一种蓄电池板栅喷砂装置制造方法及图纸

技术编号:42201254 阅读:22 留言:0更新日期:2024-07-30 18:47
本发明专利技术公开了一种蓄电池板栅喷砂装置,包括沿水平方向依次设置的输送机构和出料台,所述输送机构上罩设有防护罩,所述防护罩的下方设置有集料斗,所述集料斗内设置有翻转机构,所述防护罩顶端的内壁上设置有喷砂机构,所述喷砂机构包括四组喷砂枪,所述输送机构包括第一输送台和第二输送台,所述第一输送台和第二输送台上放置有板栅主体;其技术要点为:通过翻转机构自动对板栅主体进行翻转,四组喷砂枪增大了单位时间内的喷砂面积,提高了喷砂作业效率,喷砂装置实现了对板栅主体的连续喷砂作业,防护罩将喷砂区域遮罩起来,减少粉尘的产生,给料机构和回收机构共同构成磨料循环利用机构,磨料循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板栅喷砂,特别涉及一种蓄电池板栅喷砂装置


技术介绍

1、铅酸蓄电池在生产制造过程中,板珊就是蓄电池正负极板的骨架,就相当于人的骨头,在板栅上涂上铅膏做成极板。目前,蓄电池行业的板栅制作过程引进了先进的连铸成型工艺,但连铸成型工艺生产的板栅,表面会残留少量脱模油,使得蓄电池板栅的表面光洁度过高,不利于铅膏与板栅之间的结合,蓄电池在放电过程中,会出现铅膏脱落现象,影响电池的使用寿命,因此,需要对蓄电池板栅进行喷砂加工,对板栅表面进行优化处理,以去除板栅表面油污,增大表面积和表面粗糙度。

2、现有的喷砂作业环境恶劣,在对蓄电池板栅进行喷砂的过程中,会产生大量的粉尘,工作人员需佩戴防护,粉尘中含有大量的磨料,如不及时回收会产生浪费;

3、现有的喷砂方式多为手持喷砂枪作业,喷砂时需要先对板栅的一面进行喷砂处理,然后再对板栅的另一面进行喷砂处理,喷砂作业效率较低,不利于连续喷砂作业的进行。


技术实现思路

1、解决的技术问题:

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种蓄电池板栅喷砂装置,包括沿水平方向依次设置的输送机构(1)和出料台(4),其特征在于:所述输送机构(1)上罩设有防护罩(2),所述防护罩(2)的下方设置有集料斗(3),所述集料斗(3)内设置有翻转机构(5),所述防护罩(2)顶端的内壁上设置有喷砂机构(6),所述喷砂机构(6)包括四组喷砂枪(61),所述输送机构(1)包括第一输送台(11)和第二输送台(12),所述第一输送台(11)和第二输送台(12)上放置有板栅主体(9),所述输送机构(1)用于输送板栅主体(9),所述喷砂机构(6)用于喷砂作业,所述翻转机构(5)用于承托板栅主体(9)并对板栅主体(9)进行翻转,所述集料斗(3)...

【技术特征摘要】

1.一种蓄电池板栅喷砂装置,包括沿水平方向依次设置的输送机构(1)和出料台(4),其特征在于:所述输送机构(1)上罩设有防护罩(2),所述防护罩(2)的下方设置有集料斗(3),所述集料斗(3)内设置有翻转机构(5),所述防护罩(2)顶端的内壁上设置有喷砂机构(6),所述喷砂机构(6)包括四组喷砂枪(61),所述输送机构(1)包括第一输送台(11)和第二输送台(12),所述第一输送台(11)和第二输送台(12)上放置有板栅主体(9),所述输送机构(1)用于输送板栅主体(9),所述喷砂机构(6)用于喷砂作业,所述翻转机构(5)用于承托板栅主体(9)并对板栅主体(9)进行翻转,所述集料斗(3)用于回收磨料,所述集料斗(3)连接回收机构(8),所述喷砂机构(6)连接给料机构(7)和空压机。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅喷砂装置,其特征在于:所述第一输送台(11)和第二输送台(12)均包括电机、输送辊和输送带,所述第一输送台(11)和第二输送台(12)机架的内侧面上均设置有光电传感器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅喷砂装置,其特征在于:所述防护罩(2)的一端设置有第一挡帘(21),所述防护罩(2)的另一端设置有第二挡帘(22)。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅喷砂装置,其特征在于:所述集料斗(3)的底端设置有输料管(31),所述出料台(4)包括多组转辊。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池板栅喷砂装置,其特征在于:所述翻转机构(5)包括双向丝杆伺服模组(51),所述双向丝杆伺服模组(51)上端的两侧均设置有滑台(511),两组所述滑台(511)上均固定设置有电动缸(52),所述电动缸(52)推杆的一端连接驱动块(53),所述驱动块(53)上设置有旋转电机(54)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王超阎传海管重阳
申请(专利权)人:山东久力新能源集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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