本实用新型专利技术涉及切管机设备技术领域，且公开了一种切管机的夹紧装置，包括底座、支架、齿环，所支架的底部固定连接至底座的顶部，所述支架的内部固定连接有四个第一电动汽缸，四个所述第一电动汽缸的输出端均固定连接有弧形夹板，四个所述弧形夹板的内部均开设有等距离排列的凹槽，所述凹槽的内部设置有转动机构，所述底座的顶部滑动连接有移动板。该实用新型专利技术，通过支架的底部固定连接至底座的顶部，支架的内部固定连接至四个第一汽缸远离弧形夹板的一侧，四个第一电动汽缸的输出端分别固定连接至四个弧形夹板外侧，四个弧形夹板的内侧均开设有凹槽，从而实现了装置具备可适用于不同直径的管料切割，夹持稳固的等优点。夹持稳固的等优点。夹持稳固的等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机的夹紧装置
[0001]本技术涉及切管机设备
，具体为一种切管机的夹紧装置。
技术介绍
[0002]现如今，纸管机、卷筒纸分切机、切管机、纸管机设备的更新换代遥遥领先的首推日本，在这个领域赚取了大量美元。东南亚四小龙也紧随日本之后，在包装机械装备和生产线的制造方面有不小表现；在欧共体中，意大利的包装机械装备和生产线更新换代的步伐远远比其他成员国来得快。
[0003]切管机在工作时需要夹紧装置对管料进行夹持固定，然后才能进行切割，但是现有的夹持装置夹持直径固定，无法适用不同直径的管料切割作业，并且夹持效果不好，因此我们提出一种切管机的夹紧装置，用以解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切管机的夹紧装置，具备可适用于不同直径的管料切割，夹持稳固的等优点，解决了切管机在工作时需要夹紧装置对管料进行夹持固定，然后才能进行切割，但是现有的夹持装置夹持直径固定，无法适用不同直径的管料切割作业，并且夹持效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述适用于不同直径的管料切割，夹持稳固的目的，本技术提供如下技术方案：一种切管机的夹紧装置，包括底座、支架、齿环，所支架的底部固定连接至底座的顶部，所述支架的内部固定连接有四个第一电动汽缸，四个所述第一电动汽缸的输出端均固定连接有弧形夹板，四个所述弧形夹板的内部均开设有等距离排列的凹槽，所述凹槽的内部设置有转动机构，所述底座的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的背面设置第二电动汽缸，所述移动板的顶部固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部转动连接两个定位轮，所述齿环的正面固定连接有定位套，所述定位套的外侧开设有环形槽，两个所述定位轮的外侧均转动连接至环形槽的内部，所述齿环的内侧固定连接有四个等距离排列的第三电动汽缸，四个所述第三电动汽缸相对的一端均固定连接有弧形夹块，所述齿环的外侧设置有驱动装置，所述驱动装置位于移动板的顶部。
[0008]优选的，所述转动机构包括多个固定杆、竖轴和多个轴承，所述固定杆靠近弧形夹板的一侧固定连接至凹槽的内侧的背面，所述固定杆远离弧形夹板的一端固定连接至竖轴的外侧，所述轴承的内侧固定连接至竖轴的外侧。
[0009]优选的，所述驱动装置包括驱动电机、传动杆、传动齿轮和第二支撑杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接至传动杆的正面的一端，所述传动杆背面的一端固定连接至传动齿轮的正面，所述传动齿轮与齿环相对的一侧相互啮合，所述传动齿轮的外侧转动连接至第二支撑杆的顶部，所述第二支撑杆的底端固定连接至移动板的顶部，所述驱动
电机的底部固定连接至移动板的顶部。
[0010]优选的，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述移动板的底部滑动连接至滑动槽的内部，所述第二电动汽缸背面的一端固定连接至滑动槽内部的背面一侧，所述第二电动汽缸的输出端固定连接至移动板背面的一侧。
[0011]优选的，所述滑动槽内部的正面固定连接有防撞垫，所述防撞垫为弹性橡皮垫。
[0012]优选的，所述支架位于齿环的正面。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切管机的夹紧装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该切管机的夹紧装置，通过支架的底部固定连接至底座的顶部，支架的内部固定连接至四个第一汽缸远离弧形夹板的一侧，四个第一电动汽缸的输出端分别固定连接至四个弧形夹板外侧，四个弧形夹板的内侧均开设有凹槽，凹槽的内部设置有转动机构，移动板的顶部固定连接至底座的顶部，移动板的背面设置有第二电动汽缸，移动板的顶部固定连接至第一支撑杆的底端，两个第一支撑杆的顶部分别转动连接至两个定位轮的外侧，齿环的正面固定连接至定位套的背面一侧，定位套的外侧开设有环形槽，两个定位轮的外侧转动连接至环形槽的内部，齿环的内侧固定连接至四个第三电动汽缸远离弧形夹块的一侧，四个第三电动汽缸的输出端固定连接至四个弧形夹块的外侧，齿环的外侧设置驱动装置，驱动装置位于移动板的顶部，使用时，首先将管料由背面的四个弧形夹块之间转过，再穿过四个弧形夹板之间，然后启动四个第一电动汽缸和四个第三电动汽缸，对管料进行夹紧，然后切割不同直径的管料时，只需要启动四个第一电动汽缸和四个第三电动汽缸调节四个弧形夹板之间的距离，以及四个弧形夹块之间的距离即可，并且，驱动装置可以带动齿环旋转，齿环通过内部的四个弧形夹块带动管料转动，此时由于四个弧形夹板的内部实际与管料接触的为转动机构，所以管料在夹紧的状态下依旧可以转动，从而使得管径较大的管料方便被切割，并且通过第三电动汽缸可以带动移动板沿着滑动槽前后移动，通过四个第一电动汽缸和四个第三电动汽缸的配合使用可以实现装置的自动送料，从而实现了装置具备可适用于不同直径的管料切割，夹持稳固的等优点，解决了切管机在工作时需要夹紧装置对管料进行夹持固定，然后才能进行切割，但是现有的夹持装置夹持直径固定，无法适用不同直径的管料切割作业，并且夹持效果不好的问题。
[0016]2、该切管机的夹紧装置，通过括多个固定杆、竖轴和多个轴承，使得转动机构在对管料进行夹紧的同时可以自由转动，方便装置对管料进行转动。
[0017]3、该切管机的夹紧装置，通过驱动电机、传动杆、传动齿轮和第二支撑杆的配合使用，使得驱动装置可以带动齿环转动，从而实现装置带动管料转动。
[0018]4、该切管机的夹紧装置，通过滑动槽与移动板的配合使用，使得移动板在底座上滑动更加省力稳定，第二电动汽缸可以对移动板进行控制，在配合第一电动汽缸和第三电动汽缸使用，使得装置可以实现自动送料。
[0019]5、该切管机的夹紧装置，通过防撞垫可以防止移动板与滑动槽的内部发生碰撞，延长装置使用寿命。
[0020]6、该切管机的夹紧装置，通过支架位于齿环的正面，使得管料可以从齿环内部进入，在支架的正面露出，进行切割，从而使得装置的工作顺序更加流畅合理。
附图说明
[0021]图1为本技术结构正视剖面示意图；
[0022]图2为图1中A结构放大示意图；
[0023]图3为本技术齿环结构背视剖面示意图；
[0024]图4为本技术结构侧视剖面示意图；
[0025]图5为本技术弧形夹板结构仰视立体示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支架；3、第一电动汽缸；4、弧形夹板；5、凹槽；6、转动机构；61、固定杆；62、竖轴；63、轴承；7、齿环；8、第一支撑杆；9、定位轮；10、定位套；11、环形槽；12、第三电动汽缸；13、移动板；14、第二电动汽缸；15、弧形夹块；16、驱动装置；161、驱动电机；162、传动杆；163、传动齿轮；164、第二支撑杆；17、滑动槽；171、防撞垫。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机的夹紧装置，包括底座(1)、支架(2)、齿环(7)，其特征在于：所支架(2)的底部固定连接至底座(1)的顶部，所述支架(2)的内部固定连接有四个第一电动汽缸(3)，四个所述第一电动汽缸(3)的输出端均固定连接有弧形夹板(4)，四个所述弧形夹板(4)的内部均开设有等距离排列的凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有转动机构(6)，所述底座(1)的顶部滑动连接有移动板(13)，所述移动板(13)的背面设置第二电动汽缸(14)，所述移动板(13)的顶部固定连接有两个第一支撑杆(8)，两个所述第一支撑杆(8)的顶部转动连接两个定位轮(9)，所述齿环(7)的正面固定连接有定位套(10)，所述定位套(10)的外侧开设有环形槽(11)，两个所述定位轮(9)的外侧均转动连接至环形槽(11)的内部，所述齿环(7)的内侧固定连接有四个等距离排列的第三电动汽缸(12)，四个所述第三电动汽缸(12)相对的一端均固定连接有弧形夹块(15)，所述齿环(7)的外侧设置有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)位于移动板(13)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种切管机的夹紧装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括多个固定杆(61)、竖轴(62)和多个轴承(63)，所述固定杆(61)靠近弧形夹板(4)的一侧固定连接至凹槽(5)的内侧的背面，所述固定杆(61)远离弧形夹板(4)的一端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：武汉永杰盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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