一种新型氨冷器排污出口氨-油/水分离装置制造方法及图纸

一种新型氨冷器排污出口氨

【技术实现步骤摘要】
一种新型氨冷器排污出口氨
‑
油/水分离装置


[0001]本技术涉及一种分离装置，具体涉及一种新型氨冷器排污出口氨
‑
油/水分离装置。

技术介绍

[0002]氨冷器是一种用于冷却气体的设备，氨冷器对气体的冷却是通过向氨冷器中输入液氨，液氨气化吸收热量通过换热器给气体降温来实现的。
[0003]在使用的时候，通过冰机将氨气压缩成液氨，因液氨中含有少量水份、油类等残留物，氨冷器长时间运行会造成壳程内残留物累积，稀释液氨浓度，降低氨冷效果。

技术实现思路

[0004]为解决现有氨冷器中水分、油类等残留物难处理的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型氨冷器排污出口氨
‑
油/水分离装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种新型氨冷器排污出口氨
‑
油/水分离装置，包括氨冷器1、氨
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油/水分离器2、分离器3、冰机4、填料层5、蒸汽管道6、油/水排出管道7、液氨输入管道1
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1、分离器输入管道1
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2、冰机输入管道1
‑
3、补氨管道1
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4、氨冷器排污管道2
‑
1、分离器排污管道2
‑
2、氨回收管道2
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3。
[0007]其特征在于所述氨冷器1上连接有所述液氨输入管道1
‑
1、分离器输入管道1
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2、氨冷器排污管道2
‑
1。
[0008]所述分离器3一端连接所述分离器输入管道1
‑
2，另一端连接所述冰机输入管道1
‑
3。
[0009]所述冰机4一端连接所述冰机输入管道1
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3，另一端连接所述补氨管道1
‑
4。
[0010]所述氨
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油/水分离器2连接有所述氨冷器排污管道2
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1、分离器排污管道2
‑
2、氨回收管道2
‑
3。
[0011]所述氨
‑
油/水分离器2包含所述填料层5、蒸汽管道6、油/水排出管道7。
[0012]与现有氨
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油/水分离装置相比，本技术具有以下优点。
[0013]本技术一种新型氨冷器排污出口氨
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油/水分离装置通过氨
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油/水分离器2将氨冷器1和分离器3中的残留物进行分离，分离出的油水残留物直接排出并回收利用，而气氨则回收至冰机。
[0014]提高了氨冷器壳程液氨浓度，同时氨冷器出口工艺气温度明显降低，大大增加了氨冷器的冷冻效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种新型氨冷器排污出口氨
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油/水分离装置示意图。
[0016]图2为本技术一种新型氨冷器排污出口氨
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油/水分离装置中示意氨
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油/水分
离器图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前端”、“后端”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1图2所示，本技术提供一种新型氨
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油/水分离装置，包括氨冷器1、氨
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油/水分离器2、分离器3、冰机4、填料层5、蒸汽管道6、油/水排出管道7、液氨输入管道1
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1、分离器输入管道1
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2、冰机输入管道1
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3、补氨管道1
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4、氨冷器排污管道2
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1、分离器排污管道2
‑
2、氨回收管道2
‑
3。
[0021]所述氨冷器1上连接有所述液氨输入管道1
‑
1、分离器输入管道1
‑
2、氨冷器排污管道2
‑
1。
[0022]所述氨冷器1使工艺气通过其中时温度降低，工艺气中轻质油和水凝析出来。
[0023]冷却介质液态氨吸收工艺气的热量被气化，并残留液氨、水份、油类等物质。
[0024]所述氨冷器1为列管换热器，工艺气在管程流动（降温），液氨在壳层吸热气化。
[0025]所述分离器3一端连接所述分离器输入管道1
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2，另一端连接所述冰机输入管道1
‑
3。
[0026]所述冰机4一端连接所述冰机输入管道1
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3，另一端连接所述补氨管道1
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4。
[0027]所述冰机4结构为板翅式换热器，材料为导热性能高的铝金属，用于热交换。
[0028]所述氨
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油/水分离器2连接有所述氨冷器排污管道2
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1、分离器排污管道2
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2、氨回收管道2
‑
3。
[0029]所述氨
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油/水分离器2包含所述填料层5、蒸汽管道6、油/水排出管道7。
[0030]所述填料层5使用钢丝网结构，并填充丝绵，起到残留物过滤分离作用。
[0031]所述蒸汽管道6使用工业剩余蒸汽，将剩余能源有效利用，其作用在于提高所述氨
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油/水分离器2内部温度，同时将气氨回收至所述冰机4。
[0032]所述油/水排出管道7将分离出的油水残留物排入储罐收集，统一回收处理。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氨冷器排污出口氨
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油/水分离装置，包括氨冷器（1）、氨
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油/水分离器（2）、分离器（3）、冰机（4）、填料层（5）、蒸汽管道（6）、油/水排出管道（7）、液氨输入管道（1
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1）、分离器输入管道（1
‑
2）、冰机输入管道（1
‑
3）、补氨管道（1
‑
4）、氨冷器排污管道（2
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1）、分离器排污管道（2
‑
2）、氨回收管道（2
‑
3）；其特征在于所述氨冷器（1）上连接有所述液氨输入管道（1
‑
1）、分离器输入管道（1
‑
2）、氨冷器排污管道（2
‑
1）；所述分离器（3）一端连接所述分离器输入管道（1
‑
2），另一端连接所述冰机输入管道（1
‑
3）；所述冰机（4）一端连接所述冰机输入管道（1
‑
3），另一端连接所述补氨管道（1
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，李耀峰，苏建军，王斌斌，莫文龙，夏斌，
申请(专利权)人：新疆天运化工有限公司，
类型：新型
国别省市：