本实用新型专利技术涉及一种自动上下料的倍速链输送机，属于倍速链输送机技术领域，具体包括机架上安装有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴分别安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮之间安装有倍速链，机架上还安装有轨道槽，倍速链上放置有工装板，从动转轴的上方设置有上料机构，主动转轴的上方设置有下料机构，机架上还固定有多个阻挡气缸固定梁，阻挡气缸固定梁上安装有阻挡气缸，阻挡气缸固定梁的中部安装有止回组件，阻挡气缸固定梁的侧部固定有行程开关连接板，行程开关连接板上固定有行程开关，机架的中部还安装有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆上固定有顶升板，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，占用空间更小，工装板能够循环使用。板能够循环使用。板能够循环使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的倍速链输送机
[0001]本技术涉及一种自动上下料的倍速链输送机，属于倍速链输送机
技术介绍
[0002]倍速链输送机，其输送原理是运用倍速链的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。采用特制的经表面处理的挤压铝合金型材作为导轨，在输送过程中具有非常好的稳定性和持久性，适合产品大批量连续生产，广泛地应用于各种电子电器、机电等行业生产线。由于该机运送货物的工装板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环系统。因此无论是对占地空间还是成本上都有一定的要求。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，占用空间更小，工装板能够循环使用的自动上下料的倍速链输送机。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种自动上下料的倍速链输送机，包括机架、阻挡气缸和倍速链，所述机架的两端分别通过轴承座安装有主动转轴和从动转轴，所述机架还安装有用于驱动主动转轴转动的驱动电机及减速器，所述主动转轴和从动转轴分别安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间安装有倍速链，所述机架上还安装有用于支撑倍速链的轨道槽，所述倍速链上放置有工装板，所述工装板用于沿倍速链移动，并运输物料，所述从动转轴的上方设置有上料机构，所述主动转轴的上方设置有下料机构，所述上料机构和下料机构分别固定在机架上，所述机架上还固定有多个阻挡气缸固定梁，每个所述阻挡气缸固定梁的两侧分别安装有一个阻挡气缸，所述阻挡气缸固定梁的中部安装有止回组件，每个所述阻挡气缸固定梁的侧部还垂直固定有行程开关连接板，所述行程开关连接板上固定有行程开关，所述机架的中部还安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定有顶升板。
[0005]优选的，所述工装板主要由支撑底板及固定在支撑底板上的支撑座构成，所述支撑座固定在支撑底板的顶部，所述支撑底板的底部两端还安装有C型限位板，所述支撑底板的两端放置在倍速链上，且所述倍速链、轨道槽位于C型限位板内，所述支撑底板的两侧还设置有限位槽，两侧的所述限位槽分别与阻挡气缸及止回组件相配合，所述支撑底板的底部还固定有控制板，所述从动转轴上固定有拨动板，所述拨动板用于拨动控制板，使工装板由下层倍速链，移动至上层倍速链上。
[0006]优选的，所述上料机构主要由上料板及安装在上料板一侧的翻料板构成，所述上料板上设置多个第一U型缺口，所述第一U型缺口用于与支撑座相配合，所述翻料板的底部安装有翻料气缸，所述翻料气缸固定在机架上，所述上料板的两端固定有立板，所述立板的顶部之间安装有多个顶板横板，所述顶部横板上安装有多个弹性导导向板。
[0007]优选的，所述下料机构主要由下料板及设置在下料板上板的多个第二U型缺口构成，所述第二U型缺口用于与支撑座相配合。
[0008]优选的，所述止回组件主要由U型固定板及固定在U型固定板两侧的安装座构成，所述安装座内转动安装有偏心锁块。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，其能够通过气缸翻转上料、下料板接料以及拨动板和导向轮实现工装板的循环使用，避免了以往倍速链输送机必须与顶升平移机或顶升转位机配套使用，占地空间小，设备成本低，增加了企业的竞争力。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术中上料机构的结构示意图。
[0012]图3为本技术中下料机构的结构示意图。
[0013]图4为本技术的内部结构示意图。
[0014]图5为本技术中工装板的结构示意图一。
[0015]图6为本技术中工装板的结构示意图二。
[0016]图7为本技术中阻挡气缸的结构示意图。
[0017]图8为本技术中止回组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1、图7所示，一种自动上下料的倍速链输送机，包括机架1、阻挡气缸2和倍速链3，机架1的两端分别通过轴承座4安装有主动转轴5和从动转轴 6，机架1还安装有用于驱动主动转轴转动的驱动电机7及减速器8，主动转轴 5和从动转轴6分别安装有主动链轮9和从动链轮10，主动链轮9和从动链轮 10之间安装有倍速链3，机架1上还安装有用于支撑倍速链的轨道槽12，倍速链3上放置有工装板13，工装板13用于沿倍速链移动，并运输物料，从动转轴 6的上方设置有上料机构14，主动转轴5的上方设置有下料机构15，上料机构 14和下料机构15分别固定在机架1上，机架1上还固定有多个阻挡气缸固定梁16，每个阻挡气缸固定梁16的两侧分别安装有一个阻挡气缸2，阻挡气缸固定梁16的中部安装有止回组件18，每个阻挡气缸固定梁16的侧部还垂直固定有行程开关连接板19，行程开关连接板19上固定有行程开关20，机架1的中部还安装有顶升气缸21，顶升气缸21的活塞杆上固定有顶升板22。
[0020]本技术中倍速链通过驱动电机7及减速器8驱动转动，使倍速链沿轨道槽12循环移动。工装板13放置在倍速链上，随倍速链移动。上料机构14用于将物料输送至工装板上，然后通过机架上的阻挡气缸2和行程开关20进行阻挡控制，行程开关20用于检测工装板的位置，阻挡气缸2对工装板进行阻挡，使工装板能够在各个工位停留。顶升气缸21安装在顶升工位，用于对工装板进行顶升。在各个工位完成后，工装板移动至下料机构15，通过下
料机构15将物料输送至其他区域。工装板则滑动至倍速链的下层，直至移动至上料机构进行循环。
[0021]如图5、图6所示，工装板13主要由支撑底板23及固定在支撑底板上的支撑座24构成，支撑座24固定在支撑底板23的顶部，支撑底板23的底部两端还安装有C型限位板25，支撑底板23的两端放置在倍速链3上，且倍速链3、轨道槽12位于C型限位板25内，支撑底板23的两侧还设置有限位槽26，两侧的限位槽26分别与阻挡气缸2及止回组件18相配合，支撑底板23的底部还固定有控制板11，从动转轴6上固定有拨动板17，拨动板17用于拨动控制板11，使工装板由下层倍速链移动至上层倍速链上。工装板主要是用于对物料进行支撑、转运，同时配合上料机构、阻挡气缸、顶升气缸及下料机构，实现相应的动作。C型限位板25及支撑底板23用于与倍速链和轨道槽配合，能够在工装板在倍速链上下层上移动，不掉落。控制板11和拨动板17主要用于控制工装板由下层倍速链移动至上层倍速链上，利用拨动板17随从动转轴转动，拨动控制板11，使工装板随倍速链移动至上层倍速链上。
[0022]如图2所示，上料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的倍速链输送机，包括机架、阻挡气缸和倍速链，其特征在于：所述机架的两端分别通过轴承座安装有主动转轴和从动转轴，所述机架还安装有用于驱动主动转轴转动的驱动电机及减速器，所述主动转轴和从动转轴分别安装有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间安装有倍速链，所述机架上还安装有用于支撑倍速链的轨道槽，所述倍速链上放置有工装板，所述工装板用于沿倍速链移动，并运输物料，所述从动转轴的上方设置有上料机构，所述主动转轴的上方设置有下料机构，所述上料机构和下料机构分别固定在机架上，所述机架上还固定有多个阻挡气缸固定梁，每个所述阻挡气缸固定梁的两侧分别安装有一个阻挡气缸，所述阻挡气缸固定梁的中部安装有止回组件，每个所述阻挡气缸固定梁的侧部还垂直固定有行程开关连接板，所述行程开关连接板上固定有行程开关，所述机架的中部还安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上固定有顶升板。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的倍速链输送机，其特征在于：所述工装板主要由支撑底板及固定在支撑底板上的支撑座构成，所述支撑座固定在支撑底板的顶部，所述支撑底板的底部两端还安装有C型限位板，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭道师，闫斌，刘洋，
申请(专利权)人：山西安凯博盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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