本实用新型专利技术提出了用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置，包括架体，架体上转动设置有主动压辊，主动压辊的一端传动连接有旋转驱动装置，主动压辊的正上方设置有调节压辊，架体两侧开设有与调节压辊两端配合的竖直升降滑孔，调节压辊的两端伸出竖直升降滑孔，调节压辊的两端转动连接有滑座，架体两侧的外表面设置有两个与滑座配合的滑轨，滑座滑动设置在滑轨上，滑座上固定有调节螺母，调节螺母上连接有竖直的调节螺杆，调节螺杆的上端连接有第一锥齿轮。本实用新型专利技术可以自动调节主动压辊和调节压辊之间的距离，以适应不同厚度的铅酸蓄电池极板需要，调节快速且高效，调节压辊的两端可以同步调节，两端的高度可以保持一致，效果好。果好。果好。
【技术实现步骤摘要】
用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池生产设备领域，特别涉及用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。英语：Lead
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acid battery。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。
[0003]电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。
[0004]正极板和负极板在生产过程中，需要在成型的板栅表面需要涂膏，然后通过上、下压辊进行压实，而不同极板的膏料涂板厚度会有不同需要，现有用于正极板和负极板生产的上、下压辊主要通过手动调节，调节效率低，调节精度低，并且存在两端调节不同步，上、下压辊两端间距不一样的情况。
技术实现思路
[0005]本技术提出了用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置，解决了现有技术中用于铅酸蓄电池极板的涂板压辊装置通过手动调节间距，调节效率低，调节精度低，两端调节不同步的缺陷。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置，包括架体，架体上转动设置有主动压辊，主动压辊的一端传动连接有旋转驱动装置，主动压辊的正上方设置有调节压辊，架体两侧开设有与调节压辊两端配合的竖直升降滑孔，调节压辊的两端伸出竖直升降滑孔，调节压辊的两端转动连接有滑座，架体两侧的外表面设置有两个与滑座配合的滑轨，滑座滑动设置在滑轨上，滑座上固定有调节螺母，调节螺母上连接有竖直的调节螺杆，调节螺杆通过第一轴承座与架体的两侧端面连接，调节螺杆的上端连接有第一锥齿轮，架体的顶部固定有调节电机，调节电机传动连接有减速器，减速器的输出轴传动连接有水平驱动轴，水平驱动轴通过第二轴承座与架体的顶部连接，水平驱动轴的两端均固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。
[0008]进一步，所述第一轴承座包括第一座体和第一轴承，第一轴承固定在第一座体内；所述第二轴承座包括第二座体和第二轴承，第二轴承固定在第二座体内。
[0009]进一步，所述主动压辊通过第三轴承与所述架体转动连接；所述调节压辊通过第四轴承与所述滑座转动连接。
[0010]进一步，所述减速器通过啮合的直齿轮组与所述水平驱动轴传动连接。
[0011]进一步，所述架体包括两竖直侧板和横梁板，两竖直侧板固定连接在横梁板两端。
[0012]本技术的有益效果：本技术可以自动调节主动压辊和调节压辊之间的距
离，以适应不同厚度的铅酸蓄电池极板需要，调节快速且高效，调节压辊的两端可以同步调节，两端的高度可以保持一致，效果好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为滑座、滑轨和调节螺杆的连接图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置，包括架体1，架体1上转动设置有主动压辊2，主动压辊2的一端传动连接有旋转驱动装置（未图示），主动压辊2的正上方设置有调节压辊3，架体1两侧开设有与调节压辊3两端配合的竖直升降滑孔（未图示），调节压辊3的两端伸出竖直升降滑孔，调节压辊3的两端转动连接有滑座4，架体1两侧的外表面设置有两个与滑座4配合的滑轨41，滑座4滑动设置在滑轨41上，滑座4上固定有调节螺母42，调节螺母42上连接有竖直的调节螺杆5，调节螺杆5通过第一轴承座51与架体1的两侧端面连接，调节螺杆5的上端连接有第一锥齿轮52，架体1的顶部固定有调节电机6，调节电机6传动连接有减速器61，减速器61的输出轴传动连接有水平驱动轴7，水平驱动轴7通过第二轴承座71与架体1的顶部连接，水平驱动轴7的两端均固定连接有第二锥齿轮72，第一锥齿轮52和第二锥齿轮72啮合。
[0018]进一步，所述第一轴承座51包括第一座体和第一轴承，第一轴承固定在第一座体内；所述第二轴承座71包括第二座体和第二轴承，第二轴承固定在第二座体内。
[0019]进一步，所述主动压辊2通过第三轴承与所述架体1转动连接；所述调节压辊3通过第四轴承与所述滑座4转动连接。
[0020]进一步，所述减速器61通过啮合的直齿轮组73与所述水平驱动轴7传动连接。
[0021]进一步，所述架体1包括两竖直侧板和横梁板，两竖直侧板固定连接在横梁板两端。
[0022]本技术可以自动调节主动压辊2和调节压辊3之间的距离，以适应不同厚度的铅酸蓄电池极板需要，调节快速且高效，调节压辊的两端可以同步调节，两端的高度可以保持一致，效果好。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铅酸蓄电池极板的自动涂板压辊装置，其特征在于：包括架体，架体上转动设置有主动压辊，主动压辊的一端传动连接有旋转驱动装置，主动压辊的正上方设置有调节压辊，架体两侧开设有与调节压辊两端配合的竖直升降滑孔，调节压辊的两端伸出竖直升降滑孔，调节压辊的两端转动连接有滑座，架体两侧的外表面设置有两个与滑座配合的滑轨，滑座滑动设置在滑轨上，滑座上固定有调节螺母，调节螺母上连接有竖直的调节螺杆，调节螺杆通过第一轴承座与架体的两侧端面连接，调节螺杆的上端连接有第一锥齿轮，架体的顶部固定有调节电机，调节电机传动连接有减速器，减速器的输出轴传动连接有水平驱动轴，水平驱动轴通过第二轴承座与架体的顶部连接，水平驱动轴的两端均固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志纯，
申请(专利权)人：福建省建阳万国电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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