本实用新型专利技术公开了一种双端面磨床定位装置，涉及双端面磨床技术领域，包括磨床底座，磨床底座顶面的中部固定安装有磨床主轴，磨床主轴顶部的左右两侧均固动安装有与磨床底座的顶面水平平行的数控进给臂，数控进给臂的底部均固定安装有与磨床主轴为活动连接的数控磨床机组，两个数控磨床机组的下方活动安装有与磨床底座的顶面为固定连接的打磨调节平台。上述方案，接电外壳与激光射线笔构成的两个激光定位器分别设置于套接滑杆的底部，在装置工作过程中，利用接电外壳为激光射线笔接通电源，使得激光射线笔的激光灯头向数控磨床机组的打磨刀头投射激光投影，让工人根据激光投射光点精准的定位打磨刀头与打磨工件的打磨位置，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种双端面磨床定位装置
[0001]本技术涉及双端面磨床
，更具体地说，本技术涉及一种双端面磨床定位装置。
技术介绍
[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式；由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。
[0003]但现有的双端磨床在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的双端磨床在加工工件时，传统双端磨床用的机械夹持定位机构，功能单一，不方便工件的拆装，也不利于工件的调节与定位，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双端面磨床定位装置，以解决现有的双端磨床在加工工件时，传统双端磨床用的机械夹持定位机构，功能单一，不方便工件的拆装，也不利于工件的调节与定位的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双端面磨床定位装置，包括磨床底座，所述磨床底座顶面的中部固定安装有磨床主轴，所述磨床主轴顶部的左右两侧均固动安装有与所述磨床底座的顶面水平平行的数控进给臂，两个所述数控进给臂的底部均固定安装有与所述磨床主轴为活动连接的数控磨床机组，两个所述数控磨床机组的下方活动安装有与所述磨床底座的顶面为固定连接的打磨调节平台，所述打磨调节平台的底部固定安装有电磁定位器，所述打磨调节平台的顶面固定安装有磁吸定位件，所述打磨调节平台的顶面通过所述磁吸定位件可拆卸安装有待打磨工件，所述磨床底座的顶面固定安装有罩接于所述磨床主轴外部的磨床机壳，所述磁吸定位件底部的左右两侧均固定安装有激光定位器。
[0006]优选地，所述磁吸定位件包括磁吸压板，所述磁吸压板的四个拐角处均开设有套接孔，四个所述套接孔的内部均活动套接有与所述打磨调节平台的顶面为固定连接的套接滑杆。
[0007]优选地，所述打磨调节平台包括导磁平台，所述导磁平台的底面固定安装有四个呈矩形分布的液压调节杆，所述套接滑杆的底端固定安装在所述导磁平台的顶面，所述磁吸压板通过所述套接滑杆活动安装在所述导磁平台的顶面。
[0008]优选地，所述磁吸压板和所述导磁平台均为导磁高碳钢质构件，所述磁吸压板的底面开设有防滑纹。
[0009]优选地，所述电磁定位器包括接电箱，所述接电箱的内腔固定安装有若干个等距分布的内置电磁铁，所述磁吸压板通过所述内置电磁铁下压贴合于所述待打磨工件的上表面。
[0010]优选地，所述激光定位器的数量为两个，两个所述激光定位器分别固定安装在所述套接滑杆的底部，且两个所述激光定位器的投射端分别朝向于两个所述数控磨床机组设置。
[0011]优选地，所述激光定位器包括接电外壳，所述接电外壳的内部固定安装有激光射线笔，所述激光射线笔的激光灯头垂直于所述数控磨床机组的打磨刀头设置。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]上述方案中，所述磁吸压板通过四个套接孔与四个套接滑杆为活动连接，在装置工作过程中，利用接电箱内部的若干个等距分布的内置电磁铁同步接通电源产生强磁力，利用强磁力吸引磁吸压板下压待打磨工件，从而把待打磨工件牢牢压合固定于导磁平台的顶面，再利用四个液压调节杆带动待打磨工件水平上移，使其的两端与两个数控磨床机组的打磨刀头相齐平，采用新型磁力压合定位夹具来固定工件，方便了工件的拆装与定位，提高了装置的实用性；所述接电外壳与激光射线笔构成的两个激光定位器分别设置于套接滑杆的底部，在装置工作过程中，利用接电外壳为激光射线笔接通电源，使得激光射线笔的激光灯头向数控磨床机组的打磨刀头投射激光投影，从而让工人根据激光投射光点精准的定位打磨刀头与打磨工件的打磨位置，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的打磨调节平台结构示意图；
[0016]图3为本技术的电磁定位器结构示意图；
[0017]图4为本技术的磁吸定位件结构示意图；
[0018]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、磨床底座；2、磨床主轴；3、数控进给臂；4、数控磨床机组；5、打磨调节平台；6、电磁定位器；7、磁吸定位件；8、待打磨工件；9、磨床机壳；10、激光定位器；51、导磁平台；52、液压调节杆；61、接电箱；62、内置电磁铁；71、磁吸压板；72、套接孔；73、套接滑杆；101、接电外壳；102、激光射线笔。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种双端面磨床定位装置，包括磨床底座1，磨床底座1顶面的中部固定安装有磨床主轴2，磨床主轴2顶部的左右两侧均固动安装有与磨床底座1的顶面水平平行的数控进给臂3，两个数控进给臂3的底部均固定安装有与磨床主轴2为活动连接的数控磨床机组4，两个数控磨床机组4的下方活动安装有与磨床底座1的顶面为固定连接的打磨调节平台5，打磨调节平台5的底部固定安装有电磁定位器6，打磨调节平台5的顶面固定安装有磁吸定位件7，打磨调节平台5的顶面通过磁吸定位件7可拆卸安装有待打磨工件8，磨床底座1的顶面固定安装有罩接于磨床主轴2外部的磨床机壳9，磁吸定位件7底部的左右两侧均固定安装有激光定位器10。
[0022]如附图2、附图3和附图4，磁吸定位件7包括磁吸压板71，磁吸压板71的四个拐角处
均开设有套接孔72，四个套接孔72的内部均活动套接有与打磨调节平台5的顶面为固定连接的套接滑杆73；打磨调节平台5包括导磁平台51，导磁平台51的底面固定安装有四个呈矩形分布的液压调节杆52，套接滑杆73的底端固定安装在导磁平台51的顶面，磁吸压板71通过套接滑杆73活动安装在导磁平台51的顶面；磁吸压板71和导磁平台51均为导磁高碳钢质构件，磁吸压板71的底面开设有防滑纹；电磁定位器6包括接电箱61，接电箱61的内腔固定安装有若干个等距分布的内置电磁铁62，磁吸压板71通过内置电磁铁62下压贴合于待打磨工件8的上表面。
[0023]具体的，磁吸压板71通过四个套接孔72与四个套接滑杆73为活动连接，在装置工作过程中，利用接电箱61内部的若干个等距分布的内置电磁铁62同步接通电源产生强磁力，利用强磁力吸引磁吸压板71下压待打磨工件8，从而把待打磨工件8牢牢压合固定于导磁平台51的顶面，再利用四个液压调节杆52带动待打磨工件8水平上移，使其的两端与两个数控磨床机组4的打磨刀头相齐平，采用新型磁力压合定位夹具来固定工件，方便了工件的拆装与定位，提高了装置的实用性。
[0024]如附图4和附图5，磁吸定位件7包括磁吸压板71，磁吸压板71的四个拐角处均开设有套接孔72，四个套接孔72的内部均活动套接有与打磨调节平台5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双端面磨床定位装置，包括磨床底座(1)，所述磨床底座(1)顶面的中部固定安装有磨床主轴(2)，所述磨床主轴(2)顶部的左右两侧均固动安装有与所述磨床底座(1)的顶面水平平行的数控进给臂(3)，两个所述数控进给臂(3)的底部均固定安装有与所述磨床主轴(2)为活动连接的数控磨床机组(4)，其特征在于，两个所述数控磨床机组(4)的下方活动安装有与所述磨床底座(1)的顶面为固定连接的打磨调节平台(5)，所述打磨调节平台(5)的底部固定安装有电磁定位器(6)，所述打磨调节平台(5)的顶面固定安装有磁吸定位件(7)，所述打磨调节平台(5)的顶面通过所述磁吸定位件(7)可拆卸安装有待打磨工件(8)，所述磨床底座(1)的顶面固定安装有罩接于所述磨床主轴(2)外部的磨床机壳(9)，所述磁吸定位件(7)底部的左右两侧均固定安装有激光定位器(10)。2.根据权利要求1所述的双端面磨床定位装置，其特征在于，所述磁吸定位件(7)包括磁吸压板(71)，所述磁吸压板(71)的四个拐角处均开设有套接孔(72)，四个所述套接孔(72)的内部均活动套接有与所述打磨调节平台(5)的顶面为固定连接的套接滑杆(73)。3.根据权利要求2所述的双端面磨床定位装置，其特征在于，所述打磨调节平台(5)包括导磁平台(51)，所述导磁平台...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣兴，
申请(专利权)人：无锡市兴峰机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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