一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板，所述基板的底面中间固定安装有制冷装置，所述基板底面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面固定连接有复位弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述基板的上表面中间固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有注塑槽。本实用新型专利技术通过在基板的底面中间固定安装半导体制冷片，半导体制冷片工作时，冷量传递到注塑槽内，能够加速注塑原料冷却成型，另外基板底面安装有震动电机，震动电机工作时能够引起基板震动，使得中框更容易脱离注塑槽，进一步缩短了手机中框脱模时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具。

技术介绍

[0002]随着5G的普及，信号传播技术的快速发展，手机成为多种功能于一身的智能工具，不断提升新的功能，手机的内部设计也在不断往轻薄、稳定的方向提升。在手机零件的生产制作过程中，生产厂需要不断精进、不断改进制作工艺，使之满足于所需要的功能。
[0003]手机中框指前面板和后盖中间衔接区域，其中部一般设置有矩形缺口，中框在成型过程中需要用到注塑模具，但现有的注塑模具结构设计存在不合理的地方，有必要对其进行改进和完善。
[0004]现有的5G手机中框多五金埋入成型注塑模具存在下列问题：
[0005]1、现有的5G手机中框注塑模具，一般在上模上设置注塑口，不仅脱模难度大而且脱模之后需要对注塑口处进行再加工，工序比较繁琐，大大降低了注塑模具的实用性。
[0006]2、现有的5G手机中框注塑模具，一般注塑成型后脱模难、耗时久，大大降低了手机中框的生产效率。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，以解决现有技术中脱模难、耗时久的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板，所述基板的底面中间固定安装有制冷装置，所述基板底面四个边角处固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的外表面固定连接有复位弹簧，所述伸缩套筒的底端固定连接有底座，所述基板的上表面中间固定连接有固定板，所述固定板的中间开设有注塑槽，所述注塑槽的表面中部固定连接有固定块,所述固定块的上表面左侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有微型正反电机，所述微型正反电机的输出端固定连接有齿轮，所述固定块的上表面两侧固定连接有固定框，所述固定框的上表面开设有限位孔，所述限位孔的孔壁滑动连接有挡料板，所述挡料板的上侧中部固定连接有连接条，所述连接条的另一端固定连接有活动框，所述活动框的内部右侧固定连接齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述固定块的上表面右侧固定连接有注塑管，所述注塑管的表面设置有加热装置，所述固定块的侧面底端开设有矩形通孔，所述固定板的上表面两侧滑动连接有上模，基板的上表面两侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与上模的一端固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑管与矩形通孔相连通。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热装置为电加热圈，所述制冷装置为半导体制冷片。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板上表面位于固定板的两侧固定连接有限位板，所述限位板的底面与上模的上表面滑动连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定块上表面位于安装板与注塑管之间设置有限位槽，所述活动框的底侧与限位槽的槽壁滑动连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板底面位于制冷装置四个边角的外侧固定安装有震动电机。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供的5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，具备以下有益效果：
[0019]1、该5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，通过在注塑槽的表面中部固定连接固定块，在固定块的侧面底端设置矩形通孔，在固定块的上表面右侧设置注塑管，注塑成型后，启动电机，主动轮带动齿条移动，进而带动挡料板将矩形通孔堵住，手机中框可以一次成型无需再加工，大大提高了注塑模具的实用性。
[0020]2、该5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，通过在基板的底面中间固定安装半导体制冷片，半导体制冷片工作时，冷量传递到注塑槽内，能够加速注塑原料冷却成型，另外基板底面安装有震动电机，震动电机工作时能够引起基板震动，使得中框更容易脱离注塑槽，进一步缩短了手机中框脱模时间，提高了生产效率，可以普遍应用与推广。
附图说明
[0021]图1为本技术注塑模具的立体外形俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术注塑模具的立体外形仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术注塑模具中部分组件的结构示意图。
[0024]图中：1、基板；2、制冷装置；3、伸缩套筒；4、复位弹簧；5、底座； 6、固定板；7、注塑槽；8、固定块；9、安装板；10、微型正反电机；11、齿轮；12、固定框；13、限位孔；14、挡料板；15、连接条；16、活动框； 17、齿条；18、注塑管；19、加热装置；20、矩形通孔；21、上模；22、电动推杆；23、限位板；24、限位槽；25、震动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板1，基板1的底面中间固定安装有制冷装置2，基板1底面四个边角处固定连接有伸缩套筒3，伸缩套筒3的外表面固定连接有复位弹簧4，伸缩套筒3的底端固定连接有底座5，基板1的上表面中间固定连接有固定板6，固定板6的中间开设有注塑槽7，注塑槽7的表面中部固定连
接有固定块8, 固定块8的上表面左侧固定连接有安装板9，安装板9的上表面固定安装有微型正反电机10，微型正反电机10的输出端固定连接有齿轮11，固定块8的上表面两侧固定连接有固定框12，固定框12的上表面开设有限位孔13，限位孔13的孔壁滑动连接有挡料板14，挡料板14的上侧中部固定连接有连接条15，连接条15的另一端固定连接有活动框16，活动框16的内部右侧固定连接齿条17，齿条17与齿轮11相互啮合，固定块8的上表面右侧固定连接有注塑管18，注塑管18的表面设置有加热装置19，固定块8的侧面底端开设有矩形通孔20，固定板6的上表面两侧滑动连接有上模21，基板1的上表面两侧固定安装有电动推杆22，电动推杆22的输出端与上模21的一端固定连接。
[0028]本实施例中，复位弹簧4配合伸缩套筒3可以起到减震缓冲的作用。
[0029]具体的，注塑管18与矩形通孔20相连通。
[0030]本实施例中，注塑原料由注塑管18加入后经过矩形通孔20流到注塑槽7 的内部成型。
[0031]具体的，加热装置19为电加热圈，制冷装置2为半导体制冷片。
[0032]本实施例中，加热装置19用于对注塑管18进行加热，避免注塑原料在注塑管18内冷凝成型，制冷装置2工作时，冷量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G手机中框多五金埋入成型注塑模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底面中间固定安装有制冷装置(2)，所述基板(1)底面四个边角处固定连接有伸缩套筒(3)，所述伸缩套筒(3)的外表面固定连接有复位弹簧(4)，所述伸缩套筒(3)的底端固定连接有底座(5)，所述基板(1)的上表面中间固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的中间开设有注塑槽(7)，所述注塑槽(7)的表面中部固定连接有固定块(8),所述固定块(8)的上表面左侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的上表面固定安装有微型正反电机(10)，所述微型正反电机(10)的输出端固定连接有齿轮(11)，所述固定块(8)的上表面两侧固定连接有固定框(12)，所述固定框(12)的上表面开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)的孔壁滑动连接有挡料板(14)，所述挡料板(14)的上侧中部固定连接有连接条(15)，所述连接条(15)的另一端固定连接有活动框(16)，所述活动框(16)的内部右侧固定连接齿条(17)，所述齿条(17)与齿轮(11)相互啮合，所述固定块(8)的上表面右侧固定连接有注塑管(18)，所述注塑管(18)的表面设置有加热装置(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，
申请(专利权)人：东莞市誉嘉塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：