本实用新型专利技术涉及一种隔音棉切割装置，包括机架，所述机架的一端设置有进料装置，所述的机架中部设置有支架，所述的支架上固定有支撑板，所述的支架通过第一动力缸的第一动力轴连接有压板，所述压板与支撑板之间形成隔音棉的夹持区，所述支架沿自身的宽度方向滑动连接有切割装置，所述的机架沿自身的长度方向滑动连接有夹持装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种隔音棉切割装置
[0001]本技术涉及一种隔音棉切割装置。
技术介绍
[0002]隔音棉广泛应用于汽车领域。
[0003]目前，在隔音棉生产出来之后，通常长度较长，且绕卷于放卷辊上。因工艺需求，需要将其放卷并切割成长度相等的长方形。
[0004]现有的方式，是工人以手动的方式将隔音棉抽出后置于工作台上，继而工人用剪刀沿着隔音棉的宽度方向剪裁，生产效率较低。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种隔音棉切割装置，通过进料装置将隔音棉传输至支架内，夹持装置将隔音棉展开口，通过切割装置将隔音棉裁切，达到提升生产效率的目的。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种隔音棉切割装置，包括机架，所述机架的一端设置有进料装置，所述的机架中部设置有支架，所述的支架上固定有支撑板，所述的支架通过第一动力缸的第一动力轴连接有压板，所述压板与支撑板之间形成隔音棉的夹持区，所述支架沿自身的宽度方向滑动连接有切割装置，所述的机架沿自身的长度方向滑动连接有夹持装置。
[0007]通过采用上述技术方案，将隔音棉通过进料装置输送至支架内，夹持装置往靠近支架的方向移动并夹持隔音棉，继而夹持装置往远离支架的方向移动并复位，使隔音棉展开，第一动力缸启动，第一动力轴使压板压在隔音棉上，继而切割装置沿着支架的宽度方向移动，将隔音棉切断，夹持装置与隔音棉分离后落于机架上，如此反复，达到提升生产效率的目的。
[0008]本技术进一步设置为：所述的进料装置包括第二动力缸、上进料辊和下进料辊，所述的第二动力缸固定于机架上，所述的上进料辊与第二动力缸的第二动力轴转动连接，所述的下进料辊转动连接于机架上，所述的上进料辊和下进料辊平行设置。
[0009]通过采用上述技术方案，将隔音棉从上进料辊与下进料辊之间穿入到支架内，继而启动第二动力缸，使第二动力轴带动上进料辊下移，使上进料辊与下进料辊共同作用并夹持隔音棉，在下进料辊转动时，即可实现隔音棉传输，操作简便。
[0010]本技术进一步设置为：所述的切割装置包括动力机构、切割片和托板，所述的动力机构滑动连接于支架上，所述的托板固定于动力机构上且开设有直槽，所述的切割片与动力机构连接并置于直槽中。
[0011]通过采用上述技术方案，动力机构沿着支架的宽度方向移动，动力机构带动切割片旋转，使切割片得以将隔音棉切断，切口平直，提升生产质量。
[0012]本技术进一步设置为：所述的托板的端部开设有引导斜面。
[0013]通过采用上述技术方案，托板随着动力机构移动并将隔音棉往靠近切割片的方向引导，便于实现隔音棉切割。
[0014]本技术进一步设置为：所述的夹持装置包括滑移板、固定座、第三动力缸、下固定板和上固定板，所述的滑移板滑动连接于机架上，所述的下固定板和第三动力缸固定于滑移板上，所述的上固定板固定于第三动力缸的第三动力轴上，所述的上固定板与下固定板对应。
[0015]通过采用上述技术方案，滑移板往靠近支架的方向移动，第三动力缸启动，上固定板往靠近下固定板的方向移动，使下固定板和上固定板共同将隔音棉夹持，继而滑移板往远离支架的方向移动，使隔音棉快速展开，在切割装置将隔音棉切断后，第三动力缸启动，使上固定板往远离下固定板的方向移动，隔音棉落入到支架上，操作简便。
[0016]本技术进一步设置为：所述的上固定板朝向下固定板的一侧设置有摩擦件。
[0017]通过采用上述技术方案，使上固定板与下固定板共同夹持隔音棉能够更为稳定。
[0018]本技术进一步设置为：所述的机架上转动连接有输送带，所述输送带位于夹持装置下方。
[0019]通过采用上述技术方案，隔音棉割断后落入到输送带上，输送带启动，即可将隔音棉传输，进一步提升生产效率。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]将隔音棉通过进料装置输送至支架内，夹持装置往靠近支架的方向移动并夹持隔音棉，继而夹持装置往远离支架的方向移动并复位，使隔音棉展开，第一动力缸启动，第一动力轴使压板压在隔音棉上，继而切割装置沿着支架的宽度方向移动，将隔音棉切断，夹持装置与隔音棉分离后落于机架上，如此反复，达到提升生产效率的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为体现夹持装置的结构示意图。
[0024]附图标记：1、机架；2、进料装置；21、第二动力缸；22、上进料辊；23、下进料辊；3、支架；31、支撑板；4、第一动力缸；41、压板；5、切割装置；51、动力机构；52、切割片；53、托板；6、引导斜面；7、夹持装置；71、滑移板；72、固定座；73、第三动力缸；74、下固定板；75、上固定板；8、摩擦件。
具体实施方式
[0025]参照附图对本技术做进一步说明。
[0026]如图1至图2所示，一种隔音棉切割装置5，包括机架1。机架1的一端设置有进料装置2，该进料装置2包括第二动力缸21、上进料辊22和下进料辊23。第二动力缸21竖直固定于机架1上，上进料辊22与第二动力缸21的第二动力轴转动连接，下进料辊23通过电机（图中未示出）驱动并转动连接于机架1上。上进料辊22和下进料辊23平行设置且均水平放置。
[0027]将隔音棉穿入到上进料辊22与下进料辊23之间，继而启动第二动力缸21，使第二动力轴带动上进料辊22下移，使上进料辊22与下进料辊23共同作用并夹持隔音棉，在下进料辊23转动时，即可实现隔音棉往靠近支架3的方向传输。
[0028]支架3位于机架1的中部。在支架3上固定有水平设置的支撑板31。支架3通过第一动力缸4的第一动力轴连接有压板41，在压板41与支撑板31之间形成隔音棉的夹持区。
[0029]在支架3背对进料装置2的一侧，沿自身的宽度方向滑动连接有切割装置5。
[0030]切割装置5包括动力机构51、切割片52和托板53。动力机构51为电机，通过电机驱动往复滑动连接于支架3上。托板53固定于动力机构51上且开设有直槽，切割片52与动力机构51连接并置于直槽中。
[0031]动力机构51沿着支架3的宽度方向移动，动力机构51带动切割片52旋转，使切割片52得以将隔音棉切断，切口平直，提升生产质量。
[0032]在托板53的端部开设有引导斜面6。
[0033]机架1沿自身的长度方向往复滑动连接有夹持装置7，夹持装置7位于支架3远离进料装置2的一侧。该夹持装置7包括滑移板71、固定座72、第三动力缸73、下固定板74和上固定板75。滑移板71通过电机驱动并往复滑动连接于机架1上。下固定板74和第三动力缸73固定于滑移板71上，滑移板71与下固定板74水平设置。上固定板75固定于第三动力缸73的第三动力轴上且水平设置。上固定板75与下固定板74对应。
[0034]滑移板71通过电机驱动并往靠近支架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔音棉切割装置，包括机架，其特征是：所述机架的一端设置有进料装置，所述的机架中部设置有支架，所述的支架上固定有支撑板，所述的支架通过第一动力缸的第一动力轴连接有压板，所述压板与支撑板之间形成隔音棉的夹持区，所述支架沿自身的宽度方向滑动连接有切割装置，所述的机架沿自身的长度方向滑动连接有夹持装置。2.根据权利要求1所述的一种隔音棉切割装置，其特征是：所述的进料装置包括第二动力缸、上进料辊和下进料辊，所述的第二动力缸固定于机架上，所述的上进料辊与第二动力缸的第二动力轴转动连接，所述的下进料辊转动连接于机架上，所述的上进料辊和下进料辊平行设置。3.根据权利要求1所述的一种隔音棉切割装置，其特征是：所述的切割装置包括动力机构、切割片和托板，所述的动力机构滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆宋，潘昌国，周陈平，
申请(专利权)人：浙江瑞发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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