橡胶密封件的制造方法技术

本发明专利技术涉及橡胶密封件的制造方法。橡胶密封件(70)的制造方法中，在具有基部(48)和从基部(48)突出的凸起基底(60)的工件(W)的上方配置具有开口(92)的丝网(84)，通过开口(92)将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于凸起基底(60)的顶部(64)。在制造时，在基部(48)中的凸起基底(60)的相邻位置，在丝网(84)与工件(W)之间配置了止挡部(88)的状态下，使刮板(86)沿着丝网(84)的面方向移动，将液态材料涂布于顶部(64)。部(64)。部(64)。

【技术实现步骤摘要】
橡胶密封件的制造方法


[0001]本专利技术涉及橡胶密封件的制造方法。

技术介绍

[0002]燃料电池具备将阳极电极、固体高分子电解质膜以及阴极电极层叠而成的电解质膜
‑
电极结构体(MEA)和作为夹持MEA的双极性板的一对金属隔板。金属隔板在与MEA的接触部位之间具有使用于发电的反应气体流通的流路，并且在与MEA之间形成密封件来防止反应气体泄漏。
[0003]在这种金属隔板中，为了形成上述的密封件，有使金属凸起(凸起基底)从隔板表面一体地突出的结构(参照专利文献1)。另外，在专利文献1公开的金属隔板的凸起基底的顶部通过丝网印刷设置有微型密封件(橡胶密封件)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：美国专利申请公开第2018/0212259号说明书

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的问题
[0008]然而，在将橡胶密封件形成于金属隔板的丝网印刷中，将在凸起基底的相向位置具有开口的丝网配置于工件的上方。而且，将用于形成橡胶的液态材料填充于丝网上后，使刮板沿着丝网的面方向移动，由此通过开口将液态材料涂布于凸起基底的顶部。
[0009]但是，对于具有如凸起基底那样的截面大的凹凸的金属隔板，在不存在凸起基底的部位(例如，凸起基底的相邻位置)，有时在丝网印刷中会因刮板的推压而导致丝网的一部分向工件侧下陷。由于该丝网下陷，刮板在凸起基底附近会有从丝网跃起(日文：跳
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[0010]本专利技术是为了解决上述的问题而完成的，目的在于提供如下的橡胶密封件的制造方法：通过简单的结构在刮板移动时抑制丝网下陷由此能够形成改善了厚度以及形状的稳定性的橡胶密封件。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]为了实现所述目的，本专利技术的一方式是橡胶密封件的制造方法，在具有基部和从所述基部突出的凸部的工件的上方配置具有开口的丝网，通过所述开口将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于所述凸部的顶部，在所述橡胶密封件的制造方法中，在所述基部中的所述凸部的相邻位置，在所述丝网与所述工件之间配置了止挡部的状态下，使刮板沿着所述丝网的面方向移动，将所述液态材料涂布于所述顶部。
[0013]专利技术的效果
[0014]上述的橡胶密封件的制造方法通过简单的结构在刮板移动时抑制丝网下陷，由此
能够形成改善了厚度以及形状的稳定性的橡胶密封件。
[0015]参照附图来说明以下的实施方式，从而能够容易地理解上述的目的、特征以及优点。
附图说明
[0016]图1是使用了本专利技术的一实施方式涉及的橡胶密封件的制造方法的金属隔板以及使用了金属隔板的燃料电池的分解立体图。
[0017]图2是具有橡胶密封件的密封用凸起的剖视图。
[0018]图3是形成橡胶密封件的丝网印刷装置的部分剖视图。
[0019]图4A是示出金属隔板的制造方法的流程图。图4B是示出橡胶密封件的制造方法的流程图。
[0020]图5A是示出刮板移动时的丝网的动作的第一说明图。图5B是示出刮板移动时的丝网的动作的第二说明图。
[0021]图6是形成变形例涉及的橡胶密封件的丝网印刷装置的部分剖视图。
具体实施方式
[0022]以下，关于本专利技术例举优选的实施方式，参照附图进行详细说明。
[0023]作为本专利技术的一实施方式涉及的橡胶密封件70的制造方法，如图1所示，说明对于燃料电池12(发电单电池)的金属隔板10的密封用凸起50形成橡胶密封件70的情况。而且，本专利技术的橡胶密封件70的制造方法不限定应用于金属隔板10，能够应用于具有凸部，在该凸部的顶部形成橡胶密封件70的各种的工件。
[0024]由一对金属隔板10(11A、11B)夹持带树脂框的电解质膜
‑
电极结构体14(以下，称为带树脂框的MEA 14)来构成燃料电池12。氢等燃料气体在一方的金属隔板11A与带树脂框的MEA 14之间流通，另一方面，氧等氧化剂气体在另一方的金属隔板11B与带树脂框的MEA 14之间流通，燃料电池12通过这些燃料气体以及氧化剂气体的电化学反应来进行发电。
[0025]例如，燃料电池12沿着箭头符号B方向呈横长(或者纵长)的长方形。准备多个该燃料电池12在箭头符号A方向层叠，由此构成未图示的燃料电池堆。燃料电池堆例如用于车载而被搭载于燃料电池车辆。
[0026]与金属隔板10一起构成燃料电池12的带树脂框的MEA 14具备：电解质膜
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电极结构体20(以下，称为“MEA 20”)；以及与MEA 20的箭头符号B方向和箭头符号C方向的外周部接合并且围绕该外周部的树脂框构件28。而且也可以是，不使用树脂框构件28，而使后述的电解质膜22向电极24、26的外方(箭头符号B方向和箭头符号C方向)突出来构成燃料电池12。
[0027]MEA 20具有电解质膜22、在电解质膜22的一方面设置的阳极电极24以及在电解质膜22的另一方面设置的阴极电极26。电解质膜22例如使用作为包含水分的全氟磺酸的薄膜的固体高分子电解质膜(阳离子交换膜)。此外，电解质膜22除能够使用氟系电解质以外，还能够使用HC(烃)类电解质。
[0028]阳极电极24和阴极电极26分别具有与电解质膜22的一方面接合的电极催化剂层、层叠于电极催化剂层的气体扩散层(均未图示)。电极催化剂层例如是将表面承载了白金合
金的多孔质碳粒子与离子导电性高分子粘合剂一起均匀地涂布在气体扩散层的表面而形成的。气体扩散层由碳纸或者碳布等形成。
[0029]树脂框构件28由具有固定的厚度的膜形成。树脂框构件28的内周被夹持在阳极电极24的外周部与阴极电极26的外周部之间。树脂框构件28使电解质膜22的形成范围减小，由此使制造成本低廉化，并且适当地调整金属隔板10与树脂框构件28之间的接触压力。作为构成树脂框构件28的材料可以使用PPS(聚苯硫醚)、PPA(聚邻苯二甲酰胺)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PES(聚醚砜)、LCP(液晶聚合物)、PVDF(聚偏氟乙烯)、硅、氟、或者m
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PPE(改性聚苯醚)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)或者改性聚烯烃等。
[0030]金属隔板10例如是将钢板、不锈钢板、铝板、镀处理钢板、或者在其金属表面实施了用于防腐蚀的表面处理的金属板进行冲压使截面形成为凹凸而构成的。金属隔板10的厚度没有特别地限定，例如可以设定为50μm～500μm的范围，在本实施方式中大致设定为100μm。
[0031]如上所述，一对金属隔板10形成使反应气体(燃料气体或者氧化剂气体)沿着带树脂框的MEA14的面方向流通的反应气体流路16。以下，将层叠于带树脂框的MEA本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件的制造方法，在具有基部(48)和从所述基部突出的凸部(60)的工件(W)的上方配置具有开口(92)的丝网(84)，通过所述开口将用于形成橡胶密封件的液态材料涂布于所述凸部的顶部(64)，在所述橡胶密封件(70)的制造方法中，在所述基部中的所述凸部的相邻位置，在所述丝网与所述工件之间配置了止挡部(88、94)的状态下，使刮板(86)沿着所述丝网的面方向移动，将所述液态材料涂布于所述顶部。2.根据权利要求1所述的橡胶密封件的制造方法，其特征在于，所述止挡部与所述丝网或者所述工件接合。3.根据权利要求1所述的橡胶密封件的制造方法，其特征在于，所述止挡部的厚度(T)比所述凸部的高度(H)薄。4.根据权利要求1所述的橡胶密封件的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：布川和男，村上康则，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：