一种双端面高精度磨床主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面高精度磨床主轴，包括主轴，主轴内腔的一侧镶嵌安装有冷却液入口阀，主轴的顶部固定安装有警示灯，冷却液入口阀的底部连通有冷却液管，主轴内腔的底部固定安装有过滤箱。上述方案中，现在市场上的主轴内部都没有一个散热工序，主轴在工作时，由于摩擦产热，使得主轴内部的温度急剧升高，温度的急剧升高可能会导致主轴内部的零件被烧毁，使得我们需要更换新的零件，大大提高了所需成本，所以我们在原设备中增加一个散热系统，冷却液在内循环管中流动，会带走主轴工作所带来的热量，使得其内部温度达到到一个主轴内部零件所适合的工作温度，提高了内部零件的使用寿命，降低了其生产成本。降低了其生产成本。降低了其生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面高精度磨床主轴


[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，本技术涉及一种双端面高精度磨床主轴。

技术介绍

[0002]主轴是双端面高精度磨床的一个重要部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，但目前现在市场上所存在主轴仍然有着非常多需要改进的地方，例如现在市场上的主轴内部都没有一个散热工序，主轴在工作时，由于摩擦产热，使得主轴内部的温度急剧升高，温度的急剧升高可能会导致主轴内部的零件被烧毁，使得我们需要更换新的零件，大大提高了所需成本，其次，现在市场上主流使用的润滑方式为油气润滑，油气润滑的润滑效果非常的好，但油气润滑所喷洒的面积非常的小，使得不能对主轴内的每个部件都能进行润滑，大大降低了主轴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双端面高精度磨床主轴，以解决现在市场上的主轴内部都没有一个散热工序，主轴在工作时，由于摩擦产热，使得主轴内部的温度急剧升高，温度的急剧升高可能会导致主轴内部的零件被烧毁，使得我们需要更换新的零件，大大提高了所需成本，其次，现在市场上主流使用的润滑方式为油气润滑，油气润滑的润滑效果非常的好，但油气润滑所喷洒的面积非常的小，使得不能对主轴内的每个部件都能进行润滑，大大降低了主轴的使用寿命的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双端面高精度磨床主轴，包括主轴，所述主轴内腔的一侧镶嵌安装有冷却液入口阀，所述主轴的顶部固定安装有警示灯，所述冷却液入口阀的底部连通有冷却液管，所述主轴内腔的底部固定安装有过滤箱，所述主轴的内腔固定安装有内循环管，所述内循环管的底部固定安装有废液控制箱，所述废液控制箱的一侧活动套接有电动阀门，所述电动阀门的底部固定安装有挡板，所述废液控制箱内腔的一侧固定安装有螺纹板，所述主轴内腔的底部固定安装有废液储藏箱；
[0005]所述主轴内腔的上下两侧均固定安装有油雾喷洒箱，所述油雾喷洒箱内腔的底部固定安装有润滑油储藏室，所述润滑油储藏室的一侧连通有油管，所述油雾喷洒箱内腔的底部固定安装有高压气体雾化器，所述润滑油储藏室的一侧通过油管与高压气体雾化器的一侧连通，所述油雾喷洒箱的顶部固定安装有分流器，所述分流器的顶部固定安装有雾化喷头，所述高压气体雾化器的另一侧通过油管与分流器的底部连通。
[0006]其中，所述过滤箱内腔的底部固定安装有冷却液储藏室，所述冷却液储藏室内腔的中部固定安装有过滤网，所述过滤网的一侧固定安装有感应箱，所述过滤箱内腔的底部固定安装有抽水泵。
[0007]其中，所述感应箱内腔的一侧固定安装有真空传感器，所述感应箱内腔的一侧固定安装有信号处理器，所述信号处理器的顶部连接有信号传输导线。
[0008]其中，所述冷却液管的数量有若干个，所述冷却液入口阀的底部通过冷却液管与过滤箱的一侧连通，所述过滤箱的另一侧通过冷却液管与内循环管的一侧连通，所述废液控制箱的底部通过冷却液管与废液储藏箱的一侧连通。
[0009]其中，所述信号传输导线的数量有若干个，所述真空传感器的一侧通过信号传输导线与信号处理器的一侧连接，所述信号处理器的顶部通过信号传输导线与警示灯的底部连接。
[0010]其中，所述主轴的上下两侧均固定安装有保护套，其材质为塑胶材料。
[0011]其中，所述抽水泵的底部固定安装有固定块，所述内循环管的上下两侧均固定安装有固定块，其材质为塑料材料。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，现在市场上的主轴内部都没有一个散热工序，主轴在工作时，由于摩擦产热，使得主轴内部的温度急剧升高，温度的急剧升高可能会导致主轴内部的零件被烧毁，使得我们需要更换新的零件，大大提高了所需成本，所以我们在原设备中增加一个散热系统，冷却液在内循环管中流动，会带走主轴工作所带来的热量，使得其内部温度达到到一个主轴内部零件所适合的工作温度，提高了内部零件的使用寿命，降低了其生产成本；上述方案中，现在市场上主流使用的润滑方式为油气润滑，油气润滑的润滑效果非常的好，但油气润滑所喷洒的面积非常的小，使得不能对主轴内的每个部件都能进行润滑，大大降低了主轴的使用寿命，此时我们将油气润滑方式改为油雾润滑方式，是一种将油液经高压气体雾化后从喷嘴成雾状喷到需润滑部位的润滑方式，这种方式所润滑范围非常的广，大大提高了主轴的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤箱结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的油雾喷洒箱结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、主轴；2、冷却液入口阀；3、冷却液管；4、过滤箱；5、过滤网；6、信号传输导线；7、抽水泵；8、警示灯；9、内循环管；10、废液储藏箱；11、电动阀门；12、废液控制箱；13、感应箱；14、真空传感器；15、信号处理器；16、油雾喷洒箱；17、润滑油储藏室；18、油管；19、分流器；20、雾化喷头；21、高压气体雾化器；22、挡板；23、螺纹板；24、冷却液储藏室。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种双端面高精度磨床主轴，包括主轴1，所述主轴1内腔的一侧镶嵌安装有冷却液入口阀2，所述主轴1的顶部固定安装有警示灯8，所述冷却液入口阀2的底部连通有冷却液管3，所述主轴1内腔的底部固定安装有过滤箱
4，所述主轴1的内腔固定安装有内循环管9，所述内循环管9的底部固定安装有废液控制箱12，所述废液控制箱12的一侧活动套接有电动阀门11，所述电动阀门11的底部固定安装有挡板22，所述废液控制箱12内腔的一侧固定安装有螺纹板23，所述主轴1内腔的底部固定安装有废液储藏箱10；
[0023]所述主轴1内腔的上下两侧均固定安装有油雾喷洒箱16，所述油雾喷洒箱16内腔的底部固定安装有润滑油储藏室17，所述润滑油储藏室17的一侧连通有油管18，所述油雾喷洒箱16内腔的底部固定安装有高压气体雾化器21，所述润滑油储藏室17的一侧通过油管18与高压气体雾化器21的一侧连通，所述油雾喷洒箱16的顶部固定安装有分流器19，所述分流器19的顶部固定安装有雾化喷头20，所述高压气体雾化器21的另一侧通过油管18与分流器19的底部连通，所述过滤箱4内腔的底部固定安装有冷却液储藏室24，所述冷却液储藏室24内腔的中部固定安装有过滤网5，所述过滤网5的一侧固定安装有感应箱13，所述过滤箱4内腔的底部固定安装有抽水泵7，所述感应箱13内腔的一侧固定安装有真空传感器14，所述感应箱13内腔的一侧固定安装有信号处理器15，所述信号处理器15的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面高精度磨床主轴，包括主轴(1)，所述主轴(1)内腔的一侧镶嵌安装有冷却液入口阀(2)，其特征在于，所述主轴(1)的顶部固定安装有警示灯(8)，所述冷却液入口阀(2)的底部连通有冷却液管(3)，所述主轴(1)内腔的底部固定安装有过滤箱(4)，所述主轴(1)的内腔固定安装有内循环管(9)，所述内循环管(9)的底部固定安装有废液控制箱(12)，所述废液控制箱(12)的一侧活动套接有电动阀门(11)，所述电动阀门(11)的底部固定安装有挡板(22)，所述废液控制箱(12)内腔的一侧固定安装有螺纹板(23)，所述主轴(1)内腔的底部固定安装有废液储藏箱(10)；所述主轴(1)内腔的上下两侧均固定安装有油雾喷洒箱(16)，所述油雾喷洒箱(16)内腔的底部固定安装有润滑油储藏室(17)，所述润滑油储藏室(17)的一侧连通有油管(18)，所述油雾喷洒箱(16)内腔的底部固定安装有高压气体雾化器(21)，所述润滑油储藏室(17)的一侧通过油管(18)与高压气体雾化器(21)的一侧连通，所述油雾喷洒箱(16)的顶部固定安装有分流器(19)，所述分流器(19)的顶部固定安装有雾化喷头(20)，所述高压气体雾化器(21)的另一侧通过油管(18)与分流器(19)的底部连通。2.根据权利要求1所述的双端面高精度磨床主轴，其特征在于，所述过滤箱(4)内腔的底部固定安装有冷却液储藏室(24)，所述冷却液储藏室(24)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：马荣兴，
申请(专利权)人：无锡市兴峰机器有限公司，
类型：新型
国别省市：