【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊丝生产设备，具体涉及一种焊丝盘圆表面处理装置。
技术介绍
1、焊丝是焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，目前的焊丝生产都是流水线工艺，包括盘圆拉拔、精丝、镀铜、层绕和包装工序，焊丝圆盘线材表面由于与空气接触会生成一层氧化皮，目前行业中大多采用酸洗工艺去除该层氧化皮，酸洗工序需要将线材置于酸性溶液中通过酸解化学反应将氧化皮去除，酸洗工序不但会耗费大量酸液，而且会产生大量酸洗废液，必须通过专门的废水处理装置进行处理，造成焊丝生产企业运行成本居高不下，如何对焊丝盘圆表面进行环保处理成为行业内重点研究的课题。
技术实现思路
1、本技术提供了一种焊丝盘圆表面处理装置，以解决现有技术存在的焊丝线材表面酸洗造成运行成本较高和不环保的问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种焊丝盘圆表面处理装置，由校直台和磨皮导料机组成，校直台由安装板和若干导线轮组成，导线轮包括若干固定导线轮和若干可调导线轮，安装板固定在底座上，固定导线轮安装在安装板的通孔上，可调导线轮安装在安装板的高度调节槽或弧形调节槽上，导线轮的尺寸由进线端到出线端逐渐加大，磨皮导料机进料口设置导丝架，导丝架上安装上下两个导丝辊，磨皮导料机前端内部安装磨砂机构，磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成，每个转轴端部通过连杆与相应的压轮相连，砂带围绕在两个转轴和两个压轮上对送丝轮上的焊丝圆盘线材进行磨皮处理，送丝轮后端与导丝筒相连。
4、上述磨砂机构的两
5、上述磨皮导料机前端和侧面分别设置一个机罩，机罩内部安装升降油缸。
6、上述磨皮导料机顶部分别通过柔性管与负压除尘管相连。
7、本技术装置工作时，校直台开设弧形形状轨道，安装其中的导线轮可以调整高度和角度位置，从而达到调节压线松紧的目的，进线端到出线端导线轮的尺寸逐渐加大，调节其中导线轮的位置，达到可以改变线性，减少翘距的目的，通过导线轮不停挤压焊丝圆盘线材，改变焊丝线性，可以有效减少弹簧线的出现，更不会出现脱轮问题，焊丝圆盘线材在校直台的导线轮推动下进入导丝架上，线材穿过导丝架上的两个导丝筒之间，从而准确进入送丝轮上，与此同时磨砂机构的转轴带动砂带转动，砂带在两个压轮的作用下与送丝轮上的线材紧密贴合，从而快速对线材表面进行磨皮处理，磨皮后的线材通过导丝筒进入后续工序，磨皮过程中产生的悬浮微尘和上料台内的悬浮微尘都通过负压除尘管分离出去。
8、本技术装置校直台采用弧形调节槽改变导线轮的高度和角度，减少焊丝在加工过程中的扭力，同时采用机械磨皮机构代替现有的酸洗设备对焊丝圆盘线材氧化皮进行处理，具有设计合理、操作便利和环保高效的优点。
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1.一种焊丝盘圆表面处理装置，其特征是由校直台和磨皮导料机组成，校直台由安装板和若干导线轮组成，导线轮包括若干固定导线轮和若干可调导线轮，安装板固定在底座上，固定导线轮安装在安装板的通孔上，可调导线轮安装在安装板的高度调节槽或弧形调节槽上，导线轮的尺寸由进线端到出线端逐渐加大，磨皮导料机进料口设置导丝架，导丝架上安装上下两个导丝辊，磨皮导料机前端内部安装磨砂机构，磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成，每个转轴端部通过连杆与相应的压轮相连，砂带围绕在两个转轴和两个压轮上对送丝轮上的焊丝圆盘线材进行磨皮处理，送丝轮后端与导丝筒相连。
2.根据权利要求1所述的焊丝盘圆表面处理装置，其特征是磨砂机构的两个转轴安装位置具有一定的高度差，两个连杆之间设置一个隔板以防止上层砂带下落。
3.根据权利要求1所述的焊丝盘圆表面处理装置，其特征是磨皮导料机前端和侧面分别设置一个机罩，机罩内部安装升降油缸。
4.根据权利要求1所述的焊丝盘圆表面处理装置，其特征是磨皮导料机顶部分别通过柔性管与负压除尘管相连。
【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘圆表面处理装置，其特征是由校直台和磨皮导料机组成，校直台由安装板和若干导线轮组成，导线轮包括若干固定导线轮和若干可调导线轮，安装板固定在底座上，固定导线轮安装在安装板的通孔上，可调导线轮安装在安装板的高度调节槽或弧形调节槽上，导线轮的尺寸由进线端到出线端逐渐加大，磨皮导料机进料口设置导丝架，导丝架上安装上下两个导丝辊，磨皮导料机前端内部安装磨砂机构，磨砂机构由两个转轴、两个压轮、送丝轮和砂带组成，每个转轴端部通过连杆与相应的压轮相连，砂带围绕在两个转轴和...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立国，
申请(专利权)人：德州乐瀚焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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