一种多用途封井器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用途封井器，包括封井器本体，封井器本体的中间部位设置的油管，且油管的上端设置有排液机构，排液机构的内侧设置有出液通道，油管的下端设置有连接机构，且连接机构的内侧设置有进液通道，油管的内侧设置有上下两个活塞板，且两个相反的一面均设置有锥形的塞头，上下两个塞头分别对出液通道和进液通道进行封堵，在通过设置的上下两个活塞板对封井器本体进行封闭时，通过调节机构使得两个活塞板向相反的方向移动从而使得上下两个塞头分别对出液通道和进液通道进行封堵使得封井器本体的具有较好的封堵效果，并且通过两个活塞板同时进行封堵能够有效的避免长时间的使用出现泄漏的情况。免长时间的使用出现泄漏的情况。免长时间的使用出现泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种多用途封井器


[0001]本技术涉及封井器
，具体为一种多用途封井器。

技术介绍

[0002]封井器是一种等作业过程中关闭井口，将全封和半封两种功能合为一体的机器，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。
[0003]本技术的申请人发现现有的封井器在后期对油井进行封堵时由于长时间的使用导致内部的密封元件损坏出现泄漏的情况，对于油井的封堵效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多用途封井器，旨在改善现有的封井器出现泄漏的情况对于油井的封堵效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种多用途封井器，包括封井器本体，封井器本体的中间部位设置的油管，且油管的上端设置有排液机构，排液机构的内侧设置有出液通道，油管的下端设置有连接机构，且连接机构的内侧设置有进液通道，油管的内侧设置有上下两个活塞板，且两个相反的一面均设置有锥形的塞头，上下两个塞头分别对出液通道和进液通道进行封堵，油管的左右两侧均设置有对活塞板进行封堵调节的调节机构，在通过设置的上下两个活塞板对封井器本体进行封闭时，通过调节机构使得两个活塞板向相反的方向移动从而使得上下两个塞头分别对出液通道和进液通道进行封堵使得封井器本体的具有较好的封堵效果，并且通过两个活塞板同时进行封堵能够有效的避免长时间的使用出现泄漏的情况。
[0007]进一步的，排液机构包括固定在油管上端的上盖板，上盖板的上端设置有出液管，且出液管的上端设置有密封盖，密封盖的中心竖直旋拧有排液丝杆，出液管的一侧设置有排液管，在对油井进行泄压排液时，通过旋拧排液丝杆使其向下移动将上侧的塞头顶出则可实现泄压排液。
[0008]进一步的，调节机构包括与油管内侧连通的固定筒，且固定筒的内侧设置有锥形的调节块，固定筒的外侧一端设置有调节丝杆，且调节丝杆的右端旋拧穿过固定筒的端部与调节块转动连接，通过旋拧调节丝杆使其端部顶动调节块向油管的内侧移动，通过调节块上的锥面将上下两侧的活塞板向两侧顶动从而实现塞头对出液通道和进液通道的封堵。
[0009]进一步的，调节丝杆的一端设置有圆形的挂台，且圆形的挂台卡装在调节块上，调节丝杆通过圆形的挂台卡在调节块上实现调节丝杆与调节块的可转动固定连接。
[0010]进一步的，连接机构包括与油井井管连接的连接法兰，连接法兰的上端固定设置有进液管，且进液管的上端设置有对油管的下端进行密封的下盖板，通过连接法兰实现封井器与井管的连接，并通过进液管实现油井内的油液进入到油管的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中在通过设置的上下两个活塞板对封井器本体进行封闭时，通过调节
机构使得两个活塞板向相反的方向移动从而使得上下两个塞头分别对出液通道和进液通道进行封堵使得封井器本体的具有较好的封堵效果，并且通过两个活塞板同时进行封堵能够有效的避免长时间的使用出现泄漏的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种多用途封井器的立体图；
[0015]图2是本技术所示的一种多用途封井器的剖视图；
[0016]图3是本技术所示的一种多用途封井器的排液机构示意图；
[0017]图4是本技术所示的一种多用途封井器的调节机构示意图；
[0018]图5是本技术所示的一种多用途封井器的连接机构示意图。
[0019]图中：1、排液机构；11、出液通道；12、排液丝杆；13、密封盖；14、出液管；15、上盖板；16、排液管；2、油管；3、调节机构；31、调节丝杆；32、挂台；34、调节块；4、连接机构；41、进液通道；42、连接法兰；43、下盖板；44、进液管；5、活塞板；51、塞头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0021]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种多用途封井器，包括封井器本体，封井器本体的中间部位设置的油管2，且油管2的上端设置有排液机构1，排液机构1的内侧设置有出液通道11，油管2的下端设置有连接机构4，且连接机构4的内侧设置有进液通道41，油管2的内侧设置有上下两个活塞板5，且两个相反的一面均设置有锥形的塞头51，上下两个塞头51分别对出液通道11和进液通道41进行封堵，油管2的左右两侧均设置有对活塞板5进行封堵调节的调节机构3，在通过设置的上下两个活塞板5对封井器本体进行封闭时，通过调节机构3使得两个活塞板5向相反的方向移动从而使得上下两个塞头51分别对出液通道11和进液通道41进行封堵使得封井器本体的具有较好的封堵效果，并且通过两个活塞板5同时进行封堵能够有效的避免长时间的使用出现泄漏的情况。
[0022]具体请参照图3所示，排液机构1包括固定在油管2上端的上盖板15，上盖板15的上端设置有出液管14，且出液管14的上端设置有密封盖13，密封盖13的中心竖直旋拧有排液丝杆13，出液管14的一侧设置有排液管16，在对油井进行泄压排液时，通过旋拧排液丝杆13使其向下移动将上侧的塞头51顶出则可实现泄压排液。
[0023]具体请参照图4所示，调节机构3包括与油管2内侧连通的固定筒33，且固定筒33的内侧设置有锥形的调节块34，固定筒33的外侧一端设置有调节丝杆31，且调节丝杆31的右端旋拧穿过固定筒33的端部与调节块34转动连接，通过旋拧调节丝杆31使其端部顶动调节块34向油管2的内侧移动，通过调节块34上的锥面将上下两侧的活塞板5向两侧顶动从而实现塞头51对出液通道11和进液通道41的封堵，调节丝杆31的一端设置有圆形的挂台32，且圆形的挂台32卡装在调节块34上，调节丝杆31通过圆形的挂台34卡在调节块34上实现调节丝杆31与调节块34的可转动固定连接。
[0024]具体请参照图5所示，连接机构4包括与油井井管连接的连接法兰42，连接法兰42的上端固定设置有进液管44，且进液管44的上端设置有对油管2的下端进行密封的下盖板43，通过连接法兰42实现封井器与井管的连接，并通过进液管44实现油井内的油液进入到油管2的内侧。
[0025]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用途封井器，包括封井器本体，其特征在于：所述封井器本体的中间部位设置有油管（2），且油管（2）的上端设置有排液机构（1），所述排液机构（1）的内侧设置有出液通道（11），所述油管（2）的下端设置有连接机构（4），且连接机构（4）的内侧设置有进液通道（41），所述油管（2）的内侧设置有上下两个活塞板（5），且两个相反的一面均设置有锥形的塞头（51），上下两个塞头（51）分别对出液通道（11）和进液通道（41）进行封堵，所述油管（2）的左右两侧均设置有对活塞板（5）进行封堵调节的调节机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种多用途封井器，其特征在于，所述排液机构（1）包括固定在油管（2）上端的上盖板（15），所述上盖板（15）的上端设置有出液管（14），且出液管（14）的上端设置有密封盖（13），所述密封盖（13）的中心竖直旋拧有排液丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧燕武，
申请(专利权)人：大庆市嘉钰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：