用于自动化生产的塑料加工模具支架制造技术

本申请公开了用于自动化生产的塑料加工模具支架，涉及塑料加工技术领域，用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括底座、框体、滑动组件、升降组件和夹紧组件，所述框体滑动连接在底座的顶部，所述滑动组件固定在底座的顶部，所述滑动组件的两端与框体的两侧内壁固定，所述升降组件设置在框体的顶部，所述夹紧组件设置在升降组件内，所述升降组件与夹紧组件相配合。本实用新型专利技术的优点在于：通过升降组件可以避免在加工塑料工件时因为钻头长度过短而导致加工塑料工件的效率降低，再通过夹紧组件可以使塑料工件在加工过程中更加的稳定。组件可以使塑料工件在加工过程中更加的稳定。组件可以使塑料工件在加工过程中更加的稳定。

【技术实现步骤摘要】
用于自动化生产的塑料加工模具支架


[0001]本申请涉及塑料加工
，尤其涉及用于自动化生产的塑料加工模具支架。

技术介绍

[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]目前，现有技术中塑料在加工时由于固定不稳可能会降低产品的质量，而且在加工时由于钻头的长度过短而导致加工不到位，降低了产品的质量，对厂家造成了损失，所以亟需用于自动化生产的塑料加工模具支架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括底座、框体、滑动组件、升降组件和夹紧组件，所述框体滑动连接在底座的顶部，所述滑动组件固定在底座的顶部，所述滑动组件的两端与框体的两侧内壁固定，所述升降组件设置在框体的顶部，所述夹紧组件设置在升降组件内，所述升降组件与夹紧组件相配合。
[0005]具体的，所述滑动组件包括输出电机、第一螺杆和T型块，所述输出电机设置在底座的顶部，所述第一螺杆的一端与输出电机的输出端固定，所述第一螺杆的另一端与底座的内壁活动连接，所述T型块与第一螺杆螺接，所述T型块位于框体的下方且T型块的两端与框体的两侧内壁固定。
[0006]具体的，所述升降组件包括驱动电机、皮带、四个滚轮、四个第二螺杆和四个限位块，四个所述滚轮呈矩阵方向设置在框体的顶部，所述驱动电机竖直设置在框体的底部，且驱动电机的输出端贯穿至框体顶部，所述驱动电机的输出端与一个所述滚轮固定，所述皮带套设在四个滚轮上，四个所述第二螺杆分别竖直插设在四个滚轮上，四个所述限位块分别套设在四个第二螺杆上，通过四个限位块形成一矩形，所述矩形的顶部开设有一十字形滑动孔，所述夹紧组件的输出端位于十字形滑动孔内。
[0007]具体的，所述夹紧组件包括转动电机、固定板、连接杆、主动齿轮、四个从动齿轮、四个第三螺杆、四个转动杆、四个夹紧块和四个塑胶夹头，所述固定板设置在四个滚轮和四个限位块之间且套设在四个第二螺杆上，所述转动电机固定在固定板的底部，所述转动电机的输出端贯穿固定板，所述连接杆的一端套设在转动电机的输出端上，所述连接杆的另一端与主动齿轮固定，四个所述从动齿轮呈矩阵方向设置在主动齿轮的正上方且与主动齿轮相啮合，四个所述第三螺杆的一端分别固定在四个从动齿轮上，四个所述转动杆的一端分别与四个第三螺杆的另一端上，四个所述转动杆的另一端分别转动连接在四个限位块内，四个所述夹紧块均位于十字形滑动孔内，且四个所述夹紧块分别套设在四个第三螺杆上，四个所述塑胶夹头分别固定在四个夹紧块的内壁上。
[0008]具体的，所述框体的顶部开设有使转动电机上下移动的通孔。
[0009]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0010]操作时，通过输出电机的输出端带动第一螺杆转动，随后通过第一螺杆转动并带动T型块沿底座的长度方向移动，最后通过T型块带动框体移动，实现了全自动化上下料，减少了员工的工作量，增加了使用性，在上料完成后，通过员工启动驱动电机，通过驱动电机的输出端带动一个滚轮转动，再通过一个滚轮转动带动皮带，皮带带动另三个滚轮转动，随后通过四个滚轮转动带动四个第二螺杆转动，最后通过四个第二螺杆转动同时带动四个限位块沿四个第二螺杆的设置方向移动，避免了加工时钻头长度较短，从而导致了加工效率降低，大大增加了实用性，随后通过四个塑胶夹头防止在挤压过重时防止塑料工件被挤压损坏，通过员工启动转动电机转动，通过转动电机的输出端带动连接杆转动，随后通过连接杆带动主动齿轮转动，再通过主动齿轮带动四个从动齿轮同时转动，再通过四个从动齿轮转动并分别带动四个第三螺杆和四个转动杆同时转动，最后通过四个第三螺杆转动的同时带动四个夹紧块移动，通过四个夹紧块使塑料工件被夹持的过程中更加的稳定，避免了在加工过程中由于钻头产生的力较大而导致塑料工件产生晃动，从而使塑料工件产生固定不牢的情况，大大增加了使用性。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术中滑动组件的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术中升降组件的立体结构示意图；
[0015]图4为本技术中夹紧组件的立体结构示意图。
[0016]图中：底座1、框体2、滑动组件3、输出电机31、第一螺杆32、T型块33、升降组件4、驱动电机41、皮带42、滚轮43、第二螺杆44、限位块45、十字形滑动孔451、夹紧组件5、转动电机51、固定板52、连接杆53、主动齿轮54、从动齿轮55、第三螺杆56、转动杆57、夹紧块58、塑胶夹头59。
具体实施方式
[0017]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0019]本实施例，如图1至图4所示，用于自动化生产的塑料加工模具支架，包括底座1、框体2、滑动组件3、升降组件4和夹紧组件5，所述框体2滑动连接在底座1的顶部，所述滑动组件3固定在底座1的顶部，所述滑动组件3的两端与框体2的两侧内壁固定，所述升降组件4设置在框体2的顶部，所述夹紧组件5设置在升降组件4内，所述升降组件4与夹紧组件5相配合。
[0020]优选的，所述滑动组件3包括输出电机31、第一螺杆32和T型块33，所述输出电机31
设置在底座1的顶部，所述第一螺杆32的一端与输出电机31的输出端固定，所述第一螺杆32的另一端与底座1的内壁活动连接，所述T型块33与第一螺杆32螺接，所述T型块33位于框体2的下方且T型块33的两端与框体2的两侧内壁固定，操作时，通过输出电机31的输出端带动第一螺杆32转动，随后通过第一螺杆32转动并带动T型块33沿底座1的长度方向移动，最后通过T型块33带动框体2移动，实现了全自动化上下料，减少了员工的工作量，增加了使用性。
[0021]优选的，所述升降组件4包括驱动电机41、皮带42、四个滚轮43、四个第二螺杆44和四个限位块45，四个所述滚轮43呈矩阵方向设置在框体2的顶部，所述驱动电机41竖直设置在框体2的底部，且驱动电机41的输出端贯穿至框体2顶部，所述驱动电机41的输出端与一个所述滚轮43固定，所述皮带42套设在四个滚轮43上，四个所述第二螺杆44分别竖直插设在四个滚轮43上，四个所述限位块45分别套设在四个第二螺杆44上，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：包括底座(1)、框体(2)、滑动组件(3)、升降组件(4)和夹紧组件(5)，所述框体(2)滑动连接在底座(1)的顶部，所述滑动组件(3)固定在底座(1)的顶部，所述滑动组件(3)的两端与框体(2)的两侧内壁固定，所述升降组件(4)设置在框体(2)的顶部，所述夹紧组件(5)设置在升降组件(4)内，所述升降组件(4)与夹紧组件(5)相配合。2.根据权利要求1所述的用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述滑动组件(3)包括输出电机(31)、第一螺杆(32)和T型块(33)，所述输出电机(31)设置在底座(1)的顶部，所述第一螺杆(32)的一端与输出电机(31)的输出端固定，所述第一螺杆(32)的另一端与底座(1)的内壁活动连接，所述T型块(33)与第一螺杆(32)螺接，所述T型块(33)位于框体(2)的下方且T型块(33)的两端与框体(2)的两侧内壁固定。3.根据权利要求1所述的用于自动化生产的塑料加工模具支架，其特征在于：所述升降组件(4)包括驱动电机(41)、皮带(42)、四个滚轮(43)、四个第二螺杆(44)和四个限位块(45)，四个所述滚轮(43)呈矩阵方向设置在框体(2)的顶部，所述驱动电机(41)竖直设置在框体(2)的底部，且驱动电机(41)的输出端贯穿至框体(2)顶部，所述驱动电机(41)的输出端与一个所述滚轮(43)固定，所述皮带(42)套设在四个滚轮(43)上，四个所述第二螺杆(44)分别竖直插设在四个滚轮(43)上，四个所述限位块(45)分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，温雄伟，黄运庭，
申请(专利权)人：惠州市一通塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：