一种塑胶圈生产用塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶圈生产技术领域，公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部开设有三组等距离由左至右排列的成型槽，所述定模的上方设置有动模，所述动模的底部对应每个成型槽均固定连接有压块，所述动模的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架底部的前后两侧分别与底板的顶部固定连接。本方案当塑胶圈固定成型后，通过旋转驱动件带动螺纹筒转动，并通过限位块和限位槽的限位和导向，使得与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆上升，进而带动顶块上升，将成型槽内的塑胶圈顶出，快速将塑胶圈与模具剥离，提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶圈生产用塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶圈生产
，更具体地说，涉及一种塑胶圈生产用塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0003]塑胶圈是常见的零配件之一，采用塑胶注入模具中注塑而成，传统的塑胶模具在塑胶圈成型后难以快速将塑胶圈与模具剥离，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塑胶圈生产用塑胶模具，解决了传统的塑胶模具在塑胶圈成型后难以快速将塑胶圈与模具剥离，降低了加工效率的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部开设有三组等距离由左至右排列的成型槽，所述定模的上方设置有动模，所述动模的底部对应每个成型槽均固定连接有压块，所述动模的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有固定架，所述固定架底部的前后两侧分别与底板的顶部固定连接；
[0009]每个所述成型槽的底部均开设有凹槽，每个所述凹槽内均设置有与其适配的顶块，每个所述顶块的底部均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒上均套设有两个与其固定连接的轴承，所述轴承与凹槽固定连接，所述定模的中部开设有空腔，所述空腔与所有凹槽均连通并将凹槽分隔为两段，所述空腔对应三组成型槽分别设置有旋转驱动件，每组所述旋转驱动件分别驱动每组成型槽对应的螺纹筒旋转，每个所述螺纹杆靠近底端的左右两侧均固定连接有限位块，每个所述凹槽内壁的左右两侧均开设有竖直设置的限位槽，同一凹槽内的两个所述限位块分别与同一凹槽内两个限位槽滑动连接。
[0010]优选的，三组所述旋转驱动件均包括旋转轴，每个所述旋转轴的右端通过转动座与空腔右侧的内壁固定连接，每个所述旋转轴的左端贯穿并延伸至定模的左侧，所述旋转轴对应螺纹筒套设有与其固定连接的蜗杆，所述蜗杆位于螺纹筒的后方，所述螺纹筒上套设有与其固定连接的蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。
[0011]优选的，三个所述旋转轴上均套设有与其固定连接的传动齿轮，三个所述传动齿轮均位于定模的左侧，所述定模的左侧设置有传动齿带，所述传动齿带与三个传动齿轮传
动连接，三个所述旋转轴的左端均固定连接有防滑旋钮。
[0012]优选的，所述动模的正面和背面均固定连接有导向块，所述固定架内壁的正面和背面均开设有竖直导向槽，两个所述导向块分别与两个竖直导向槽滑动连接。
[0013]优选的，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部开设有防滑纹。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案当塑胶圈固定成型后，通过旋转驱动件带动螺纹筒转动，并通过限位块和限位槽的限位和导向，使得与螺纹筒螺纹连接的螺纹杆上升，进而带动顶块上升，将成型槽内的塑胶圈顶出，快速将塑胶圈与模具剥离，提高加工效率。
[0017](2)本方案通过在每个成型槽内放置塑胶材料，并通过液压杆的伸缩带动动模和压块升降，将塑胶材料压制成塑胶圈，从而实现一次压制多个塑胶圈，提高工作效率。
[0018](3)本方案转动旋转轴时，可带动蜗杆转动，进而带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，随着蜗轮的转动即可带动螺纹筒旋转，并通过限位块和限位槽的配合，即可实现螺纹杆和顶块的升降，方便塑胶圈的快速脱模。
[0019](4)本方案通过传动齿轮和传动齿带的相互配合，使得旋转其中一个防滑旋钮，就可带动三个旋转轴同时转动，进而带动所有的顶块同时升降，进一步提高塑胶圈脱模效率。
[0020](5)本方案通过导向块和竖直导向槽可在动模升降的过程中进行限位和导向，进而使得压块精准进出成型槽，保证压模效果，通过防滑垫可对底板起到防滑的效果，从而增加整个模具的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术图1的正视剖面图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、底板；2、定模；3、成型槽；4、动模；5、压块；6、液压杆；7、固定架；8、凹槽；9、顶块；10、螺纹杆；11、螺纹筒；12、轴承；13、空腔；14、旋转驱动件；141、旋转轴；142、蜗杆；143、蜗轮；15、限位块；16、限位槽；17、传动齿轮；18、传动齿带；19、防滑旋钮；20、导向块；21、竖直导向槽；22、防滑垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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3，一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有定模2，定模2的顶部开设有三组等距离由左至右排列的成型槽3，定模2的上方设置有动模4，动模4的底部对应每个成型槽3均固定连接有压块5，动模4的顶部固定连接有液压杆6，液压杆6的顶端固定连接有固定架7，固定架7底部的前后两侧分别与底板1的顶部固定连接，使用时，通过在每个成型槽3内放置塑胶材料，并通过液压杆6的伸缩带动动模4和压块5升降，将塑胶材料压制成塑胶圈，从而实现一次压制多个塑胶圈，提高工作效率。
[0030]每个成型槽3的底部均开设有凹槽8，每个凹槽8内均设置有与其适配的顶块9，每个顶块9的底部均固定连接有螺纹杆10，每个螺纹杆10上螺纹连接有螺纹筒11，每个螺纹筒11上均套设有两个与其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有定模(2)，所述定模(2)的顶部开设有三组等距离由左至右排列的成型槽(3)，所述定模(2)的上方设置有动模(4)，所述动模(4)的底部对应每个成型槽(3)均固定连接有压块(5)，所述动模(4)的顶部固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的顶端固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)底部的前后两侧分别与底板(1)的顶部固定连接；每个所述成型槽(3)的底部均开设有凹槽(8)，每个所述凹槽(8)内均设置有与其适配的顶块(9)，每个所述顶块(9)的底部均固定连接有螺纹杆(10)，每个所述螺纹杆(10)上螺纹连接有螺纹筒(11)，每个所述螺纹筒(11)上均套设有两个与其固定连接的轴承(12)，所述轴承(12)与凹槽(8)固定连接，所述定模(2)的中部开设有空腔(13)，所述空腔(13)与所有凹槽(8)均连通并将凹槽(8)分隔为两段，所述空腔(13)对应三组成型槽(3)分别设置有旋转驱动件(14)，每组所述旋转驱动件(14)分别驱动每组成型槽(3)对应的螺纹筒(11)旋转，每个所述螺纹杆(10)靠近底端的左右两侧均固定连接有限位块(15)，每个所述凹槽(8)内壁的左右两侧均开设有竖直设置的限位槽(16)，同一凹槽(8)内的两个所述限位块(15)分别与同一凹槽(8)内两个限位槽(16)滑动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：武汉永杰盛机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：