一种防腐蚀采气井口装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防腐蚀采气井口装置，包括：小四通；油管四通，所述油管四通顶端通口配对安装有上法兰，所述油管四通底端通口配对安装有下法兰，所述小四通通过带阀管路与上法兰连接；悬挂器组件，所述悬挂器组件密封安装于所述油管四通顶端通口内，并抵设上法兰设置；防腐蚀焊层，所述防腐蚀焊层分别焊接于所述油管四通内壁、以及下法兰内壁上。本发明专利技术公开了一种防腐蚀采气井口装置，油管四通内壁、以及下法兰内壁上均焊接有防腐蚀焊层，防止油管四通内壁、下法兰内壁被腐蚀，引起悬挂器组件和油管四通顶端通口内壁之间密封失效，从而发生泄漏引起安全事故，本发明专利技术无需改变材质，从而降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀采气井口装置


[0001]本专利技术涉及地下煤炭气化
，具体地说，涉及一种防腐蚀采气井口装置。

技术介绍

[0002]采气井口在恶劣工况中使用，会出现产品的流道孔被井内的硫化氢跟二氧化碳腐蚀，引起密封失效，从而发生泄漏引起安全事故。
[0003]很多公司在生产采气井口装置时为了避免被腐蚀这个问题，会将油管四通、悬挂器、下法兰的材质从原本的合金钢30CrMo改成不锈钢12Cr13，但是这样整个产品的成本会增加特别的高。

技术实现思路

[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种防腐蚀采气井口装置，包括：
[0005]小四通；
[0006]油管四通，所述油管四通顶端通口配对安装有上法兰，所述油管四通底端通口配对安装有下法兰，所述小四通通过带阀管路与上法兰连接；
[0007]悬挂器组件，所述悬挂器组件密封安装于所述油管四通顶端通口内，并抵设上法兰设置；
[0008]防腐蚀焊层，所述防腐蚀焊层分别焊接于所述油管四通内壁、以及下法兰内壁上。
[0009]优选的，所述防腐蚀焊层为625硬质合金焊层，所述防腐蚀焊层厚度为4mm。
[0010]优选的，所述油管四通、悬挂器组件、以及下法兰的材质均为合金钢30CrMo。
[0011]优选的，所述悬挂器组件包括：
[0012]油管悬挂器，所述油管悬挂器安装于所述油管四通顶端通口内；
[0013]安装台阶面，所述安装台阶面周向开设于所述上法兰内圈靠近底端位置，所述油管悬挂器顶端伸入所述安装台阶面内；
[0014]顶丝组件，多个所述顶丝组件自安装于所述油管四通顶端，并与所述下法兰配对连接的第一配对法兰侧端伸入所述油管四通顶端的通口内，所述顶丝组件卡设于所述油管悬挂器的颈部位置。
[0015]优选的，还包括：
[0016]悬挂器缓冲装置，所述悬挂器缓冲装置安装于所述上法兰内，所述悬挂器缓冲装置包括：
[0017]环形固定槽，所述环形固定槽安装于所述安装台阶面内，所述环形固定槽内圈与所述油管四通顶端通口共线设置，所述环形固定槽槽口端靠近所述油管悬挂器顶端设置；
[0018]转杆安装孔，多个所述转杆安装孔以所述上法兰中心端为中心周向分布于所述上法兰内，所述转杆安装孔所在直线指向所述上法兰中心点设置，每个所述转杆安装孔位于相邻的所述上法兰的螺栓安装孔之间；
[0019]转杆，所述转杆一端穿设转杆安装孔、并自所述环形固定槽侧端伸入所述环形固
定槽内；
[0020]缓冲环座，所述缓冲环座安装于所述环形固定槽内，所述缓冲环座露出所述环形固定槽槽口端设置，所述缓冲环座抵设所述油管悬挂器顶端；
[0021]第一弹簧，所述第一弹簧一端套设于所述环形固定槽内侧壁上，所述第一弹簧另一端与所述缓冲环座连接；
[0022]升降齿条，所述升降齿条等数量于所述转杆设置，所述升降齿条设于所述环形固定槽内，所述升降齿条与所述缓冲环座固定连接；
[0023]第一齿轮，所述第一齿轮设于所述环形固定槽内，所述第一齿轮与所述升降齿条啮合，所述第一齿轮安装于所述转杆上；
[0024]油压壳，所述油压壳等数量于所述转杆设置，所述油压壳固定安装于所述上法兰侧端靠近转杆安装孔位置，所述油压壳内壁呈球状设置，所述转杆另一端伸入所述油压壳内；
[0025]液压油，所述液压油注入所述油压壳内，所述液压油内掺和有磁性颗粒；
[0026]转动叶片，多个所述转动叶片设于所述油压壳内，所述转动叶片以所述转杆中心端为中心周向安装于所述转杆上，所述转动叶片远离转杆端与所述油压壳内壁之间留有预设距离；
[0027]导电绕线圈，所述导电绕线圈饶设于所述油压壳外表面。
[0028]优选的，所述悬挂器缓冲装置还包括：
[0029]储液室，所述储液室安装于所述油压壳侧端远离上法兰位置，所述转杆另一端穿设油压壳伸入所述储液室内；
[0030]密封轴承，所述密封轴承分别安装于所述油压壳和上法兰连接处、以及所述油压壳和储液室连接处，所述密封轴承套设于所述转杆上；
[0031]进液通道，所述进液通道设于所述转杆内，所述进液通道一端与所述油压壳内连通，所述进液通道另一端与所述储液室连通。
[0032]优选的，还包括：
[0033]密封装置，所述密封装置套设于所述油管悬挂器底端，所述密封装置位于所述油管四通顶端通口内，所述密封装置包括：
[0034]密封环座，所述密封环座套设于所述油管悬挂器底端，所述密封环座外圈贴设于所述油管四通顶端通口内壁设置；
[0035]环形动力腔，所述环形动力腔开设于所述密封环座内，所述环形动力腔连通于所述密封环座外圈；
[0036]磁性块，四个所述磁性块周向安装于所述环形动力腔内，所述磁性块外端适配所述密封环座外圈设置；
[0037]条形孔，两个所述条形孔平行开设于所述磁性块上；
[0038]安装杆，所述安装杆固定安装于所述环形动力腔内，所述安装杆穿设条形孔设置；
[0039]滑块，所述滑块位于所述环形动力腔内，所述滑块安装于所述磁性块内端；
[0040]斜槽，所述斜槽开设于所述滑块上，所述斜槽低位端靠近所述磁性块内端设置；
[0041]顶环，所述顶环套设于所述油管悬挂器底端，所述顶环位于所述密封环座下方；
[0042]升降杆，四个所述升降杆均匀安装于所述顶环上，所述升降杆远离顶环端伸入所
述环形动力腔内，并通过第二弹簧与所述环形动力腔内顶部连接，所述升降杆上安装有滑柱，所述滑柱滑动连接于所述斜槽内；
[0043]密封圈，所述密封圈套设于所述密封环座外圈设置。
[0044]优选的，所述密封装置还包括：
[0045]安装架，所述安装架安装于所述环形动力腔内底部；
[0046]转轴，所述转轴转动安装于所述安装架上；
[0047]第二齿轮，所述第二齿轮安装于所述转轴上，所述升降杆上安装有与所述第二齿轮啮合的传动齿条；
[0048]磁棒，两个所述磁棒对称安装于所述转轴两端，所述磁棒以所述磁棒中心线所在平面分成N极与S极，所述磁性块内端为S极，所述磁性块外端为N极；
[0049]其中，初始状态下，磁棒吸住磁性块。
[0050]优选的，所述带阀管路上的阀门是平板闸阀。
附图说明
[0051]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0052]图1为本专利技术结构示意图；
[0053]图2为本专利技术中油管四通结构示意图；
[0054]图3为本专利技术中悬挂器组件结构示意图；
[0055]图4为本专利技术中悬挂器缓冲装置结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，包括：小四通(1)；油管四通(2)，所述油管四通(2)顶端通口配对安装有上法兰(21)，所述油管四通(2)底端通口配对安装有下法兰(22)，所述小四通(1)通过带阀管路(23)与上法兰(21)连接；悬挂器组件(3)，所述悬挂器组件(3)密封安装于所述油管四通(2)顶端通口内，并抵设上法兰(21)设置；防腐蚀焊层(4)，所述防腐蚀焊层(4)分别焊接于所述油管四通(2)内壁、以及下法兰(22)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述防腐蚀焊层(4)为625硬质合金焊层，所述防腐蚀焊层(4)厚度为4mm。3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述油管四通(2)、悬挂器组件(3)、以及下法兰(22)的材质均为合金钢30CrMo。4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，所述悬挂器组件(3)包括：油管悬挂器(31)，所述油管悬挂器(31)安装于所述油管四通(3)顶端通口内；安装台阶面(32)，所述安装台阶面(32)周向开设于所述上法兰(21)内圈靠近底端位置，所述油管悬挂器(31)顶端伸入所述安装台阶面(32)内；顶丝组件(33)，多个所述顶丝组件(33)自安装于所述油管四通(3)顶端，并与所述下法兰(22)配对连接的第一配对法兰(34)侧端伸入所述油管四通(3)顶端的通口内，所述顶丝组件(33)卡设于所述油管悬挂器(31)的颈部位置。5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀采气井口装置，其特征在于，还包括：悬挂器缓冲装置(5)，所述悬挂器缓冲装置(5)安装于所述上法兰(21)内，所述悬挂器缓冲装置(5)包括：环形固定槽(51)，所述环形固定槽(51)安装于所述安装台阶面(32)内，所述环形固定槽(51)内圈与所述油管四通(3)顶端通口共线设置，所述环形固定槽(51)槽口端靠近所述油管悬挂器(31)顶端设置；转杆安装孔(52)，多个所述转杆安装孔(52)以所述上法兰(21)中心端为中心周向分布于所述上法兰(21)内，所述转杆安装孔(52)所在直线指向所述上法兰(21)中心点设置，每个所述转杆安装孔(52)位于相邻的所述上法兰(21)的螺栓安装孔之间；转杆(53)，所述转杆(53)一端穿设转杆安装孔(52)、并自所述环形固定槽(51)侧端伸入所述环形固定槽(51)内；缓冲环座(54)，所述缓冲环座(54)安装于所述环形固定槽(51)内，所述缓冲环座(54)露出所述环形固定槽(51)槽口端设置，所述缓冲环座(54)抵设所述油管悬挂器(31)顶端；第一弹簧(55)，所述第一弹簧(55)一端套设于所述环形固定槽(51)内侧壁上，所述第一弹簧(55)另一端与所述缓冲环座(54)连接；升降齿条(56)，所述升降齿条(56)等数量于所述转杆(53)设置，所述升降齿条(56)设于所述环形固定槽(51)内，所述升降齿条(56)与所述缓冲环座(54)固定连接；第一齿轮(57)，所述第一齿轮(57)设于所述环形固定槽(51)内，所述第一齿轮(57)与所述升降齿条(56)啮合，所述第一齿轮(57)安装于所述转杆(53)上；
油压壳(58)，所述油压壳(58)等数量于所述转杆(53)设置，所述油压壳(58)固定安装于所述上法兰(21)侧端靠近转杆安装孔(52)位置，所述油压壳(58)内壁呈球状设置，所述转杆(53)另一端伸入所述油压壳(58)内；液压油(59)，所述液压油(59)注入所述油压壳(58)内，所述液压油(59)内掺和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴必龙，崔毅，朱成江，沈文和，王家东，
申请(专利权)人：盐城市煜洋石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：