一种两支方管冲孔自动上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两支方管冲孔自动上下料机构，包括主机架以及安装在所述主机架上的上下料机构、夹紧送料机构和分料机构；所述上下料机构包括输送组件以及多个输送辊，所述夹紧送料机构包括夹紧组件以及用于带动所述夹紧组件在所述主机架长度方向上移动的气缸一；所述分料机构包括安装板、提升组件以及安装在所述安装板上的分料组件；本实用新型专利技术能够一次上料两支方管，较之人工手动上料，有效提高劳动效率，减少劳动量；本实用新型专利技术设有夹紧送料机构，能够自动完成对方管的装夹以及输送工作，提高工作效率；上下料机构和分料机构的配合，能够自动完成将已冲孔方管移至卸料处的工作，提高机械化程度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种两支方管冲孔自动上下料机构


[0001]本技术涉及一种两支方管冲孔自动上下料机构。

技术介绍

[0002]目前，方管/矩形管冲孔时，工件放在料架上，由工人把工件通过模芯，塞进冲孔模具，然后由自动送料机加紧工件，实现不定长冲孔；双支冲孔时，劳动力要分两次装夹工件，一方面增加了劳动强度及劳动力资源，另一方面增加了上料辅助时间，降低了生产效率，因此需要设计一种能够同时完成两支方管的上下料工作的上下料机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种两支方管冲孔自动上下料机构，可以解决
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]一种两支方管冲孔自动上下料机构，包括主机架以及安装在所述主机架上的上下料机构、夹紧送料机构和分料机构；
[0005]所述主机架由上料架和位于所述上料架两侧的两个下料架组成，所述下料架的高度为所述上料架的高度的二分之一；
[0006]所述上料架和所述下料架上都安装有所述上下料机构；
[0007]所述上下料机构包括安装在所述主机架端部的输送组件以及可转动地安装在所述主机架上的多个输送辊，所述输送组件能够将方管输送至所述输送辊上或将方管从所述输送辊上输送至卸料处；
[0008]所述夹紧送料机构包括可滑动地设置在所述上料架上的夹紧组件以及用于带动所述夹紧组件在所述主机架长度方向上移动的气缸一；
[0009]所述夹紧组件包括夹紧底座、固定安装在所述夹紧底座上的固定板、安装在所述夹紧底座上的活动板以及安装在所述固定板上的气缸二，所述气缸二的输出端连接在所述活动板上，所述气缸二能够调节所述固定板与所述活动板之间间距的大小；
[0010]所述分料机构包括滑动设置在所述上料架上的安装板、用于带动所述安装板上下移动的提升组件以及安装在所述安装板上的分料组件；
[0011]所述分料组件包括两个脱料板以及用于带动两个所述脱料板相背移动的驱动组件；
[0012]所述分料机构用于将方管从所述上料架移至所述下料架上。
[0013]较佳的，所述输送组件包括安装在所述主机架上的输送底座、可转动地设置在所述输送底座上的转轴、盖板、用于连接所述输送底座和所述盖板的定位杆、套接在所述定位杆上的压板以及安装在所述盖板上的气缸三，所述气缸三用于带动所述压板上下移动，所述压板的下侧也安装有所述输送辊，所述转轴通过安装在所述主机架上的电机驱动。
[0014]较佳的，所述提升组件为安装在所述上料架下侧的气缸四，所述气缸四的输出端连接有一推杆，所述推杆抵触在所述安装板的下侧。
[0015]较佳的，所述驱动组件包括可转动地设置在所述安装板中心处的齿轮、与所述齿轮啮合连接的两个齿条板以及用于带动所述齿轮转动的转动组件；
[0016]两个所述齿条板分别与两个所述脱料板连接，且两个所述齿条板分别位于所述齿轮的上下两侧；
[0017]所述安装板上设置有定位组件，所述定位组件包括安装在安装板上的滑轨以及与所述脱料板连接的轨槽。
[0018]较佳的，所述上料架上还安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装在所述上料架端部的缓冲支架、安装在所述缓冲支架上的油压缓冲器以及安装在所述油压缓冲器端部的缓冲板。
[0019]较佳的，所述上料架和所述下料架上还均安装有推料机构，所述推料机构包括安装在所述下料架上的气缸五以及安装在所述气缸五输出端上的推板；
[0020]所述上料架上的所述推料机构用于将方管推至冲孔工位处；
[0021]所述下料架上的所述推料机构能够将方管推至所述输送组件的转轴上。
[0022]较佳的，所述上料架的上料端处还安装有进料导板。
[0023]较佳的，所述上料架还安装有两个挡料机构，所述挡料机构包括安装在所述上料架上的挡料支架、铰接在所述挡料支架上的挡板以及与所述挡板连接的气缸六，所述气缸六能够推动所述挡板向上转动阻挡方管或向下转动解除对方管的阻挡。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够一次上料两支方管，较之人工手动上料，有效提高劳动效率，减少劳动量；
[0025]本技术设有夹紧送料机构，能够自动完成对方管的装夹以及输送工作，提高工作效率；
[0026]上下料机构和分料机构的配合，能够自动完成将已冲孔方管移至卸料处的工作，提高机械化程度，提高生产效率。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术的图1的A处局部放大图；
[0029]图3为本技术的图1的B处局部放大图；
[0030]图4为本技术的分料机构的结构示意图；
[0031]图5为本技术的局部结构示意图；
[0032]图6为本技术的夹紧送料机构的结构示意图；
[0033]图7为本技术的缓冲机构的结构示意图；
[0034]图8为本技术的挡料机构的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1‑
上料架，2
‑
下料架，3
‑
输送辊，4
‑
夹紧底座，5
‑
固定板，6
‑
活动板，7
‑
安装板，8
‑
脱料板，9
‑
方管，10
‑
，11
‑
转轴，12
‑
压板，13
‑
推杆，14
‑
缓冲支架，15
‑
油压缓冲器，16
‑
缓冲板，17
‑
推板，18
‑
进料导板，21
‑
齿轮，22
‑
齿条板，23
‑
挡料支架，24
‑
挡板。
具体实施方式
[0037]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0038]如图1至图8所示，本技术实施例提供的一种两支方管冲孔自动上下料机构，包括主机架以及安装在所述主机架上的上下料机构、夹紧送料机构和分料机构；
[0039]所述主机架由上料架1和位于所述上料架1两侧的两个下料架2组成，所述下料架2的高度为所述上料架1的高度的二分之一；
[0040]所述上料架1和所述下料架2上都安装有所述上下料机构；
[0041]所述上下料机构包括安装在所述主机架端部的输送组件以及可转动地安装在所述主机架上的多个输送辊3，所述输送组件能够将方管9输送至所述输送辊3上或将方管9从所述输送辊3上输送至卸料处；
[0042]所述夹紧送料机构包括可滑动地设置在所述上料架1上的夹紧组件以及用于带动所述夹紧组件在所述主机架长度方向上移动的气缸一；
[0043]如图6所示，所述夹紧组件包括夹紧底座4、固定安装在所述夹紧底座4上的固定板5、安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两支方管冲孔自动上下料机构，其特征在于，包括主机架以及安装在所述主机架上的上下料机构、夹紧送料机构和分料机构；所述主机架由上料架和位于所述上料架两侧的两个下料架组成，所述下料架的高度为所述上料架的高度的二分之一；所述上料架和所述下料架上都安装有所述上下料机构；所述上下料机构包括安装在所述主机架端部的输送组件以及可转动地安装在所述主机架上的多个输送辊，所述输送组件能够将方管输送至所述输送辊上或将方管从所述输送辊上输送至卸料处；所述夹紧送料机构包括可滑动地设置在所述上料架上的夹紧组件以及用于带动所述夹紧组件在所述主机架长度方向上移动的气缸一；所述夹紧组件包括夹紧底座、固定安装在所述夹紧底座上的固定板、安装在所述夹紧底座上的活动板以及安装在所述固定板上的气缸二，所述气缸二的输出端连接在所述活动板上，所述气缸二能够调节所述固定板与所述活动板之间间距的大小；所述分料机构包括滑动设置在所述上料架上的安装板、用于带动所述安装板上下移动的提升组件以及安装在所述安装板上的分料组件；所述分料组件包括两个脱料板以及用于带动两个所述脱料板相背移动的驱动组件；所述分料机构用于将方管从所述上料架移至所述下料架上。2.如权利要求1所述的一种两支方管冲孔自动上下料机构，其特征在于，所述输送组件包括安装在所述主机架上的输送底座、可转动地设置在所述输送底座上的转轴、盖板、用于连接所述输送底座和所述盖板的定位杆、套接在所述定位杆上的压板以及安装在所述盖板上的气缸三，所述气缸三用于带动所述压板上下移动，所述压板的下侧也安装有所述输送辊，所述转轴通过安装在所述主机架上的电机驱动。3.如权利要求2所述的一种两支方管冲孔自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵先雨，武月超，晁岱卫，
申请(专利权)人：徐州利拓智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：