一种ABS复合材料生产用高速拌料机制造技术

本申请公开了一种ABS复合材料生产用高速拌料机，涉及复合材料加工领域，包括搅拌桶、搅拌组件、支撑组件和粉碎组件，所述搅拌桶竖直设置，所述搅拌组件设置在搅拌桶的顶部，且搅拌组件的一部分延伸至搅拌桶内，所述粉碎组件设置在搅拌桶的顶部，且粉碎组件位于搅拌组件的旁侧，所述搅拌桶的外侧壁上套设有加热垫圈，所述粉碎组件设置在加热垫圈的外侧壁上，所述搅拌桶的顶部开设有进料口。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，对反应原材料进行预处理，且便于适时调整反应顺序，提高反应效率和产品质量，满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS复合材料生产用高速拌料机


[0001]本申请涉及复合材料加工
，尤其涉及一种ABS复合材料生产用高速拌料机。

技术介绍

[0002]ABS复合材料是指丙烯腈
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，现有技术中ABS复合材料生产，需要先对ABS复合材料进行融化，但是现有高速拌料机搅拌效率不高，并且融化后的ABS复合材料经常会粘在高速拌料机的内壁，难以清洗，并且长时间堆积的ABS复合材料，减少了高速拌料机的使用寿命，非常不便。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种ABS复合材料生产用高速拌料机。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：一种ABS复合材料生产用高速拌料机，包括搅拌桶、搅拌组件、支撑组件和粉碎组件，所述搅拌桶竖直设置，所述搅拌组件设置在搅拌桶的顶部，且搅拌组件的一部分延伸至搅拌桶内，所述粉碎组件设置在搅拌桶的顶部，且粉碎组件位于搅拌组件的旁侧，所述搅拌桶的外侧壁上套设有加热垫圈，所述粉碎组件设置在加热垫圈的外侧壁上，所述搅拌桶的顶部开设有进料口。
[0005]优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、搅拌臂、落料管、圆板、固定轴和阀门，所述搅拌电机安装在搅拌桶的顶部，且搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的顶部与搅拌轴固定连接，所述搅拌臂设有两个，两个所述搅拌臂对称安装在搅拌轴上，且搅拌臂的侧壁与搅拌桶的内壁相贴合，所述搅拌叶位于两个搅拌臂的下方，所述搅拌叶设有多个，且每个搅拌叶等间距安装在搅拌轴上，所述落料管安装在搅拌桶的底部并与其相连通，所述圆板位于在落料管内，且圆板的外直径与落料管的内直径相同，所述阀门套设在落料管上，所述固定轴呈水平安装在圆板上，且固定轴的两端均贯穿落料管的内壁与阀门固定连接。
[0006]优选的，所述粉碎组件包括粉碎电机、固定板、连接轴、粉碎辊、主动齿轮、从动齿轮和入料块，所述入料块的顶部开设有方孔，所述入料块安装在搅拌桶的顶部并与其相连通，所述固定板位于入料块的旁侧，且固定板安装在搅拌桶的顶部，所述连接轴和粉碎辊均设有两个，两个所述连接轴间隔位于方孔内，每个所述连接轴的一端与入料块的内侧壁转动连接，且每个连接轴的另一端贯穿入料块的内侧壁与固定板的一侧壁转动连接，所述主动齿轮和从动齿轮分别套设在两个连接轴的另一端上，且主动齿轮和从动齿轮相啮合，两个所述粉碎辊均位于方孔内，且两个粉碎辊分别套设在两个连接轴上，所述粉碎电机安装在固定板的另一侧壁上，且粉碎电机的输出端贯穿固定板的侧壁与一个连接轴固定连接。
[0007]优选的，所述支撑组件包括弧形架和支撑柱，所述弧形架设置在加热垫圈的外侧壁上，所述支撑柱设有三个，三个支撑柱沿弧形架的周向等角度设置在弧形架的底部。
[0008]优选的，所述搅拌桶的外侧壁开设有与搅拌桶相铰接的桶门。
[0009]优选的，所述搅拌桶的底部设有收集皿。
[0010]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]首先，将ABS复合材料颗粒，通过入料块上的方孔倒入入料块中，粉碎电机转动，带动与其固定连接的粉碎辊转动，粉碎辊转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与其相啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动带动与其固定连接的另一个粉碎辊转动，使两个粉碎辊相向转动，对ABS复合材料颗粒进行粉碎，使后续操作更加方便，再将其他材料通过进料口放入至搅拌桶中，然后搅拌电机转动带动与其固定连接的搅拌轴转动，搅拌轴转动带动套设在上面的搅拌叶与搅拌臂转动，搅拌叶对搅拌桶内的ABS复合材料颗粒进行搅拌，搅拌臂将残留在搅拌桶内壁上的物料刮下，提高了装置的实用性，同时，加热垫圈加热，提高搅拌桶内部的温度，促进ABS复合材料颗粒能够更快的融化，当搅拌完成后，阀门驱动圆盘转动，使物料能够通过圆盘与落料管之间的间隙落至收集皿中。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构图；
[0014]图2为本技术第二角度的立体结构图；
[0015]图3为本技术第三角度的立体结构图；
[0016]图4为图3中A处放大图；
[0017]图5为图3中沿B
‑
B线的剖视图。
[0018]图中：搅拌桶1、桶门11、搅拌组件2、搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶23、搅拌臂24、落料管25、圆板26、固定轴27、阀门28、支撑组件3、弧形架31、支撑柱32、粉碎组件4、粉碎电机41、固定板42、连接轴43、粉碎辊44、主动齿轮45、从动齿轮46、入料块47、进料口5、加热垫圈6、收集皿7。
具体实施方式
[0019]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0021]本实施例，如图1至图5所示，一种ABS复合材料生产用高速拌料机，它包括搅拌桶1、搅拌组件2、支撑组件3和粉碎组件4，所述搅拌桶1竖直设置，所述搅拌组件2设置在搅拌桶1的顶部，且搅拌组件2的一部分延伸至搅拌桶1内，所述粉碎组件4设置在搅拌桶1的顶部，且粉碎组件4位于搅拌组件2的旁侧，所述搅拌桶1的外侧壁上套设有加热垫圈6，所述粉碎组件4设置在加热垫圈6的外侧壁上，所述搅拌桶1的顶部开设有进料口5。
[0022]具体地，所述搅拌组件2包括搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶23、搅拌臂24、落料管25、圆板26、固定轴27和阀门28，所述搅拌电机21安装在搅拌桶1的顶部，且搅拌电机21的输出端贯穿搅拌桶1的顶部与搅拌轴22固定连接，所述搅拌臂24设有两个，两个所述搅拌臂24
对称安装在搅拌轴22上，且搅拌臂24的侧壁与搅拌桶1的内壁相贴合，所述搅拌叶23位于两个搅拌臂24的下方，所述搅拌叶23设有多个，且每个搅拌叶23等间距安装在搅拌轴22上，所述落料管25安装在搅拌桶1的底部并与其相连通，所述圆板26位于在落料管25内，且圆板26的外直径与落料管25的内直径相同，所述阀门28套设在落料管25上，所述固定轴27呈水平安装在圆板26上，且固定轴27的两端均贯穿落料管25的内壁与阀门28固定连接，搅拌电机21转动带动与其固定连接的搅拌轴22转动，搅拌轴22转动带动套设在上面的搅拌叶23与搅拌臂24转动，搅拌叶23对搅拌桶1内的ABS复合材料颗粒进行搅拌，搅拌臂24将残留在搅拌桶1内壁上的物料刮下，提高了装置的实用性。
[0023]具体地，所述粉碎组件4包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS复合材料生产用高速拌料机，其特征在于：包括搅拌桶(1)、搅拌组件(2)、支撑组件(3)和粉碎组件(4)，所述搅拌桶(1)竖直设置，所述搅拌组件(2)设置在搅拌桶(1)的顶部，且搅拌组件(2)的一部分延伸至搅拌桶(1)内，所述粉碎组件(4)设置在搅拌桶(1)的顶部，且粉碎组件(4)位于搅拌组件(2)的旁侧，所述搅拌桶(1)的外侧壁上套设有加热垫圈(6)，所述粉碎组件(4)设置在加热垫圈(6)的外侧壁上，所述搅拌桶(1)的顶部开设有进料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种ABS复合材料生产用高速拌料机，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)、搅拌叶(23)、搅拌臂(24)、落料管(25)、圆板(26)、固定轴(27)和阀门(28)，所述搅拌电机(21)安装在搅拌桶(1)的顶部，且搅拌电机(21)的输出端贯穿搅拌桶(1)的顶部与搅拌轴(22)固定连接，所述搅拌臂(24)设有两个，两个所述搅拌臂(24)对称安装在搅拌轴(22)上，且搅拌臂(24)的侧壁与搅拌桶(1)的内壁相贴合，所述搅拌叶(23)位于两个搅拌臂(24)的下方，所述搅拌叶(23)设有多个，且每个搅拌叶(23)等间距安装在搅拌轴(22)上，所述落料管(25)安装在搅拌桶(1)的底部并与其相连通，所述圆板(26)位于在落料管(25)内，且圆板(26)的外直径与落料管(25)的内直径相同，所述阀门(28)套设在落料管(25)上，所述固定轴(27)呈水平安装在圆板(26)上，且固定轴(27)的两端均贯穿落料管(25)的内壁与阀门(28)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种ABS复合材料生产用高速拌料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，温雄伟，黄运庭，
申请(专利权)人：惠州市一通塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：