一种固废减量化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固废减量化设备，包括外筒、内筒和烘干装置，所述外筒的外壁上缠绕有加热管，所述内筒的侧壁上设有多个挤出槽；所述烘干装置包括通气管、隔板、气囊和刮板，所述通气管的内部为空腔结构，所述通气管的下端与电机连接，所述通气管设有多个通孔，相邻两个隔板和内筒的侧壁形成储存腔，所述储存腔与挤出槽相连通，所述气囊位于储存腔内，所述气囊与通孔相连通，所述刮板与外筒的侧壁抵接；所述外筒的底部设有接料盒，所述接料盒上开设有接料腔，所述接料盒的底部设有出料口。本实用新型专利技术结构简单，可使内筒内的固废加热均匀，提高固废烘干效果和烘干质量，从而提高烘干效率。高烘干效率。高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
一种固废减量化设备


[0001]本技术涉及固废处理
，尤其涉及一种固废减量化设备。

技术介绍

[0002]固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质(国外的定义则更加广泛，动物活动产生的废弃物也属于此类)，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损的器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。
[0003]由于大多数污泥内存在大量水分，使得污泥输送膨胀，体积庞大，处理时不但增加运输成本，而且占地面积大；污泥减量化处理就是对污泥进行烘干，减少污泥内的水分，使污泥体积和重量减小。但是目前污泥减量化时大量污泥堆积在一起处理时使得内部难以烘干，加热不均匀，污泥减量化效率低，造成加工成本上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种固废减量化设备。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种固废减量化设备，包括外筒、转动设置于外筒内的内筒和烘干装置，所述外筒上盖设有盖板，所述盖板上设置有进料管，所述进料管与内筒相连通，所述进料管设置有开关阀，所述外筒的外壁上缠绕有加热管，所述外筒和内筒之间设有烘干腔，所述内筒的侧壁沿圆周方向设有多个挤出槽；
[0007]所述烘干装置包括通气管、隔板、气囊和刮板，所述通气管竖直固定设置于内筒的中心处，所述通气管的内部为空腔结构，所述通气管的下端穿过内筒的底壁与电机传动连接，所述通气管的上端穿过盖板连接有旋转接头，所述旋转接头远离通气管的一端连接有进气管，所述通气管位于内筒的部分沿圆周方向设有多个通孔，所述隔板设有多个，多个所述隔板沿圆周方向均匀设置于通气管上，相邻两个隔板和内筒的侧壁形成储存腔，所述储存腔与挤出槽相连通，所述气囊位于储存腔内，所述气囊与通孔相连通，所述刮板设有多个，多个所述刮板沿圆周方向均匀设置于内筒的外侧壁上，所述刮板与外筒的侧壁抵接；
[0008]所述外筒的底部设有接料盒，所述接料盒上开设有接料腔，所述接料腔与烘干腔相连通，所述接料盒的底部设有出料口，所述出料口与接料腔相连通。
[0009]进一步的，所述储存腔设有四个。
[0010]进一步的，所述外筒的外侧套设有保温套，所述加热管位于外筒和保温套之间。
[0011]进一步的，所述保温套的底部设有多个支脚，所述支脚的底部设有防滑垫。
[0012]进一步的，所述刮板的下端延伸至接料腔内并与接料腔的底部抵接。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术将含有水分的污泥倒入储存腔内，通过通气管经过通孔向气囊内充入空气，使气囊膨胀，气囊膨胀过程中挤压污泥经过挤出槽进入烘干腔内，在此过程中电机带动通气管和内筒转动，因此经过挤出槽挤出的
污泥可涂抹在外筒的内壁上，加热管可对外筒的内壁加热，使涂抹在外筒的内壁上的污泥快速烘干，进行减量化处理，在内筒转动过程中，刮板可将烘干后的污泥刮除，刮除后的污泥掉入接料腔内，再通过出料口排出，即可完成固废的减量化处理。本技术可均匀将污泥进行加热烘干，防止加热不均造成烘干不完全，提高烘干效率和烘干质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体示意图；
[0015]图2是本技术的剖视图；
[0016]图3是本技术的烘干装置立体示意图；
[0017]图4是本技术的接料盒立体示意图。
[0018]图中：1是外筒，2是内筒，3是盖板，4是进料管，5是开关阀，6是加热管，7是烘干腔，8是挤出槽，9是通气管，10是隔板，11是气囊，12是刮板，13是电机，14是旋转接头，15是进气管，16是通孔，17是储存腔，18是接料盒，19是接料腔，20是保温套，21是支脚。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
4所述，一种固废减量化设备，包括外筒1、转动设置于外筒1内的内筒2和烘干装置，所述外筒1上盖设有盖板3，所述盖板3上设置有进料管4，所述进料管4与内筒2相连通，所述进料管4设置有开关阀5，所述外筒1的外壁上缠绕有加热管6，所述外筒1和内筒2之间设有烘干腔7，所述内筒2的侧壁沿圆周方向设有多个挤出槽8；
[0021]所述烘干装置包括通气管9、隔板10、气囊11和刮板12，所述通气管9竖直固定设置于内筒2的中心处，所述通气管9的内部为空腔结构，所述通气管9的下端穿过内筒2的底壁与电机13传动连接，所述通气管9的上端穿过盖板3连接有旋转接头14，所述旋转接头14远离通气管9的一端连接有进气管15，所述通气管9位于内筒1的部分沿圆周方向设有多个通孔16，所述隔板10设有多个，多个所述隔板10沿圆周方向均匀设置于通气管9上，相邻两个隔板10和内筒2的侧壁形成储存腔17，所述储存腔17与挤出槽8相连通，所述气囊11位于储存腔17内，所述气囊11与通孔16相连通，所述刮板12设有多个，多个所述刮板12沿圆周方向均匀设置于内筒2的外侧壁上，所述刮板12与外筒1的侧壁抵接；
[0022]所述外筒1的底部设有接料盒18，所述接料盒18上开设有接料腔19，所述接料腔19与烘干腔7相连通，所述接料盒18的底部设有出料口，所述出料口与接料腔19相连通。
[0023]含有水分的污泥从进料管进入内筒2内，电机13转动时带动通气管9和内筒2转动，从而污泥将储存腔17填满，填满后关闭开关阀5，进气管15通过旋转接头14向通气管9内通入空气，空气经通孔16充入气囊11内，使气囊11膨胀，从而挤压储存腔17内的污泥，使污泥经挤出槽8进入烘干腔7内，由于内筒2的不断旋转，污泥经挤出槽8挤出后均匀涂抹在外筒1的内壁上，加热管6对外筒1的筒壁进行加热，可对外筒1的内壁上的污泥进行加热烘干，加热均匀、烘干效果好；在转动的过程中，经过烘干后的污泥水分减少，实现污泥的减量化，烘干后的污泥经过刮板12的刮除，落入接料腔19内，最终由出料口排出。本技术结构简单，可对污泥进行均匀加热，提高烘干效果和烘干质量。
[0024]进一步的，所述储存腔17设有四个。
[0025]进一步的，所述外筒1的外侧套设有保温套20，所述加热管6位于外筒1和保温套20之间；保温套20可对加热管6的热量进行保温，防止热量流失，提高热量利用率。
[0026]进一步的，所述保温套20的底部设有多个支脚21，所述支脚21的底部设有防滑垫。
[0027]进一步的，所述刮板12的下端延伸至接料腔19内并与接料腔19的底部抵接；使得刮除效果更好，使接料腔19内的污泥可被完全刮除。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废减量化设备，其特征在于，包括外筒(1)、转动设置于外筒(1)内的内筒(2)和烘干装置，所述外筒(1)上盖设有盖板(3)，所述盖板(3)上设置有进料管(4)，所述进料管(4)与内筒(2)相连通，所述进料管(4)设置有开关阀(5)，所述外筒(1)的外壁上缠绕有加热管(6)，所述外筒(1)和内筒(2)之间设有烘干腔(7)，所述内筒(2)的侧壁沿圆周方向设有多个挤出槽(8)；所述烘干装置包括通气管(9)、隔板(10)、气囊(11)和刮板(12)，所述通气管(9)竖直固定设置于内筒(2)的中心处，所述通气管(9)的内部为空腔结构，所述通气管(9)的下端穿过内筒(2)的底壁与电机(13)传动连接，所述通气管(9)的上端穿过盖板(3)连接有旋转接头(14)，所述旋转接头(14)远离通气管(9)的一端连接有进气管(15)，所述通气管(9)位于内筒(2)的部分沿圆周方向设有多个通孔(16)，所述隔板(10)设有多个，多个所述隔板(10)沿圆周方向均匀设置于通气管(9)上，相邻两个隔板(10)和内筒(2)的侧壁形成储存腔(17)，所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，郝艳娜，张晓培，孙瑞雪，景爱国，王舒颖，解小帆，刘路达，冯彦星，
申请(专利权)人：河北蓝标节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：