓄电池极群通过蓄电池快速冷却台冷却处理，再通过蓄电池极群压装机装入电池外壳里，最后便可以完成工艺。
[0023]优选的，S2步骤中对蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳抛光处理所使用的抛光机为蓄电池铸焊机中的蓄电池极板刷耳机设备，且该蓄电池极板刷耳机工作电源电压为220V。
[0024]优选的，S3步骤中对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填的涂填机采用的是传统鼓式涂填机。
[0025]优选的，S4步骤中的防腐保护喷剂包括以下成分：聚四氟乙烯超细粉5～20份、聚乙烯醇缩丁醛8～15份、固化稀释溶剂15～30份。
[0026]优选的，聚四氟乙烯超细粉是由特殊工艺加工而成的低分子量聚四氟乙烯粉状产品，且聚四氟乙烯超细粉为白色微粉状树脂。
[0027]优选的，S5步骤中对铅条进行融化处理采用的是蓄电池铸焊机中的蓄电池熔铅炉设备，且蓄电池熔铅炉设备的工作电源电压为220V。
[0028]优选的，S7所采用的铸焊机为COS自动铸焊机。
[0029](三)有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种蓄电池正负极铸焊工艺，具备以下有益效果：
[0031]该蓄电池正负极铸焊工艺，通过加入的聚四氟乙烯超细粉可以使蓄电池的正、负极具有良好的密封性能、抗腐蚀能力、热膨胀系数小，同时通过加入的聚乙烯醇缩丁醛、固化稀释溶剂可以加强蓄电池的正、负极的耐候性能和防腐蚀性能。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例一：
[0034]一种蓄电池正负极铸焊工艺，包括以下步骤：
[0035]S1：配置：
[0036]配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；
[0037]S2：抛光：
[0038]用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次利用蓄电池铸焊机中的蓄电池极板刷耳机设备进行抛光处理，且该蓄电池极板刷耳机工作电源电压为220V；
[0039]S3：极板涂填一：
[0040]用传统鼓式涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂
填处理；
[0041]S4：极板涂填二：
[0042]经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填防腐保护喷剂，防腐保护喷剂包括以下成分：聚四氟乙烯超细粉5份，四氟乙烯超细粉是由特殊工艺加工而成的低分子量聚四氟乙烯粉状产品，且聚四氟乙烯超细粉为白色微粉状树脂，聚乙烯醇缩丁醛8份、固化稀释溶剂15份；
[0043]S5：融化
[0044]选取适量的铅条进行清洗、烘干处理，然后对经过清洗、烘干后的铅条利用蓄电池铸焊机中的蓄电池熔铅炉设备进行融化处理，便可以得到焊接极板所使用的铅液，蓄电池熔铅炉设备的工作电源电压为220V；
[0045]S6：焊接：
[0046]将经过S2、S3、S4、步骤处理后的蓄电池正极板、蓄电池负极板分别与极耳通过由S5步骤得到的铅液进行焊接；
[0047]S7：包封：
[0048]用COS自动铸焊机对极群焊接、装配及热风处理；
[0049]S8：冷却、压装
[0050]将焊接好的蓄电池极群通过蓄电池快速冷却台冷却处理，再通过蓄电池极群压装机装入电池外壳里，最后便可以完成工艺。
[0051]实施例二：
[0052]一种蓄电池正负极铸焊工艺，包括以下步骤：
[0053]S1：配置：
[0054]配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；
[0055]S2：抛光：
[0056]用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次利用蓄电池铸焊机中的蓄电池极板刷耳机设备进行抛光处理，且该蓄电池极板刷耳机工作电源电压为220V；
[0057]S3：极板涂填一：
[0058]用传统鼓式涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂填处理；
[0059]S4：极板涂填二：
[0060]经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配置：配置蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳；S2：抛光：用抛光机对S1步骤中配置好的蓄电池正极板、蓄电池负极板及极耳的表面依次进行抛光处理；S3：极板涂填一：用涂填机依据正负极活性比对蓄电池正极板、蓄电池负极板进行铅膏涂填处理；S4：极板涂填二：经过S3步骤第一次涂填后，再对蓄电池正极板、蓄电池负极板涂填防腐保护喷剂；S5：融化选取适量的铅条进行清洗、烘干处理，然后对经过清洗、烘干后的铅条进行融化处理，便可以得到焊接极板所使用的铅液；S6：焊接：将经过S2、S3、S4、步骤处理后的蓄电池正极板、蓄电池负极板分别与极耳通过由S5步骤得到的铅液进行焊接；S7：包封：用铸焊机对极群焊接、装配及热风处理；S8：冷却、压装将焊接好的蓄电池极群通过蓄电池快速冷却台冷却处理，再通过蓄电池极群压装机装入电池外壳里，最后便可以完成工艺。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池正负极铸焊工艺，其特征在于：S2步骤中对蓄电池正极板、蓄电池负...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，王佳，
申请(专利权)人：山东久力新能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：