一种包缝机的剪线机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种包缝机的剪线机构，属于包缝机设备技术领域。本剪线机构包括拉杆、球连杆一、剪线连杆、连杆二和剪线曲柄，球连杆一的一端与拉杆的一端相固连，球连杆一的另一端与剪线连杆相连，剪线连杆的中部铰接在机壳上，连杆二的一端与剪线连杆的一端相连接，连杆二的另一端与剪线曲柄相铰接，剪线机构还包括能够驱动拉杆摆动的驱动源。本剪线机构采用电机作为动力驱动完成剪线，具有结构稳定、声音小等优点。声音小等优点。声音小等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种包缝机的剪线机构


[0001]本技术属于包缝机设备
，涉及一种包缝机的剪线机构。

技术介绍

[0002]现有技术中，包缝机一般是用电磁铁作为动力实现剪线的，申请号为201320893076.2的中国专利文献公开了一种包缝机的剪线装置，包缝机包括工作台和与工作台相连接的机头，剪线装置包括一固连在工作台上的切刀座，切刀座上转动连接有一传动轴，传动轴的一端固连有一动刀，切刀座上设有与动刀相对的定刀，传动轴的另一端与一能够驱动传动轴转动的电磁阀相连接，电磁阀与一能够控制电磁阀通断电的控制机构相连接。
[0003]现有技术中，采用电磁铁作为动力的剪线机构具有声音大等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的上述问题，提供一种包缝机的剪线机构，本技术所要解决的技术问题是：如何减小剪线时的声音。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种包缝机的剪线机构，所述包缝机包括机壳，其特征在于，所述剪线机构包括拉杆、球连杆一、剪线连杆、连杆二和剪线曲柄，所述球连杆一的一端与所述拉杆的一端相固连，所述球连杆一的另一端与所述剪线连杆相连，所述剪线连杆的中部铰接在所述机壳上，所述连杆二的一端与所述剪线连杆的一端相连接，连杆二的另一端与所述剪线曲柄相铰接，所述剪线机构还包括能够驱动所述拉杆摆动的驱动源。
[0007]其工作原理是：本电机剪线机构中，剪线曲柄固定在刀轴上，驱动源包括电机，电机顺时针旋转并驱动拉杆摆动，拉杆通过球连杆一带动剪线连杆摆动，剪线连杆通过连杆二带动剪线曲柄摆动，剪线曲柄使刀轴旋转一定角度完成剪线，电机逆时针回转到相应的角度，则回到初始位置。本剪线机构采用电机作为动力驱动完成剪线，具有结构稳定、声音小等优点。
[0008]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述驱动源包括电机，所述电机固定在机壳上，电机具有输出轴，所述拉杆连接在所述输出轴上。
[0009]在上述的一种包缝机的剪线机构中，球连杆一包括相固定的上半部和下半部，所述上半部所在的平面与所述下半部所在的平面相垂直。
[0010]当剪线连杆与拉杆同时旋转时，会产生位移现象，球连杆的上半部和下半部成90
°
，使用该球连杆将拉杆与剪线连杆连接，能够防止剪线连杆与拉杆之间的位置发生变化，提高传动的稳定性。
[0011]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述机壳上固定有轴位螺钉，所述剪线连杆的中部转动连接在所述轴位螺钉上。
[0012]该结构中，轴位螺钉将剪线连杆安装在机壳上，剪线连杆能绕轴位螺钉旋转，实现
剪线连杆与机壳之间的铰接。
[0013]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述电机的输出轴上固定有曲柄和限位件。
[0014]作为一种实施例，限位件为挡圈，所述挡圈包括相固定的中轴和凸沿，所述拉杆的一端套设在所述中轴上，拉杆位于曲柄和凸沿之间且与曲柄和凸沿相抵靠。
[0015]作为另一种实施例，限位件也可以是卡簧。
[0016]该结构中，曲柄和挡圈对连杆进行固定，拉杆与曲柄和凸沿相抵靠，能够防止拉杆沿电机的输出轴的轴向位移，提高传动的稳定性。
[0017]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述机壳与剪线连杆之间连接有能够对剪线连杆复位的复位件。
[0018]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述复位件为扭簧，所述扭簧的一端固定在所述机壳上，扭簧的另一端固定在所述剪线连杆上。
[0019]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述复位件为拉簧，所述拉簧的一端固定在所述机壳上，拉簧的另一端固定在所述剪线连杆上。
[0020]复位件起到辅助复位的作用，剪线连杆摆动后扭力产生扭力，整套剪线机构和刀轴可以通过扭簧的扭力回转到初始位置。作为另一种实施例，也可以用拉簧复位。
[0021]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述驱动源包括电机、凸轮一和滑轮一，所述凸轮一固定在电机的输出轴上，所述凸轮一上开设有滑槽，所述滑槽包括呈圆弧形的大槽和呈弧形的小槽，所述小槽向靠近凸轮一的中部凹进，所述滑轮一固定在所述拉杆上，所述拉杆的一端与电机安装板相铰接，所述滑轮一滑动连接在所述滑槽内。
[0022]该结构中，大槽和小槽连接成一个异形槽，即滑槽，滑轮一滑动到小槽的最低点(a点)时实现剪线，大槽的b1点到b2点为基圆，滑轮一位于该位置时，剪线机构与剪线刀处于初始位置，此方案优点在于不需要设置额外的复位装置，当电机回转时，剪线机构的各部件同步回转，直至回到初始位置。
[0023]在上述的一种包缝机的剪线机构中，所述驱动源包括电机、凸轮二和滑轮二，所述凸轮二的一个端部固定在电机的输出轴上，所述滑轮二固定在所述拉杆上，所述拉杆的一端与电机安装板相铰接，所述滑轮二与所述凸轮二相抵靠。
[0024]该结构中，电机驱动凸轮二旋转，凸轮二通过滑轮二推动拉杆摆动，完成剪线。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0026]1、本剪线机构采用电机作为动力驱动完成剪线，具有结构稳定、声音小等优点。
[0027]2、本剪线机构中，球连杆的上半部和下半部成90
°
，使用该球连杆将拉杆与剪线连杆连接，能够防止剪线连杆与拉杆之间的位置发生变化，提高传动的稳定性。
附图说明
[0028]图1是本剪线机构安装在包缝机上的示意图；
[0029]图2是图1中的A部放大图；
[0030]图3是球连杆一的结构示意图；
[0031]图4是挡圈的结构示意图；
[0032]图5是实施例二中驱动源的结构示意图；
[0033]图6是滑轮一安装在拉杆上的结构示意图；
[0034]图7是凸轮一的结构示意图；
[0035]图8是实施例三中驱动源的结构示意图。
[0036]图中，1机壳；2拉杆；3球连杆一；4剪线连杆；5连杆二； 6剪线曲柄；7驱动源；8电机；9输出轴；10上半部；11下半部； 12轴位螺钉；13曲柄；14挡圈；15中轴；16凸沿；17扭簧；18 凸轮一；19滑轮一；20滑槽；21大槽；22小槽；23凸轮二；24 滑轮二；25刀轴。
具体实施方式
[0037]以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0038]实施例一
[0039]如图1
‑
2所示，包缝机包括机壳1，剪线机构包括拉杆2、球连杆一3、剪线连杆4、连杆二5和剪线曲柄6，球连杆一3的一端与拉杆2的一端相固连，球连杆一3的另一端与剪线连杆4相连，剪线连杆4的中部铰接在机壳1上，连杆二5的一端与剪线连杆4的一端相连接，连杆二5的另一端与剪线曲柄6相铰接，剪线机构还包括能够驱动拉杆2摆动的驱动源7。
[0040]剪线曲柄6固定在刀轴25上，驱动源7包括电机8，电机8 顺时针旋转并驱动拉杆2摆动，拉杆2通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包缝机的剪线机构，所述包缝机包括机壳(1)，其特征在于，所述剪线机构包括拉杆(2)、球连杆一(3)、剪线连杆(4)、连杆二(5)和剪线曲柄(6)，所述球连杆一(3)的一端与所述拉杆(2)的一端相固连，所述球连杆一(3)的另一端与所述剪线连杆(4)相连，所述剪线连杆(4)的中部铰接在所述机壳(1)上，所述连杆二(5)的一端与所述剪线连杆(4)的一端相连接，连杆二(5)的另一端与所述剪线曲柄(6)相铰接，所述剪线机构还包括能够驱动所述拉杆(2)摆动的驱动源(7)。2.根据权利要求1所述的一种包缝机的剪线机构，其特征在于，所述驱动源(7)包括电机(8)，所述电机(8)固定在机壳(1)上，电机(8)具有输出轴(9)，所述拉杆(2)连接在所述输出轴(9)上。3.根据权利要求1所述的一种包缝机的剪线机构，其特征在于，球连杆一(3)包括相固定的上半部(10)和下半部(11)，所述上半部(10)所在的平面与所述下半部(11)所在的平面相垂直。4.根据权利要求1所述的一种包缝机的剪线机构，其特征在于，所述机壳(1)上固定有轴位螺钉(12)，所述剪线连杆(4)的中部转动连接在所述轴位螺钉(12)上。5.根据权利要求2所述的一种包缝机的剪线机构，其特征在于，所述电机(8)的输出轴(9)上固定有曲柄(13)和限位件。6.根据权利要求5所述的一种包缝机的剪线机构，其特征在于，所述限位件为挡圈(14)，所述挡圈(14)包括相固定的中轴(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘袁，林昌盛，宋国庆，赵林蔚，
申请(专利权)人：杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：