一种分度旋转盘制造技术

本申请涉及一种分度旋转盘，涉及机床的领域，包括底座、设于底座上方的转盘，底座转动设置有蜗杆和转动组件，蜗杆用于连接伺服电机的输出端，转动组件包括固定连接的蜗轮、转动架，蜗轮与蜗杆啮合，转盘与转动组件固定，转动架外壁与底座间通过设置推力角接触轴承建立转动连接，底座固定有中轴，中轴穿过转动架，转动架内壁与中轴间通过设置轴承二建立转动连接。中轴设置有压块，轴承二为平面轴承，轴承二的上端面抵接压块，轴承二的下端抵接转动架。通过设置推力角接触轴承，与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏；通过设置轴承二，进一步提高了转盘转动的稳定性；底座内部件的拆装较为方便，防尘效果好。防尘效果好。防尘效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种分度旋转盘


[0001]本申请涉及机床的领域，尤其是涉及一种分度旋转盘。

技术介绍

[0002]分度旋转盘又称分度转盘，是多用于机床上的旋转驱动装置。分度旋转盘上可装夹工件或安装刀具，分度转盘由伺服电机驱动转动，并可由人为控制旋转精确的角度。
[0003]相关技术中的分度旋转盘采用伺服电机驱动蜗杆转动、蜗杆驱使蜗轮转动，蜗轮带动转盘转动的方式进行运作，蜗杆、蜗轮的传动方式能够产生较大的减速比。转盘与底座间通过设置深沟球轴承建立转动连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为转盘上经常需要安装较大重量的物体，转盘与机架间采用普通的深沟球轴承时，轴承承受轴向力作用容易产生损坏。

技术实现思路

[0005]为了降低轴承承受轴向力产生损坏的几率，本申请提供一种分度旋转盘。
[0006]本申请提供的一种分度旋转盘，采用如下的技术方案：
[0007]一种分度旋转盘，包括底座、设于底座上方的转盘，所述底座转动设置有蜗杆和转动组件，所述蜗杆用于连接伺服电机的输出端，所述转动组件包括固定连接的蜗轮、转动架，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转盘与转动组件固定，所述转动架外壁与底座间通过设置推力角接触轴承建立转动连接，所述底座固定有中轴，所述中轴穿过转动架，所述转动架内壁与中轴间通过设置轴承二建立转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，蜗杆由伺服电机驱动转动时，蜗杆通过啮合作用驱使蜗轮转动，蜗轮带动转动架、转盘一起转动。本分度旋转盘通过设置推力角接触轴承，推力角接触轴承即能承受较大的径向力也能承受较大的轴向力，在此基础上通过设置轴承二，进一步提高了转动架转动的稳定性。与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏。
[0009]可选的，所述推力角接触轴承的滚子为滚柱，所述滚柱倾斜设置，所述滚柱的上端较其下端更远离转动架的转动轴线。
[0010]通过采用上述技术方案，由滚柱作为滚子，推力角接触轴承能够承受的径向载荷较大，可适用于重载的场合，稳定性较高。滚柱的倾斜方向适配了转盘重量的承载方向。
[0011]可选的，所述底座设有供中轴穿过的穿孔，所述底座的底部设有阶梯槽，所述穿孔位于阶梯槽的槽底，所述中轴的底部固定有定位块，所述定位块安装于阶梯槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，定位块安装于阶梯槽内形成定位，定位块、阶梯槽的配合限制中轴向上移动。中轴能从底座底部方便地与底座进行拆装。
[0013]可选的，所述中轴设置有压块，所述轴承二套设于中轴外，所述轴承二为平面轴承，所述轴承二的上端面抵接压块，所述轴承二的下端抵接转动架。
[0014]通过采用上述技术方案，轴承二为平面轴承，能够承受较大的轴向力；轴承二的上
下两端面为承载面，通过在中轴上设置压块抵接轴承二，使轴承二在中轴、转动架间建立转动连接。
[0015]可选的，所述中轴的顶端设有外螺纹，所述压块通过开设螺纹孔与外螺纹螺纹连接，所述压块、转动架将轴承二压紧于其间。
[0016]通过采用上述技术方案，压块与中轴顶端螺纹连接，向轴承二方向拧紧压块后，压块、转动架将轴承二压紧于其间。向远离轴承二方向的拧出压块后，能够对轴承二进行拆装。
[0017]可选的，所述转动架顶面设有安装槽，所述轴承二、压块位于安装槽内，所述转动架的顶面还设有将安装槽封闭的盖板。
[0018]通过采用上述技术方案，当转盘与转动架分离时，盖板能对外螺纹、轴承二、压块起到防尘效果。
[0019]可选的，所述底座顶面设有凸环，所述凸环沿转动架的周向环绕于推力角接触轴承外，所述凸环的外环壁设有供防尘罩安装的环槽。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶防尘罩的一端可嵌设于环槽内，防尘罩的另一端抵接转盘底面，防尘罩为推力角接触轴承起到防尘效果。
[0021]可选的，所述转盘上固定有安装座，所述安装座上设有至少两个刀具孔。
[0022]通过采用上述技术方案，刀具孔内用于安装刀具或动力头，使安装座能对工件进行加工；至少两个刀具孔能安装多个刀具，便于实现多个步骤的同时加工。
[0023]可选的，所述刀具孔沿安装座周向设有多个，所述刀具孔内分别转动设置有动力头，所述动力头同轴固定有齿轮一，所述安装座转动设置有驱动端，所述驱动端同轴固定有齿轮二，所述齿轮二同时与所有齿轮一啮合。
[0024]通过采用上述技术方案，电机驱使驱动端转动时，齿轮二驱动所有齿轮一转动，从而带动所有动力头转动；不同的动力头上可安装不同刀具，当转盘转动时能切换不同的刀具正对工件，实现换刀，动力头、刀具通过转动对工件进行加工。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置推力角接触轴承，与普通的深沟球轴承相比，本分度旋转盘的轴承不易产生损坏；
[0027]2.通过设置轴承二，进一步提高了转盘转动的稳定性；
[0028]3.底座内部件的拆装较为方便，防尘效果好。
附图说明
[0029]图1是实施例一的一种分度旋转盘的立体图。
[0030]图2是实施例一的立体剖视图。
[0031]图3是图2的A处放大图。
[0032]图4是实施例二的立体图。
[0033]图5是实施例二的安装座的内部爆炸图。
[0034]附图标记说明：1、底座；2、转盘；10、伺服电机；3、安装座；31、刀具孔；11、蜗杆；4、转动组件；41、蜗轮；42、转动架；5、推力角接触轴承；12、锥形孔；13、凸环；131、环槽；14、阶梯槽；15、穿孔；6、中轴；61、定位块；7、轴承二；421、安装槽；62、外螺纹；63、压块；422、盖板；
423、定位槽；32、动力头；321、齿轮一；33、驱动端；331、齿轮二。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]实施例一：
[0037]本申请实施例一公开了一种分度旋转盘。参照图1，分度旋转盘包括底座1、设于底座1上方的转盘2，底座1侧壁固定有伺服电机10，转盘2上固定有安装座3，安装座3上设有两个刀具孔31，刀具孔31内用于安装刀具或动力头。
[0038]参照图2和图3，底座1内转动设置有蜗杆11和转动组件4，其中蜗杆11的轴线沿水平方向，转动组件4的转动轴线沿竖直方向。蜗杆11的一端与伺服电机10的输出轴同轴固定，蜗杆11由伺服电机10驱动转动。转动组件4包括固定连接的蜗轮41、转动架42，蜗轮41套设于转动架42外，蜗轮41与转动架42间通过键槽进行连接，蜗轮41与蜗杆11啮合，转盘2固定于转动架42的顶面。
[0039]转动架42外壁与底座1间通过设置推力角接触轴承5建立转动连接。推力角接触轴承5的内环面为圆柱面，推力角接触轴承5通过内环面套设于转动架42外，推力角接触轴承5与转动架42间通过过盈配合形成固定。推力角接触轴承5的滚子为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分度旋转盘，包括底座(1)、设于底座(1)上方的转盘(2)，所述底座(1)转动设置有蜗杆(11)和转动组件(4)，所述蜗杆(11)用于连接伺服电机(10)的输出端，所述转动组件(4)包括固定连接的蜗轮(41)、转动架(42)，所述蜗轮(41)与蜗杆(11)啮合，所述转盘(2)与转动组件(4)固定，其特征在于：所述转动架(42)外壁与底座(1)间通过设置推力角接触轴承(5)建立转动连接，所述底座(1)固定有中轴(6)，所述中轴(6)穿过转动架(42)，所述转动架(42)内壁与中轴(6)间通过设置轴承二(7)建立转动连接。2.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述推力角接触轴承(5)的滚子为滚柱，所述滚柱倾斜设置，所述滚柱的上端较其下端更远离转动架(42)的转动轴线。3.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述底座(1)设有供中轴(6)穿过的穿孔(15)，所述底座(1)的底部设有阶梯槽(14)，所述穿孔(15)位于阶梯槽(14)的槽底，所述中轴(6)的底部固定有定位块(61)，所述定位块(61)安装于阶梯槽(14)内。4.根据权利要求1所述的一种分度旋转盘，其特征在于：所述中轴(6)设置有压块(63)，所述轴承二(7)套设于中轴(6)外，所述轴承二(7)为平面轴承，所述轴承二(7)的上端面抵接压块(63)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建强，罗杨，盛功涵，罗遇凡，
申请(专利权)人：玉环图远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：