一种收割机送风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种收割机送风系统，包括风机、送风通道、尾罩和阻流件。在竖直方向上，排放口的高度高于出风口的高度，出风口朝向排放口倾斜设置，风机壳体、籽粒底壳、杂余底壳和筛框自出风口一侧朝向排放口倾斜并逐渐增高设置，风机壳体的两端分别开设与外界连通的第一进风口，风机壳体中间与出风口相对的侧壁上沿其周向开设第二进风口，通过风机壳体上均匀分布的三处进风口供风，使得风机内风量均匀稳定。出风口朝向排放口逐渐增高设置以提高流通性，并且在尾罩上安装阻流件将送风朝向排放口导向，避免回风进入脱粒系统和筛选系统，影响作物洁净度。送风系统结构紧凑稳定，风量充足，无回风影响，大大提高风选效率。大大提高风选效率。大大提高风选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种收割机送风系统


[0001]本技术涉及农业机械
，具体涉及一种收割机送风系统。

技术介绍

[0002]履带式联合收割机脱粒系统可分为履带式联合收割机脱粒系统可分为纵轴流式脱粒清选系统与横轴流式脱粒清选系统，此两种形式的脱粒清选系统为目前市场上使用的主要结构形式。
[0003]收割机内部自上而下主要分为脱粒系统、筛选系统和风选系统，风选系统的作用是朝向收割机尾部持续不断的吹风，吹风通过作物籽粒的掉落区以及筛选系统中的网孔筛面，将比作物籽粒重量轻的碎草、绒毛等杂余向收割机尾部开口吹出，以便收集到洁净度高的作物籽粒。
[0004]现有的横轴流式脱粒清选系统中，因横轴流双滚筒机型脱粒机的内档宽，即脱粒滚筒的工作区宽，因此下方风选系统需要提供更大的风量及更大的风选覆盖范围，现有的风选系统均为单一风机，无法满足该要求，且在提高风量的同时，如何避免收割机尾部排放口处的回旋风影响作物籽粒的洁净度也是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的风选系统效率低。
[0006]为此，本技术提出一种收割机送风系统，包括：
[0007]风机，其具有出风口；
[0008]位于收割机下部的底壳与上部的脱粒系统之间形成送风通道；
[0009]所述底壳包括依次连续设置的风机壳体、籽粒底壳、杂余底壳和振动筛的筛框；
[0010]远离所述风机的所述脱粒系统的尾端安装尾罩；所述尾罩与所述筛框之间形成排放口；所述尾罩与所述振动筛之间设置阻流件，以将送风朝向所述排放口导向；
[0011]在竖直方向上，所述排放口的高度高于所述出风口的高度；所述出风口朝向所述排放口倾斜设置；所述风机壳体、籽粒底壳、杂余底壳和筛框自所述出风口一侧朝向所述排放口倾斜并逐渐增高设置；
[0012]所述风机壳体具有圆柱型安装腔；
[0013]所述风机壳体轴向方向的两端分别开设与外界连通的第一进风口；
[0014]所述风机壳体上与所述出风口相对的侧壁上沿其周向开设第二进风口；在所述风机壳体的轴向上，所述第二进风口位于所述风机壳体的中间位置。
[0015]所述出风口内在竖直方向上间隔设置两个导风件，形成三个出风支路；两个所述导风件分别可翻转地安装在机架上，并适于各自翻转以改变三个所述出风支路的出风方向和出风面积。
[0016]所述阻流件包括：
[0017]水平固定在所述脱粒系统尾部的脱粒封板，以及设置在所述脱粒封板与所述尾罩
末端之间的尾罩封板；所述脱粒封板和所述尾罩封板的下表面形成导风面。
[0018]所述风机还包括：
[0019]风扇结构，同轴设置在所述安装腔内；
[0020]风机驱动，连接所述风扇结构，适于驱动所述风扇结构在所述安装腔内转动。
[0021]任一所述第一进风口上设置两个挡风件；其一所述挡风件设置在所述第一进风口位于所述出风口一侧，适于横向滑动并局部遮挡所述第一进风口的上半部；
[0022]另一所述挡风件设置在所述第一进风口远离所述出风口一侧，适于竖向滑动并局部遮挡所述第一进风口的下半部。
[0023]所述挡风件上开设条形孔；所述挡风件通过所述条形孔栓接固定在所述风机壳体上。
[0024]所述风扇结构包括：
[0025]风扇轴，同轴设置在所述安装腔内，且其两端分别固定在位于机架上的两个轴承上；
[0026]若干支撑单元，均匀间隔固定在所述风扇轴上；
[0027]多个扇叶，固定在所述支撑单元上；
[0028]任一所述支撑单元包括：
[0029]多个扇叶支架，沿所述风扇轴的周向顺序连接固定并锁止在所述风扇轴上；所述扇叶分别栓接固定在所述扇叶支架上；所有所述扇叶支架围成正多边形，且该正多边形外切于所述风扇轴横截面的圆。
[0030]所述扇叶支架折弯设置形成固定段和安装段；所述安装段的端部适于安装所述扇叶；所述固定段与所述安装段之间形成的夹角α与所述扇叶支架围成的正多边形的内角β互补。
[0031]任一所述支撑单元对应的所述风扇轴上开设一个平口槽；其一所述扇叶支架固定在所述平口槽内。
[0032]还包括加强板，焊接固定在所述平口槽内；所述扇叶支架固定在所述加强板的上表面上；所述加强板的厚度与所述平口槽的槽深尺寸相同；所述加强板沿所述风扇轴径向的宽度不大于所述风扇轴的直径。
[0033]本技术技术方案，具有如下优点：
[0034]1.本技术提供的收割机送风系统，包括风机、送风通道、尾罩和阻流件。位于收割机下部的底壳与上部的脱粒系统之间形成送风通道，底壳包括依次连续设置的风机壳体、籽粒底壳、杂余底壳和振动筛的筛框。远离风机的脱粒系统的尾端安装尾罩，尾罩与筛框之间形成排放口，尾罩与振动筛之间设置阻流件，以将送风朝向排放口导向。
[0035]在竖直方向上，排放口的高度高于出风口的高度，出风口朝向排放口倾斜设置，风机壳体、籽粒底壳、杂余底壳和筛框自出风口一侧朝向排放口倾斜并逐渐增高设置，风机壳体的两端分别开设与外界连通的第一进风口，风机壳体中间与出风口相对的侧壁上沿其周向开设第二进风口，通过风机壳体上均匀分布的三处进风口供风，使得风机内风量均匀稳定。出风口朝向排放口逐渐增高设置以提高流通性，并且在尾罩上安装阻流件将送风朝向排放口导向，避免回风进入脱粒系统和筛选系统，影响作物洁净度。送风系统结构紧凑稳定，风量充足，无回风影响，大大提高风选效率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例中送风系统的结构示意图一；
[0038]图2为本技术实施例中送风系统的结构示意图二；
[0039]图3为本技术实施例中阻流件的结构示意图；
[0040]图4为本技术实施例中风机壳体的结构示意图；
[0041]图5为本技术实施例中挡风件的安装结构示意图；
[0042]图6为本技术实施例中风扇结构的横截面示意图；
[0043]图7为本技术实施例中风扇轴的结构示意图；
[0044]图8为本技术实施例中风扇结构的立体图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1、机架；2a、第一滚筒；3a、第二滚筒；
[0047]5e、籽粒底壳；6e、杂余底壳；
[0048]3f、风机壳体；31f、第一进风口；32f、第二进风口；33f、出风口；
[0049]1h、筛框；
[0050]1i、风扇轴；11i、平口槽；2i、扇叶；3i、扇叶支架；31i、安装段；32i、固定段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种收割机送风系统，其特征在于，包括：风机，其具有出风口(33f)；位于收割机下部的底壳与上部的脱粒系统之间形成送风通道；所述底壳包括依次连续设置的风机壳体(3f)、籽粒底壳(5e)、杂余底壳(6e)和振动筛的筛框(1h)；远离所述风机的所述脱粒系统的尾端安装尾罩(2j)；所述尾罩(2j)与所述筛框(1h)之间形成排放口(5j)；所述尾罩(2j)与所述振动筛之间设置阻流件(3j)，以将送风朝向所述排放口(5j)导向；在竖直方向上，所述排放口(5j)的高度高于所述出风口(33f)的高度；所述出风口(33f)朝向所述排放口(5j)倾斜设置；所述风机壳体(3f)、籽粒底壳(5e)、杂余底壳(6e)和筛框(1h)自所述出风口(33f)一侧朝向所述排放口(5j)倾斜并逐渐增高设置；所述风机壳体(3f)具有圆柱型安装腔；所述风机壳体(3f)轴向方向的两端分别开设与外界连通的第一进风口(31f)；所述风机壳体(3f)上与所述出风口(33f)相对的侧壁上沿其周向开设第二进风口(32f)；在所述风机壳体(3f)的轴向上，所述第二进风口(32f)位于所述风机壳体(3f)的中间位置。2.根据权利要求1所述的收割机送风系统，其特征在于，所述出风口(33f)内在竖直方向上间隔设置两个导风件，形成三个出风支路；两个所述导风件分别可翻转地安装在机架(1)上，并适于各自翻转以改变三个所述出风支路的出风方向和出风面积。3.根据权利要求1所述的收割机送风系统，其特征在于，所述阻流件(3j)包括：水平固定在所述脱粒系统尾部的脱粒封板(31j)，以及设置在所述脱粒封板(31j)与所述尾罩(2j)末端之间的尾罩封板(32j)；所述脱粒封板(31j)和所述尾罩封板(32j)的下表面形成导风面。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的收割机送风系统，其特征在于，所述风机还包括：风扇结构，同轴设置在所述安装腔内；风机驱动，连接所述风扇结构，适于驱动所述风扇结构在所述安装腔内转动。5.根据权利要求4所述的收割机送风系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，邢立成，吴江伟，
申请(专利权)人：江苏沃得农业机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：