一种废水总氮处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水总氮处理设备，包括反应池，所述反应池内设置有曝气装置和搅拌装置，所述曝气装置包括曝气环和固定杆，所述曝气环的开口处转动设置有转动板，所述曝气环上设有多个第一曝气孔，所述固定杆的上端与曝气环的下端面固定连接；所述搅拌装置包括转轴、搅拌杆和连接管，所述转轴的下端延伸至反应池的底部外侧与电机传动连接，所述转轴的上端连接有旋转接头，所述旋转接头上连接有进气管，所述连接管远离转轴的一端与转动板固定连接，所述连接管和曝气环的内部空腔相连通。本实用新型专利技术结构简单，可控制并减缓氯气的排出速率，延长氯气和废水的反应时间，使之反应充分，减少原料的浪费，并能防止环境污染，保证人们人体健康。人体健康。人体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种废水总氮处理设备


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水总氮处理设备。

技术介绍

[0002]总氮，简称为TN，水中的总氮含量是衡量水质的重要标准之一。总氮的定义是水中各种形态无机和有机氮的总量。目前在环保形势日益严峻的情况下，在排放废水时需要对废水中的总氮进行处理，而总氮中含有的氨氮一般是将液态氯气化后通过管道通入废水中，氯气与废水中的氨氮进行化学反应，以达到除去氨氮、降低总氮含量的目的。但是由于常温常压下氯气是以气态的形式存在，部分氯气在废水中来不及与氨氮反应就会从废水中溢出，导致原料浪费；并且氯气是有毒气体，溢散至空气中会造成空气污染，严重影响人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种废水总氮处理设备。
[0004]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种废水总氮处理设备，包括反应池、固定设置于反应池底部的支脚，所述反应池的上部设有进水管，下部设有出水管，所述反应池内设置有曝气装置和搅拌装置，所述曝气装置包括曝气环和多个固定设置于曝气环上的固定杆，所述曝气环的内部为空腔的环状结构，所述曝气环的内侧为开口结构，所述曝气环的开口处转动设置有转动板，所述曝气环的上端面沿圆周方向开设有多个第一曝气孔，所述固定杆的下端与反应池的底壁固定连接，所述固定杆的上端与曝气环的下端面固定连接；
[0006]所述搅拌装置包括转动设置于反应池的中心处的转轴、固定设置于转轴上的多个搅拌杆和固定设置于转轴下端的多个连接管，所述转轴为空心管状结构，所述转轴的下端延伸至反应池的底部外侧与电机传动连接，所述转轴的上端连接有旋转接头，所述旋转接头远离转轴的一端连接有进气管，所述连接管远离转轴的一端与转动板固定连接，所述连接管和曝气环的内部空腔相连通。
[0007]进一步的，所述出水管内设有过滤网。
[0008]进一步的，所述固定杆内部为空心结构，所述固定杆的内部空腔与曝气环的内部空腔相连通；所述固定杆上沿长度方向设有多个第二曝气孔，所述第二曝气孔与固定杆的内部空腔相连通。
[0009]进一步的，所述转动板的下端面固定设置有第一调节板，所述第一调节板位于曝气环的内部空腔内，所述第一调节板上沿圆周方向开设有多个第三曝气孔。
[0010]进一步的，所述转动板的上端面固定设置有第二调节板，所述第二调节板位于曝气环的内部空腔内，所述第二调节板上沿圆周方向开设有多个与第一曝气孔相适配的第四曝气孔。
[0011]进一步的，所述搅拌杆设有两层，每层搅拌杆设有四个。
[0012]进一步的，所述搅拌杆的两侧具有刀刃状结构，在搅拌杆旋转时用来切破氯气气泡。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术可将氯气通入反应池，氯气经第一曝气孔排出，可减缓氯气的排出速率，排出后经搅拌杆搅拌，可使氯气和废水充分反映，减少氯气的浪费，防止氯气溢出，造成环境污染，影响人们身体健康。
附图说明
[0014]图1是本技术的剖视图；
[0015]图2是本技术的曝气装置立体示意图；
[0016]图3是本技术的搅拌装置立体示意图。
[0017]图中：1是反应池，2是支脚，3是进水管，4是出水管，5是曝气环，6是固定杆，7是转动板，8是第一曝气孔，9是转轴，10是搅拌杆，11是连接管，12是电机，13是旋转接头，14是进气管，15是过滤网，16是第二曝气孔，17是第一调节板，18是第三曝气孔，19是第二调节板，20是第四曝气孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，一种废水总氮处理设备，包括反应池1、固定设置于反应池1底部的支脚2，所述反应池1的上部设有进水管3，下部设有出水管4，所述反应池1内设置有曝气装置和搅拌装置，所述曝气装置包括曝气环5和多个固定设置于曝气环5上的固定杆6，所述曝气环5的内部为空腔的环状结构，所述曝气环5的内侧为开口结构，所述曝气环5的开口处转动设置有转动板7，所述曝气环5的上端面沿圆周方向开设有多个第一曝气孔8，所述固定杆6的下端与反应池1的底壁固定连接，所述固定杆6的上端与曝气环5的下端面固定连接；
[0020]所述搅拌装置包括转动设置于反应池1的中心处的转轴9、固定设置于转轴9上的多个搅拌杆10和固定设置于转轴9下端的多个连接管11，所述转轴9为空心管状结构，所述转轴9的下端延伸至反应池1的底部外侧与电机12传动连接，所述转轴9的上端连接有旋转接头13，所述旋转接头13远离转轴9的一端连接有进气管14，所述连接管11远离转轴9的一端与转动板7固定连接，所述连接管11和曝气环5的内部空腔相连通。
[0021]进一步的，所述出水管4内设有过滤网15，可过滤掉废水中的杂质，使废水更加洁净。
[0022]进一步的，所述固定杆6内部为空心结构，所述固定杆6的内部空腔与曝气环5的内部空腔相连通；所述固定杆6上沿长度方向设有多个第二曝气孔16，所述第二曝气孔16与固定杆6的内部空腔相连通。
[0023]进一步的，所述转动板7的下端面固定设置有第一调节板17，所述第一调节板17位于曝气环5的内部空腔内，所述第一调节板17上沿圆周方向开设有多个第三曝气孔18。
[0024]进一步的，所述转动板7的上端面固定设置有第二调节板19，所述第二调节板19位于曝气环5的内部空腔内，所述第二调节板19上沿圆周方向开设有多个与第一曝气孔8相适配的第四曝气孔20。
[0025]进一步的，所述搅拌杆10设有两层，每层搅拌杆10设有四个。
[0026]进一步的，所述搅拌杆10的两侧具有刀刃状结构，在搅拌杆10旋转时用来切破氯气气泡。
[0027]工作原理：氯气经过进气管14、旋转接头13、转轴9至曝气环5内，经第一曝气孔8排出，由于转轴9带动第二调节板19转动，因此只有当第四曝气孔20与第一曝气孔8重合时才会有氯气排出，可减缓氯气的排出速率，延长氯气与废水的反应时间，并可通过控制转轴9的转动速率调节氯气的排出量；当氯气排出后与废水反应时，搅拌杆10的转动可使氯气与废水充分反应，提高反应效率，并且搅拌杆10的两侧为刀刃状结构，在旋转过程中可切破氯气气泡，防止氯气溢出，造成环境污染。固定杆6上的多个第二曝气孔16同样可使氯气排出，只有当第三曝气孔18与固定杆6的内部空腔相连通是才会使氯气排出，同样可控制氯气的排出速率，使氯气与废水反应更加充分，使废水处理效果更好，减少原料浪费，防止环境污染。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水总氮处理设备，包括反应池(1)、固定设置于反应池(1)底部的支脚(2)，所述反应池(1)的上部设有进水管(3)，下部设有出水管(4)，其特征在于，所述反应池(1)内设置有曝气装置和搅拌装置，所述曝气装置包括曝气环(5)和多个固定设置于曝气环(5)上的固定杆(6)，所述曝气环(5)的内部为空腔的环状结构，所述曝气环(5)的内侧为开口结构，所述曝气环(5)的开口处转动设置有转动板(7)，所述曝气环(5)的上端面沿圆周方向开设有多个第一曝气孔(8)，所述固定杆(6)的下端与反应池(1)的底壁固定连接，所述固定杆(6)的上端与曝气环(5)的下端面固定连接；所述搅拌装置包括转动设置于反应池(1)的中心处的转轴(9)、固定设置于转轴(9)上的多个搅拌杆(10)和固定设置于转轴(9)下端的多个连接管(11)，所述转轴(9)为空心管状结构，所述转轴(9)的下端延伸至反应池(1)的底部外侧与电机(12)传动连接，所述转轴(9)的上端连接有旋转接头(13)，所述旋转接头(13)远离转轴(9)的一端连接有进气管(14)，所述连接管(11)远离转轴(9)的一端与转动板(7)固定连接，所述连接管(11)和曝气环(5)的内部空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种废水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝艳娜，韩旭，刘路达，孙瑞雪，景爱国，王舒颖，解小帆，张晓培，冯彦星，
申请(专利权)人：河北蓝标节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：